⑴ 聽說能達化學有一款烤漆丙烯酸樹脂，對各種金屬(鐵，鍍鋅板，鋁合金等），
其實能達化學有兩只熱固丙1066A和1066都合適，它們對鋁材、不銹鋼、PEI、PET、合金內，各種電鍍件、有色金屬都容有很好的附著力，耐高溫水煮且不留下水痕、有十分出色的柔韌性，區別在於1066A能用於磨色漿但耐水煮沒有AC1066好。用於卷鋁、印鐵、八寶粥罐、大桶漆、特殊底材的五金烤漆及UV底、橡膠底漆等表現都很好
⑵ 水性PTP鋁箔光油用什麼樹脂
鋁箔光油主要是對於鋁箔要求有很好的附著力。一般採用的比較多的是水性聚氨酯樹脂，可以達到附著力、柔韌性的良好。主要的生產廠家巴斯夫、聚洋實業等公司。因為還面臨具體的因數，需要咨詢廠家。謝謝！
⑶ 什麼樹脂對鍍鋁膜附著力最好
聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為： 含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。 更多的油墨技術信息可以到集萃印花網去看看
⑷ 對於鋁箔你知道多少
您好,這個問題太深奧了,我也不是學這個的.你還是問別人吧.
⑸ 哪種水溶性固體樹脂對鋁膜有附著力
早上好
，水溶性固體樹脂有很多種，對金屬有良好附著力特別是針對
金屬鐵
、鋁和銅附著力優秀的可以使用
聚乙烯吡咯烷酮
，分子量為K90，其凝固後對鋁片附著力非常優秀，請參考。
⑹ uv塗層鍍鋁附著力不好
UV樹脂對金屬或者鍍鋁層的附著力不好，可以通過添加UV改質樹脂來提高，
由於UV樹脂與光引發劑搭配，通過UV光照固化，塗膜由液態轉化為固態的時間很短，按秒計算，這個過程，UV塗膜的收縮率非常大，如果與底材如金屬、鍍鋁層的收縮率不一致時，會產生內應力，導致附著力不好。
添加UV改質樹脂MR7130，由於改質樹脂本身對鍍鋁等金屬附著力較好，而且添加以後，有效降低UV體系的收縮率，對附著力提升較為明顯。
以上問題由KDD科鼎功能樹脂為您解答，不盡之處，歡迎進一步溝通！
⑺ 氯醚樹脂對鋁合金有附著力嗎
將氯醚樹脂和氯化橡膠分別作為基料製成底漆、中塗、面漆,從性能上進行比較,得出氯醚樹脂與氯化橡膠無明顯優劣之分.從環保角度來看,氯醚樹脂完全可以取代氯化橡膠.
⑻ 鋁箔印刷油墨用pvb樹脂
好的抄耐水性結合好的防襲粘連性，好的流動性和優良的顏料濕潤性（這使聚乙烯醇縮丁醛樹脂理想地用於生產顏料糊）使聚乙烯醇縮丁醛樹脂系列很適合作印刷油墨的粘結料，如果適當地擬定配方，這種油墨是無臭無味的。因為在聚乙烯醇縮丁醛系列中的樹脂易溶於不含有害物質的溶劑中（如乙醇），對有機基材如醋酸纖維素薄膜，聚脂薄膜和聚苯乙烯以及對鋁箔有優良的粘附性，它們對於食品包裝用膠印和凹印油墨是理想的。
⑼ 甲基三乙氧基硅烷對鋁製品附著力怎麼樣