脲醛樹脂生產中的安全隱患

① 脲醛樹脂的生產過程叫不叫做聚合反應

中間有一步是聚合反應啊，這種聚合叫縮聚反應。聚合反應有兩種1：加成聚合反應，回簡稱加聚反應
如：答由乙烯製取聚乙烯。2：縮合聚合反應，簡稱縮聚反應，如：酚醛樹脂、脲醛樹脂的生產；植物光合作用產生澱粉、纖維素。
聚合反應是指：凡是由小分子合成高分子的反應都叫聚合反應

② 脲醛樹脂生產中排出的氣體有毒嗎

當然有毒，脲醛樹脂生產過程中甲酫就是有毒有害物質。

③ 我們生產的脲醛樹脂膠有許多的泡沫是怎麼回事

有許多原因可能是攪拌的時候混入了空氣，也有可能是原料有易起泡的物質，也有可能是表面活性劑發生了反應等等。一般遇到這類問題可以使用脲醛樹脂消泡劑解決。

④ 脲醛樹脂的生產工藝規程是什麼

反應液介質的PH值反應液介質的PH值對脲醛樹脂合成是很重要的條件因素，在規程中回應明確地規答定：在反應開始時PH值應該是多少，升溫至規定溫度後，PH值又應在什麼范圍內，當保溫結束後，PH應該是多少。當用酸或氯化銨調酸處理時，PH值也要有一定的范圍。反應終點。反應終點是脲醛樹脂質量的關鍵。反應終點一般用4號塗料杯測定樹脂液從杯中流出的時間（s）。一般規定在某一溫度下測定樹脂液流出的時間（有一個比較窄的范圍）；或者用樹脂液在水中的混濁度表示，如規定取出的樹脂液滴在20℃的水中出現混濁時為終點等。

⑤ 脲醛樹脂膠加成反應ph值為什麼下降

與終點控制有直接關系。反應終點多用粘度來測定，反應過程中的溫度，pH值，原料質量等對粘內度產生影響容，特別是酸性階段二次加尿素時縮聚反應控制不當導致粘度突然增加，出現不能流動並且有彈性的凝膠。

另外有些工藝將反應終點定pH值定得較低或二次投料點F/U過低，造成假粘度，結果樹脂1～2天後便失去流動性而變成膏體狀。

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注意事項：

使用之前在膠料中最好加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作。

加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。

在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。

⑥ 生產脲醛樹脂膠的車間有有毒氣體嗎如：甲醛

當然有,生產過程中用的甲醛就是有毒有害物質

⑦ 脲醛樹脂的介紹

脲醛樹脂來又稱脲甲醛樹脂。英文源縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。1固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。2、

⑧ 脲醛樹脂膠中游離甲醛含量與什麼有關

1. 游離甲醛含量與脲醛樹脂膠製作的各種原料配比有關，但如果是從成品角度來內講，想減少游容離甲醛的釋放，最為通用的就是加入改性劑（游離甲醛捕捉劑），不過這種方法只是減緩釋放，並不能真正減少游離甲醛的釋放。
   

2. 脲醛樹脂中，那種刺激的、令人難以忍受的味道，就是游離甲醛作怪，甲醛是一種無色氣體，沸點為-19.50C，即使在我們平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易揮發出來。

3. 當空氣中甲醛的濃度達到2.4～3.6mg/m3時，約3026的人有中等程度的反應（流淚、失眠、引發結膜炎、胃炎等），還有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游離甲醛的存在，使脲醛樹脂膠在制備、使用過程嚴重影響操作環境，不僅損害生產者的身體健康，而且在使用中（膠合後的製品一段時間內要釋放游離甲醛）還損害了消費者的身體健康。

⑨ 脲醛樹脂的成分有那些

脲醛樹脂又稱抄脲甲醛樹脂。英襲文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。。。。。