樹脂塗料的加料順序

1. 制備每種環保塗料用樹脂的要點

純丙烯酸樹脂確實來是一種高端又自環保的塗料原材料，不過它也分兩種。一種是從石油中提煉的，另一種是從植物中提煉的。從石油中提煉的樹脂，經過幾千年沉澱，穩定性好，粘度大，韌性好，也就是百色熊用的那種100%純丙烯酸樹脂。而很多其它的塗料也選用了純丙烯酸樹脂，但這種都是從樹木中提取的，只經過了幾十年的沉澱，穩定性差，在空氣中氧化，容易霉變。

2. 合成樹脂塗料的合成工藝

溶液聚合是單體溶於適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶於溶劑，屬於典版型的溶液聚合，產品可做權塗料或膠粘劑。如果聚合物不溶於溶劑，稱為沉澱聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉澱、過濾、洗滌、乾燥才成為成品。在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易於控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可採用連續法和間歇法，大規模生產常採用連續法，如聚丙烯等。

3. 塗料的應用中樹脂和乳液的區別

1,首先要明確做什麼塗料
2，樹脂在水性塗料中可以叫乳液。
3，乳液一般可以叫樹脂
4，乳液一般用在水性體系中。樹脂叫法比較廣泛。

4. 樹脂是軟的,但做出來塗料很硬,為什麼

下午好，軟樹脂，和塗料很硬之間並沒有必然聯系。這分兩種情況來看，一是你的內塗料黏度非常容高比如一下子能達到10000cps以上，二是凝固後剛度非常高。軟樹脂我們用到的就是pu，ba，pba這些，聚氨酯丙烯酸丁酯等等，軟樹脂加填料也就是二氧化鈦，二氧化硅，玻璃粉這些，一般填料不會加很多因為一旦超量固化後就不成膜而成碎片了，偶聯劑比如KH或者鈦酸酯0.5-2個點內也不會硬的一塌糊塗。如果你是水性塗料的話，可能會遇到助劑的問題，特別是揮發速率太快，乾的越快結膜的剛性越強，成膜助劑比如乙二醇苯醚之類的沒加或者加的太少就會出現硬化過度的問題。這是技術上的事了，也有少數軟樹脂固化出硬膜的比如我們用過degussa的P24N，甲基丙烯酸丁酯為主要成份的，溶於甲苯丁醇時相當柔軟，但固化後就硬得跟玻璃一樣，有的樹脂tg點太低了你只能加揮發很慢的增塑劑去調節。你的配方如果不能大改，最好加一點增塑劑進去能得到明顯的柔軟改善，可以加水油通用還阻燃的比如DMMP，TCPP（甲基磷酸二甲酯，磷酸三氯乙酯）等等不易揮發還有很強阻燃性可過B2的增塑劑進去。可以先做下小試。

5. 樹脂乳膠漆的使用方法

1、頂部面層乳膠漆施工方法

頂部乳膠漆塗刷多用於藻井式吊頂和原頂面裝飾時採用。作業分底層處理、塗刷封固底漆和塗刷面漆三步驟。其操作順序為：清掃基層，填補膩子，局部刮膩子，磨光，第一道滿刮膩子，磨平，第二道滿刮膩子，磨平，塗刷封固底漆，塗刷第一道塗料，復補膩子，磨平，塗第二道塗料，磨光交活。

在基層處理時，要著重處理安裝飾面板時的釘帽和釘孔，紙面石膏板的接縫處，必須加玻璃纖維網帶。頂部乳膠漆面層塗刷最少兩道，每道干後，應復補膩子並用砂紙輕輕磨光，用干布清理面層浮粉後塗刷下一道。頂部乳膠漆塗刷雖技術性不很強，但也必須照操作方法作業。

