A. 氨基樹脂使用方法
氨基樹脂;amino resin
性質：含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的總稱。通常是含氨基的版原料與甲醛反應生成活性單權體，活性單體再聚合生成熱固性樹脂，其中包括尿素、三聚氰胺與甲醛的聚合物和共聚物。最重要的氨基樹脂是三聚氰胺甲醛樹脂和脲甲醛樹脂，樹脂為無色透明的漿狀物或白色粉末狀。粉末狀樹脂分散在水中能形成無色漿狀物。在未固化的漿料中加入填料和適當的催化劑，可製成模塑料。氨基樹脂耐油、耐溶劑，具有優良的電性能，除用於製作模塑料，還用於作裝飾板、塗料、木材黏結劑、纖維處理劑及是絕緣材料等。
B. 用於提高漆膜耐鹽霧的有哪些氨基樹脂
水性耐鹽霧
氨基漆
樹脂
該產品有環氧改性
丙烯酸樹脂
，
氨基樹脂
，
中和劑
，
流平劑
，
潤濕劑
，
助溶劑
組成，產品主要為為方便客戶使用合成混合樹脂，產品可以130度低溫烘烤，也可以170度15分鍾烘烤，產品可以使用於水性
汽車傳動軸
快乾漆
，水性
保溫杯
耐水氨基漆，水性
自行車配件
漆
，機械
五金配件
C. 如何增加丙烯酸樹脂氨基樹脂相拼的烤漆韌性
首先325 在120度烘烤絕對沒完全反應，有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就專不行，這屬是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。
樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。
D. 甲基化氨基樹脂是做什麼用的
氨基樹脂有甲醚化氨基樹脂、部分甲醚化氨基樹脂及丁醚化氨基樹脂等幾種。
氨基樹脂，包括甲醚化氨基樹脂主要是用來做塗料乾燥的交聯劑，一般至少需要80度以上氨基樹脂才可以交聯反應乾燥塗膜。（KDD功能材料為您解答）
E. 氨基樹脂醚化後極性的變化，溶解性的變化，還有與樹脂的相容性
約
環氧樹脂材料一般是指含兩個或多個環氧基團的有機聚合物，除了少數分子，但它們不是高相對分子質量。環氧樹脂的分子結構為含有其特點活性環氧基團的分子鏈，環氧基團可以位於分子鏈，或環狀的中間結構的末端。自含有反應性環氧基團，以便他們可以採取各種類型的固化劑的地方交聯反應而形成不溶性的，不熔的聚合物具有三到網狀結構中的分子結構。
[編輯本段]應用特性
1，形式。各種樹脂，固化劑，改性劑系統可適應幾乎所有類型的對的形式提出申請的要求，其范圍可以從非常低的粘度，以高熔點的固體。
2，容易治癒。使用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系可以在一定溫度下幾乎為0180℃范圍固化。
3，附著力強。固有環氧樹脂分子鏈的存在和極性羥基醚鍵的各種具有高粘附性的物質。環氧固化收縮率低，產生的內部壓力，這也有助於提高粘合強度。
4，低收縮。環氧樹脂和固化劑的反應所使用的直接加成反應的環氧樹脂分子或開環聚合反應進行時，沒有水或釋放其它揮發性副產物。它們是不飽和聚酯樹脂，相比在固化過程中表現出非常低的收縮率（小於2％）酚醛樹脂。
5，機械性能。固化的環氧樹脂體系具有優良的機械性能。
6，電性能。固化的環氧樹脂體系是一種高介電性能，耐表面漏電，耐電弧優異的絕緣材料。
7，化學穩定性。通常情況下，具有優良的耐鹼性，耐酸性和耐溶劑性的固化環氧樹脂體系。像固化的環氧體系的其它性質，如化學穩定性也依賴於樹脂和固化劑的選擇。適當選擇環氧樹脂和連同特殊的化學穩定性的固化劑。
8，尺寸穩定性。所有的環氧樹脂系統的組合的許多特性具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9，耐霉變。固化的環氧樹脂體系耐大多數真菌，能在惡劣的熱帶條件下使用。
F. 氨基樹脂的加量多少能影響附著力嗎
你這比例是按樹脂的固含和氨基的固含量的比例嗎？一般來說1：3-6，之間，總量的話1：-10
G. 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性
首先325 在120度烘烤絕抄對沒完全反應，襲有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就不行，這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。
樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。
H. 582-2氨基樹脂中582-2是什麼意思
不清楚，只是編號而已。一種正丁醇或異丁醇醚化的氨基樹脂
I. 三木5817氨基樹脂與5717氨基樹脂的區別，誰知道
甲醚化氨基樹脂英文名稱:methylatedaminoresin是指用甲醇醚化製成的氨基樹脂。按照組成不同可分為甲醚化脲醛樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化苯代三聚氰胺樹脂、甲醚化尿素三聚
J. 請教不同的氨基樹脂種類如何選擇
一個是要看什麼醇醚化的氨基,我知道的有甲醇醚化氨基(長春樹脂),丁醚化氨基(582等),好像還有辛醇醚化氨基,甲醚化氨基極性大較易溶於水,生產時收獲率較低,所以成本較高,而且反應活性高,漆膜硬度高,易脆,一般用到桶漆較多,丁醚化氨基,極性適中,生產時收獲率較高,成本適中,反應活性沒甲醚化的高,漆膜流平好,豐滿度高,柔韌性好,一般用到OEM漆中較多,辛醇醚化氨基極性很小,因無法一步醚化成功,成本較高,所以市場上較少見.
第二個是要看醚化承度,有部分醚化,還有全部醚化的.
這是我個人的一點了解,