固體樹脂型分散劑

A. 生活中有什麼常見的固體分散劑（化學） 是分散劑不是分散質

石蠟類
盡管石蠟屬於外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時,才能發揮協同效應
液體石蠟：凝固點－15￣－35℃,在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3％-0.5％,過多時,反而使加工性能變壞
微晶石蠟：由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65-90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1％-0.2％,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料,用量為 0.5％左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適於聚烯烴、ABS 等,用量為0．3％； 硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料,外潤滑用,用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）

B. 生活中有什麼常見的固體分散劑（化學）拜託了各位 謝謝

石蠟類 盡管石蠟屬於外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時， 才能發揮協同效應 液體石蠟： 凝固點－１５￣－３５℃， 在擠出和注射成型加工時， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％， 過多時， 反而使加工性能變壞 微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質量較大， 且有許多異構體， 熔點６５-９０℃， 潤滑性和熱穩定性好， 但分散性較差， 用量一般為 ０.１％-０.２％， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用 金屬皂類 高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用於多種塑料，用量為 ０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ） 適於聚烯烴、ＡＢＳ等，用量為０．３％； 硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適於通用塑料，外潤滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）

C. 環氧樹脂一般用什麼潤濕分散劑

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

D. 固體分散質與固體分散劑的膠體的例子

鋼就是。
碳、鎳等其它元素可以看做分散質，鐵可以看做分散劑。
理解請及時採納！！祝你進步！！！！

E. 當分散劑和分散質都是固體時，怎麼區分分散劑和分散質

把一種（或多種）物質分散在另一種（或多種）物質中得到的體系叫做分散系，前者屬於被分散物質，稱作分散質，後者起容納分散質的作用，稱作分散劑。
簡單點就是說分散質是被分散的，分散劑是用於幫助分散的助劑。