2、牆面乳膠漆的施工方法

牆面乳膠漆塗刷順序與頂面乳膠漆塗刷一樣，但要特別注意：1基層處理是保證作業質量的關鍵，保證牆體完全乾透是最基本條件。干透時間因氣候條件而異，一般應放晾十天以上。牆面必須平整，牆面應採用防水膩子最少要滿刮兩道膩子，如還達不到標准，應加刮到滿足標准為止。2乳膠漆塗刷操作方法可以採用手刷、滾刷、噴刷。順一個方向刷，把接頭搭好，一個刷面要一次完成。手刷材料損耗少，質量比較有保證，但手刷時間長，可以與滾刷相結合，具體方法：大面積使用滾刷，邊角使用手刷，既有利提高效率，又保證質量。操作時乳膠漆必須攪拌充分後使用，自己配色時，要選耐鹼、耐曬的色漿摻入漆液，絕對不允許用乾的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆，至少要攪拌五分鍾以上，使顏色攪勻後方可作業。

手刷乳膠漆使用排筆，用清水泡濕，清理脫落的筆毛後再使用。第一道乳膠漆應加入水稀釋後塗刷，先上後下，一排筆一排筆的順刷，後一排筆必須緊接前一排筆，不能漏刷，塗刷時排筆蘸的塗料不能太多。第二道塗刷時，應比第一道少加水，以增加塗料稠度，提高漆膜遮蓋力，具體加入水數量根據不同品牌乳膠漆稠度確定。漆膜沒干時，不要用手清理牆面上的排筆掉毛，要等干透後用細砂紙打磨掉。無論塗刷幾道，最後一道應上下順刷，從牆的一端開始向另一端塗刷，接頭部分要接茬塗刷，相互銜接，排筆要理順，刷紋不能太大。塗刷時應連續快些操作，一次刷完，中間不得間歇。

滾塗是用塗料輥進行塗飾，辦法是：將塗料攪拌均勻，粘稠度調到適合作業後，倒入平漆盤中一部分，將滾筒在盤中蘸取塗料，滾動輥筒使塗料均勻適量地附在輥筒表面上。牆面塗刷時，先使毛輥按W式上下移動，將塗料大致塗沫於牆上，其後按住輥筒，使之靠緊牆面，上下左右平穩地來回滾動，使塗料均勻展開，最後用輥筒順一個方向滿滾塗一次。滾塗到接茬部位，要使用不粘塗料的空輥子滾壓一遍，避免接茬部位不勻而露出明顯痕跡。 噴塗是用壓力或壓縮空氣，通過噴槍將塗料噴在牆上。操作時，首先要調整好空氣壓縮機的噴塗壓力，通常在0.4-0.8兆帕范圍內，具體作業時應按塗粉塗料產品使用說明調整。操作時，手握噴槍要穩，塗料出口要與被塗飾面垂直，噴槍移動時要與塗飾面保持平行，噴槍運動速度適當並保持勻速，通常一分鍾要在400-600毫米間勻速運動。噴塗時，噴槍嘴距被塗飾面的距離要控制在300-400毫米之間，噴槍要直線平行或垂直於地面運動，移動范圍不宜太大，通常直線噴塗700-800毫米後，拐彎180°反向噴塗下一行，兩行重疊寬度要控制在噴塗寬的三分之一左右。

3、乳膠漆施工質量測定驗評

按設計檢查乳膠漆使用的材料品種、顏色是否相符，塗刷面顏色一致，禁止有透地、漏刷、掉粉、反鹼、起皮、咬色缺陷。使用噴槍噴塗的，噴點疏密均勻，不能有連皮現象，不能有流墜，手觸摸漆膜光滑、不掉粉。目測門窗和燈具、傢具等凈潔，無塗料痕跡。

4、乳膠漆塗刷常見質量缺陷及解決辦法

起泡。主要是基層處理不當，採用了石防水膩子塗層過厚，尤其是大芯板做基層易起泡。阻止的辦法，除塗料在使用前應攪拌均勻、掌握好漆液的稠度外，可在塗刷前在底膩子層上刷一道膠水。需返工修復時，要將起泡脫皮地方清理干凈，先刷膠水後再行修補。

