真空導入樹脂區域不固化

㈠ 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了

環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑，否則不能固化。

通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善，延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足，則容易氧化。

環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用（一般是2比1比例）。為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

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環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項：

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。

5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。

㈡ 光固化樹脂表面為什麼不固化啊

是不是光引發劑的原因呢，還有就是輻照量不夠

㈢ 環氧樹脂裡面加了固化劑為什麼固化不了求高人解答

環氧樹脂要固化，要滿足以下幾個條件，第一配比也就是你加入多少量，第二時間這個一定要掌握好，第三是問題說不是很重要其實也很重要，並且裡面一定不要有水

㈣ 您好，為什麼我調的環氧樹脂AB膠不會固化5個小時了還是液態。不知道

如果確定環氧樹脂與固化劑的比例沒有調錯的話，出現你這種情況可能有以內下兩種原因容：
一、固化劑的反應活性太低，環氧樹脂-固化劑混合物在常溫條件下固化反應很難進行，需要很長的時間或者是加溫才能固化；
二、環氧樹脂AB膠中無效成分（如溶劑、增塑劑等等）太多，阻礙固化反應的進行，導致常溫條件下很難固化。
出現這種情況，通常需要加溫促進固化反應的進行。也就是說要加溫才能讓其固化完全。

㈤ 環氧樹脂膠不固化

封裝過程中出現的污染物導致膠不固化,本人也遇到過同樣的事,是加固化劑後攪拌不均勻 所導致

㈥ 環氧樹脂不固化怎麼辦

1601環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值

㈦ 環氧樹脂膠為何出現假固化現象

樹脂軟化點較高於室溫時，樹脂在室溫就是固態，經過加熱或加入稀釋劑就可以內溶解。容
如果是固化後的樹脂，都也有Tg值限制。在溫度升高到Tg以上時，就會變軟，可能是你說的假固化。出現這種現象的原因是：環氧樹脂固化機理造成的，固化是加成反應和分子鏈交聯過程的綜合，前期加成反應速度快，以加成反應為主，後期主要是交聯過程，但是鏈段活性較差，需要加熱提供活化能量。這是環氧樹脂需要加熱的原因，也是需要適當提高溫度才能達到更高反應程度的原因。

㈧ 罐內壁做環氧樹脂為什麼不固化

稀釋劑加的過多，乙醇又不參與反應，而且肯定是一次性貼了多層，乙醇揮發不完全所以粘手；有可能底層更嚴重。