F. 環氧樹脂體系用哪種分散劑效果好

我給你介紹一些樹脂稀釋劑，你看看哪種合適：
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等

G. 油性環氧樹脂塗料當中分散劑用什麼型號 需要進口分散劑

BYK-P104S分散劑，用在環氧樹脂塗料當中效果非常好，他也是德國BYK分散劑當中最常用的一種，詳細參數你可以參考一下下面的網址

H. 丙烯酸酯分散劑有什麼特點

作者簡介:johnson 上海泰格聚合物技術有限公司 總工程師

丙烯酸酯類分散劑的結構也非常多變，源於丙烯酸酯單體種類的日益豐富，為了簡化結構，我們選擇最
基本的結構來做一說明，以下結構可以看做最基本的丙烯酸酯高分子型分散劑的結構—（CH2CHCOOR）a—
（CH2CHCOOCH2CH2N(CH3)2）b—（CH2CH2COOH）c— （CH2CHCOOCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOH）d—，其中R
基團是烷基或者為了提高潤濕效果部分採用含氟烷基，a 鏈段主要為了調整整個分散劑的溶解性，a 鏈
段越少，極性越高，逐漸會從油溶性轉向水溶性，b 鏈段是錨固基團，丙烯酸二甲基乙醇胺酯是丙烯酸
酯超分散劑裡面常用的錨固基團單體，該錨固基團對於碳黑以及其他有機顏料均有較好的吸附能力，當
然，對於不同的顏料，也有其他的含氮單體可以選擇，c 鏈段也是錨固基團，主要用於對無機顏料的錨
固，d 鏈段含有長鏈的聚醚鏈段，很明顯，該鏈段是作為溶劑化鏈段，長的聚醚鏈在體系當中伸展開來，
可以阻止不同粒子之間相互靠近，從而達到穩定顏料的作用，同時聚醚鏈段裡面單體的調整也是調整整
個分散劑極性的一種手段，決定了該分散劑適用於何種極性的體系。
一 般來說，分散劑裡面的氨類錨固基團都是以叔氨基或者季胺鹽為主，主要原因就是為了防止用於PU
體系的時候與固化劑反應，含伯氨基的分散劑很少用於PU 體 系。除了氨基，還有一種錨固基團就是芳
香環類（比如苯環，萘環等等），這類錨固基團主要通過P 電子雲共軛效應與顏料粒子進行錨固，很多
通用色漿的分散劑都含有此類基團。但是這一類錨固基團也有一個缺點，就是和氨基相比較，他們對無
機顏料沒有任何親和力，一般只適合分散有機顏料。很多時候為了增加分散劑的通用性，還是要共聚少
量的氨類基團。
我這里更想了解的是用於單組分PU 體系的較為理想的分散劑。其實叔胺類對PU 也有很強的催化作用。
分散劑單用或者合用能基本滿足普通的各種需求。之前找到了一類分散劑，分子鏈中以部分醚鍵和叔胺
為主，但沒有驗證過實際效果。不知你對這方面的看法如何？
對於你的體系，個人認為以芳香環為錨固基團的分散劑可以滿足你的要求，另外如果錨固基團是季胺鹽，
其催化作用也不是很強，可以使用，建議試一下Solseperse-27000。
對於顏料的潤濕性問題，非丙烯酸類樹脂如用量很大的醇酸樹脂，從理論上分析其結構上除了羥基、羧
基等官能團，還有分子量、分子量分布等對潤濕有多大影響，有沒有一個較為確定的規律？
醇酸樹脂對顏料良好的潤濕性能一般認為是由於醇酸樹脂含有大量的長鏈飽和脂肪烴或者不飽和脂肪
烴基團，由於這類基團的存在，醇酸樹脂相比一般的聚酯樹脂具有更低的表面張力，從而有更好的潤濕
能力。當然，分子結構中含有一些極性基團對於潤濕也很有幫助，另外一點，就是醇酸樹脂合成的反應，
最終產物含有大量的低分子量組分，這類低分子量組分具有更好的潤濕顏料的能力。
通常的熱塑性丙烯酸體系對顏料的潤濕分散性很差，最主要的原因，在一般人認為是因為缺少極性基團，
那麼這樣的體系的表面張力如何呢？一般也認為其表面張力是要小於醇酸類的，為什麼潤濕性如此差？
潤濕首先是一個動態過程。同樣條件下，分子量越小，潤濕越快。塗料中用的潤濕劑一般也都是低分子
化合物。熱塑性丙烯酸樹脂的分子量一般都在七八萬以上，屬於比較高分子量，所以潤濕效果會差一點，
而醇酸樹脂裡面分子量小於一萬的佔有一定比例，這部分潤濕效果很好的；另外其中極性官能團較少也
是一個原因，丙烯酸樹脂通過選擇單體，表面張力的可變化范圍很大。
高分子的分散劑和傳統型的潤濕分散劑對顏料的潤濕性能相比哪種更好一些呢？ 高分子型的是不是空
間位阻越大潤濕性能就越好？
單從字面上看，高分子分散劑和超分散劑不完全等同。高分子分散劑從分子量的角度說的，強調的是溶
劑化鏈段的穩定作用，當然也隱含了錨固基團的數目；超分散劑更強調錨固基團數目，有些超分散劑的
分子量並不是很高。
所謂潤濕是指一種流體被另一種流體從固體表面或固液界面所取代的過程。單純從潤濕的角度看，溶劑
通常比分散劑潤濕更快，但是穩定性很差。傳統的潤濕分散劑分子量小，潤濕較快。但傳統的潤濕分散
劑對顏料的錨固基團從種類和數量上講一般不及高分子分散劑或超分散劑，其穩定效果通常要差些。傳
統的分散劑由於錨固基團少，需要更多量的分散劑充分吸附顏料表面的活性點。但這並不是說超分散劑
或高分子分散劑的效果總會好過傳統的分散劑，這中間還牽涉到分子結構的控制，比如兩個錨固基團之
間的鏈長，如果控制不好的話，會更容易形成顏料的架橋絮凝，另外空間位阻起的是穩定作用，但對前
期的潤濕鋪展過程其實不利。

I. 分散劑有哪幾類

分類：

1、無機類分散劑：有聚磷酸鹽，如焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

2、有機類分散劑：有陰離子型、陽離子型及非離子型。如烷基芳基磷酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽等，為陰離子型。三甲基硬脂醯胺氯化物等為陽離子型。聚氧乙烯烷基酚基醚、山梨糖醇烷基化物等為非離子型。

3、高分子類分散劑：有聚羧酸鹽，聚（甲基）丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物等。

作用機理

1、吸附於固體顆粒的表面，降低液液或固液之間的界面張力，使凝聚的固體顆粒表面易於濕潤。

2、高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層，使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

3、使固體粒子表面形成雙分子層結構，外層分散劑極性端與水有較強親合力，增加了固體粒子被水潤濕的程度，固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

4、使體系均勻，懸浮性能增加，不沉澱，使整個體系物化性質一樣。

J. 液態分散質,固態分散劑的分散系.舉例說明.

AgI溶液
金溶膠
硫溶膠(溶膠/液溶膠)
油漆
泥漿(粗分散系)