流墜。主要是塗料粘度過低，塗層太厚。作業中一定要調好塗料稠度，不要加水太多，動作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，防止出現流掛、流淌。發生了流墜要等漆膜干後用細砂紙打磨，清理飾面後再塗刷一道面漆。

反鹼掉粉。主要是基層未乾就潮濕作業，沒刷封閉底漆和塗料過稀。如出現反鹼掉粉，必須返工重刷，將已刷的材料清除，等基層干透再作業，操作中一定用封固底漆先刷一遍，特別對新牆，面漆的稠度要適宜，白色牆面可稍稠些。

透底。主要是塗料太稀、次數不夠或材料質量差。在作業中要選用含固量高、遮蓋力強的產品；如出現透底，可增加面漆的塗刷次數，以達到塗刷標准。

塗層不平滑。主要是漆液有雜質，漆液太稠、乳膠漆質量差。在作業中要使用流平性能好的品牌，最後一道面漆塗刷前漆液要過濾後使用。漆液不能過稠，發生塗層不平滑，可以用細砂紙打磨光滑後，再塗刷一道面漆。

5、要掌握乳膠漆塗刷合理工期

該項技術復雜程度低，耗費工時較少。作業時頂面工時耗費大於牆面。以三室一至兩廳為例，頂面、牆面乳膠漆塗刷約需六天左右。工期依吊頂、牆面復雜程度、操作方法不同、乳膠漆質量不同而有變化。乳膠漆處理基層時可與門窗安裝等作業同時進行，面層塗刷時可與木器飾面油漆同時進行。

6. 油漆是怎麼製作而成的材料是什麼

油漆是用氧化鐵或樹脂等原料製成的用以裝飾和保護物品的 塗料。油漆的起源尚無定論。公元前1500 年，在法國和西班牙的山洞裡，油漆已用於繪畫和裝飾。公元前6000 年， 我國已用無機化合物和有機顏料混合焙燒對油漆加以改進。公元前1500 年，埃及人用染料如靛藍和茜草製造藍色和紅色顏料，但這種油漆還很不完善。18 世紀，由於對亞麻仁油和氧化鋅的開發利用，使油漆工業迅速發展。20 世紀，油漆工藝有了重大發展，出現了粘著力更大、光澤度更高、阻燃、抗腐蝕與熱穩定性高的各種顏色的油漆中國塗料界比較權威的《塗料工藝》一書是這樣定義的：「塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。」早期大多以植物油為主要原料，故被叫做「油漆」，如健康環保原生態的熟桐油。 不論是傳統的以天然物質為原料的塗料產品，還是現代發展中的以合成化工產品為原料的塗料產品，都屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業

7. 塗料生產流程

關鍵也要看你是那種塗料，我給你簡單介紹一下乳膠漆的生產流程吧：
第一步：首先是要做好配方和准備好原料，比如你生產一噸，那就相應要計算出一噸生產的配方單；查看原料是否齊全；
第二步：製作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應助劑，然後投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料後，洗機。然後高速分散20分鍾左右，直到細度合格；當然如果你需要過砂機，我認為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。
第三步：調漆階段；顏填料漿製作好以後，就降低轉速在600轉/分左右，加入乳液和相應試助劑，最後調整PH和粘度。
液體溶劑漆
色漿：樹脂，溶劑和顏料---〉預混----〉調粘---〉研磨--〉調粘--〉包裝
高光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉調粘---〉包裝
亞光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調粘---〉包裝
色漆：主色漿----〉輔色漿調色---〉調粘----〉包裝
鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹脂---〉調色-、調光澤----〉調粘---〉包裝

