國產pps純樹脂

A. PPS樹脂的世界PPS樹脂的生產

世界PPS樹脂的生抄產量為襲6萬噸/年，生產量與需求量基本平衡，且年需求量以20%～30%的速度遞增。美國PPS樹脂的生產量為1.6萬噸/年，約佔世界總產量的40%，年消費量約為1.4萬噸，佔世界總消費量的38%。日本PPS樹脂的生產量約為1.8萬噸/年，約佔世界總產量的45%，年消費量約為1.2萬噸，佔世界總消費量的30%。預計2005年，世界PPS樹脂的總消費量約為7萬噸。

B. PPS樹脂的PPS樹脂的幾種加工方法

（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS 為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。
（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

C. PPS樹脂的介紹

世界pps樹脂的生產量為6萬噸/年，生產量與需求量基本平衡，且年需求量以20%～30%的速度遞增。美國pps樹脂的生產量為1.6萬噸/年，約佔世界總產量的40%，年消費量約為1.4萬噸，佔世界總消費量的38%。日本pps樹脂的生產量約為1.8萬噸/年，約佔世界總產量的45%，年消費量約為1.2萬噸，佔世界總消費量的30%。預計2005年，世界pps樹脂的總消費量約為7萬噸。

D. PPS加纖+PPS純樹脂這種雙層注塑產品，

當然不一樣，pps樹脂是指基材（可以理解為基礎材料），加纖：在pps樹脂的基礎上,經過玻纖增強方法加工改性,提高了性能的塑料，可以關注我，我更詳細的解決你的問題。

E. PS,PPS,GPPS三種塑料有什麼不同

一、指代不同

1、PS：是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一類塑料。

2、PPS：是結晶型(結晶度55%-65%)的高剛性白色粉末聚合物。

3、GPPS：為通用級聚苯乙稀(GPPS) 聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯單體（SM）聚合而成的。

二、特點不同

1、PS：可溶於芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹。可耐某些礦物油、有機酸、鹼、鹽、低級醇及其水溶液的作用。

2、PPS：是具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點，具有優異的熱穩定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內有極佳的機械性能和電性能，介電量數小、介電損耗低的樹脂。

3、GPPS：有光澤的、透明的顆粒。質輕、價廉、吸水性低、著色性好、尺寸穩定性、電性能好、製品透明、加工容易。

三、用處不同

1、PS：廣泛應用於光學工業中，這是因為它有良好的透光性所致，可製造光學玻璃和光學儀器，也可製作透明或顏色鮮艷的，諸如燈罩、照明器具等。

2、PPS：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。

3、GPPS：可用於日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室 內外裝飾品、果盤、光學零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件。

F. PP料和PPS的區別

PP料和抄PPS的區別如下

1、學名不同

PP叫聚丙烯襲，PPS叫聚苯硫醚，是兩種截然不同的塑料。

2、用處不同

PP就是很普通的一般塑料，使用場合非常廣泛。例如：家用電器、小商品、高級玩具等許多方面都會用到。但其表面能力差、極性低，常常與油漆附著不上。

PS電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明,透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。強度一般，但質脆易產生應力脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑.，適於製作絕緣透明件。裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。

3、厚度不同

對於這兩種材質做的比較大的桶來說通常PS做的厚度都要比PP做的厚。

G. PPS樹脂和PPS加纖是一樣的材料嗎

不一樣的，pps樹脂是一個比較大的概念，有點類似於化學的概念；pps加纖是對pps進行改性的一種方式，提高某些性能。

H. 國產樹脂,進口樹脂哪個更好各有什麼優點漂萊特樹脂怎麼樣

國外的樹脂抄價格較比國產樹脂來說肯定是會貴一點的，因為進出口關稅以及運費等，導致樹脂在銷售環節上成本更高。
進口軟化樹脂比較國內的軟化樹脂而言：1.樹脂的穩定性更好；2.使用年限更長；3.周期制水量高；4.出水硬度指標達標；5.價格稍高；6.樹脂再生效果好、轉換高。
漂萊特軟化樹脂的特點
具有高化學效率，特別是在水處理中除去碳酸氫鹽鹼度，顯示出良好的交換速率。良好的動力學性，低可萃取物，同時有規整的粒度、優異的化學穩定性和物理穩定性、溶出物含量低等特點，其主要用途是水的脫鹼和軟化，從而可以減少隨後的強酸樹脂床上的離子載荷。推薦用於食品處理行業的純水、飲用水處理。

I. 聚苯硫醚的合成原料是什麼

聚苯硫醚，全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為Polyphenylene sulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚或稱PPS）。PPS的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易於結晶，無極性，電性能好，{TodayHot}不吸水。
加工特性

樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。

PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。

PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

二．加工方法

（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

J. PPS塑料有哪些性能和用途

（1）一般性能： PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性後會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬於高阻燃材料。

（2）機械性能： 純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。

（3）熱學性能： PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，並可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次於F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，並且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用於電器絕緣材料，其用量可佔30％左右。

（5）環境性能：耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次於F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

用途：

（1）汽車工業：PPS用於汽車工業佔45％左右，主要用於汽車功能件；如可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

（2）電子電器：可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。

（3）機械工業：用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。