粉末塗料：
樹脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過篩---〉包裝

8. 什麼是樹脂塗料,有哪幾種、.分別用於

是以合成樹脂為主要成膜物的塗料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優於油脂塗料及天然樹脂塗料。自1909年出現酚醛樹脂塗料以來，合成樹脂塗料發展很快。80年代初,美國合成樹脂塗料已佔塗料總產量的90%。1984年，中國合成樹脂塗料約占塗料總產量的50%。
由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂
塗料特點：
為了適應塗料製造和施工工藝的要求,塗料用合成樹脂需具有如下特點:

①在塗料用分散介質中，溶解性或分散性良好。
②具有優良的成膜性和特定的塗膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。
③與其他塗料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高塗料性能。
④能適當地潤濕顏料，以利顏料在塗料中的分散。

9. 請問樹脂與塗料光澤度的關系。

油性塗料使用的樹脂大多數具有較高的光澤度，光澤度的高低與助劑/填料/有機溶劑的關系更版大。權特別是有機溶劑的高中低揮發速率最重要，而助劑的正確使用及配比促進塗料的流變性/展色性/流掛性，良好的流變性/展色性/流掛性使表面光澤度提高。
水性塗料的光澤度原理與油性塗料大同小異，高的光澤度取決於水分散性樹脂的添加量，及塗料的流變性。

10. 環氧樹脂塗料的組成,各組分的用途和使用方法及原理

環氧樹脂塗料的成膜物質主要由環氧樹脂和環氧樹脂的固化劑所組成，另外，有時候為了改善漆膜的性能和施工性能，常在含環氧樹脂的組成中加入歡迎樹脂活性稀釋劑，這樣的稀釋劑成分中含一個或者兩個以上的環氧基，可直接參與環氧樹脂的固化反應，從而成為環氧樹脂固化交聯網路結構的一部分了。
一般可以分為兩個類別；
a縮水甘油類，大多用環氧氯丙烷反應制的，縮水甘油類一般又分為縮水甘油醚，縮水甘油酯，縮水甘油胺三個大類。
b非縮水甘油類，用過醋酸等氯化劑與環烯或者聚丁二烯等碳，碳雙鍵反應制的，產量少，主要用於輻射固化塗料。
絕大多數裝飾性環氧樹脂粉末塗料都是雙酚A型環氧樹脂，環氧當量為680～750，所用固化劑有多種，如胺、醯胺、酚、有機酸(酐)、有機酸鹽及其加成物。最常用的固化劑是雙氰胺(DIC、甲苯基二胍(OTB)，加速雙酚A，雙酚A環氧加成物和有機酸鹽(用於低光粉末)。
如果採用EEW超出680～750范圍的雙酚A環氧樹脂，則樹脂/固化劑比應當作適當調整。有時採用EEW低於650的雙酚A環氧樹脂制備低溫固化的粉末塗料 (固化溫度低於250°F，121℃)，但這種樹脂的玻璃化溫度Tg很低(可能低於100°F，38℃)，影響了體系的貯存穩定性(熔結穩定性。
有時採用EEW900～1000和EEWl600～1800)的雙酚A環氧樹脂制備特殊效果的粉末塗料，如花紋粉末塗料，它們可以單獨使用．但更多的是與EEW680～750的雙酚A環氧樹脂配合使用，EEW越高意味著固化塗膜的交聯密度越低，因此塗膜的耐化學品性、尤其是耐溶劑性比較差。雙酚A環氧樹脂的官能度為2，也就是說在分子鏈端只有2個反應性環氧基，線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂與雙酚F環氧樹脂的反應活性要更強一些，這些樹脂分子中的反應性基團大於2個，固化時的交聯密度更高，因此塗膜的耐化學品性更高。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，通常多官能度環氧樹脂要比雙酚A環氧樹脂貴，因此為了降低成本，有時採用雙酚A和線性酚醛環氧樹脂配伍，使塗料體系的總體性能良好，同時原材料成本比較合理。雙酚A、線性酚醛環氧樹脂和雙酚F環氧樹脂都不耐UV光照射，因此均不能用於配製戶外耐久性粉末塗料，當然，氫化雙酚A
環氧樹脂除外。
希望對你有所幫助。