樹脂紐扣棒材成型機

1. 樹脂紐扣

樹脂紐扣，是用不飽和聚酯樹脂製造的，它取代以前的有機玻璃紐扣。色彩豐富多樣。

2. 我要樹脂紐扣計算價格公式 高人指點

只要算出毛坯所需的厚度，每張片材能產生多少毛坯，再加上車鈕的功耗，人力成本等。即可計算

3. 吸塑成型機都有什麼工作原理呢

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。

而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

4. 樹脂紐扣毛料 板材和棒材有什麼區別 價格哪個比較貴 各自有什麼特點

板材：顧名抄思義是把料做成一張板子，然後再用機器從板子上面沖成一個一個的圓柱，也就是毛料
棒材：就是把料灌進一個管子里，拿出來後就是一根很軟的棒子。在根據厚度要求切成圓柱
因為板材是沖成的是圓柱的，就像在白紙上畫圓形，圓於圓之間有一個空隙，這個空隙就是費料。棒材沒有這個煩惱，雖然他也有我們所說的棒頭，但是那個費料不會太多
所以從用料的多少上看是板材比較貴。
按公斤算一般板材比棒材貴2元錢的樣子，不過有的工藝必須做板材或棒材，不同工藝價格也是不一樣的
所以價格應該根據工藝來定！
至於區分毛料，最簡單的就是看他們的切口
棒材是切出來的所以他的正反面比側面看上去要毛糙，要比側面不光滑（這個不是很明顯）
板材是沖出來的所以他的正反面比較光滑，側面比較毛糙。
當然做成扣子，這個方法就看不出來了，那樣就需要專業一點的人來看了

5. 紐扣是怎樣生產出來的

樹脂鈕扣（不飽和聚脂）的生產流程整體可分兩大類：板材（片板鈕）和棒材（棍花鈕）。①原料；不飽和聚脂是由石油提煉出來的原料，透明帶粘性液體。 加上促進劑和固化劑的樹脂可以加入不同的色漿，或其它原料，如蠟、鹽、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的濃度、不同的的溫度、不同的轉速和特殊的配件配合下，將產生千變萬化的花紋，更是製成幾可亂真的仿珍珠貝、牛角、果實、木紋、石頭、大理石等仿天然再生鈕扣的重要材料②按要求選毛坯；1；板材：將完全混合的樹脂倒入轉動中的離心桶，俗稱倒片桶或大口徑，按需要可倒上多層，約30分鍾桶中樹脂由於化學反應呈軟膠狀後，可切成片板狀，然後放在沖胚機上，將鈕胚沖出。一張板材大約沖出14L的鈕胚126鑼。2：棒材：將完全混合的膠漿，經過特製的擺動器流入上了蠟的鋁管內，待膠漿成軟膠狀拉出鋁管中的膠棍馬上切片，切片刀每分鍾可切1300顆18L的鈕胚。每隻棍可切成24L的鈕胚約2鑼。③毛胚硬化；所有板材胚或棒材都是柔軟的，必須放入80度的熱水中10小時，以加快化學反應，完全反應後胚粒呈硬胚。④自動車加工；自動車鈕機，可以一次過車面、車底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次過完成。普通四孔有邊及車底鈕，每分鍾可刻出100粒，板材和棒材一樣。⑤拋光（打磨）；由於車面和車底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速轉動的水磨桶內，主要盛有水及無光粉，此過程需要十小時。經水磨過後的紐扣呈啞霧效果，若要光亮效果必須經過打亮，打亮桶內主要放竹芯及蠟，此過程需要二十小時；或用水拋光機內盛小石子及石粉，一次過程達到以上效果，此過程需要十五小時。普通樹脂紐扣就是這樣製作的，憑自己的想像可已製作出更多漂亮的紐扣。同樣以樹脂為原料的根據後續工藝的改變還可以做樹脂牛角扣、樹脂日字扣、樹脂標牌等等。

6. MicroJet CometrueJet T162 快速成型機 材料

TJ-01噴頭(用於透明膠水)
TJ-02噴頭(用於彩色膠水)
TB-20透明膠水(Clear Binder)
TB-20C青藍色膠水(Cyan Binder)
TB-20M洋紅色膠水(Magenta Binder)
TB-20Y黃色膠水(Yellow Binder)
TP-60石膏基復合粉末(Powder)
TI-91單劑型快乾硬化後處理劑(Infiltrant)
TI-92A雙劑型樹脂硬化後處理A劑(Infiltrant)
TI-92B雙劑型樹脂硬化後處理B劑(Infiltrant)

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7. 樹脂紐扣是怎樣生產的

樹脂鈕扣（不飽和聚脂）的生產流程整體可分兩大類：板材（片板鈕）和棒材（棍花鈕）。
① 原料
不飽和聚脂是由石油提煉出來的原料，透明帶粘性液體。
加上促進劑和固化劑的樹脂可以加入不同的色漿，或其它原料，如蠟、鹽、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的濃度、不同的的溫度、不同的轉速和特殊的配件配合下，將產生千變萬化的花紋，更是製成幾可亂真的仿珍珠貝、牛角、果實、木紋、石頭、大理石等仿天然再生鈕扣的重要材料
②按要求選毛坯
1： 板材：將完全混合的樹脂倒入轉動中的離心桶，俗稱倒片桶或大口徑，按需要可倒上多層，約30分鍾桶中樹脂由於化學反應呈軟膠狀後，可切成片板狀，然後放在沖胚機上，將鈕胚沖出。一張板材大約沖出14L的鈕胚126鑼。
2：棒材：將完全混合的膠漿，經過特製的擺動器流入上了蠟的鋁管內，待膠漿成軟膠狀拉出鋁管中的膠棍馬上切片，切片刀每分鍾可切1300顆18L的鈕胚。每隻棍可切成24L的鈕胚約2鑼。
③ 毛胚硬化
所有板材胚或棒材都是柔軟的，必須放入80度的熱水中10小時，以加快化學反應，完全反應後胚粒呈硬胚。
④自動車加工
自動車鈕機，可以一次過車面、車底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次過完成。普通四孔有邊及車底鈕，每分鍾可刻出100粒，板材和棒材一樣。
⑤拋光（打磨）
由於車面和車底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速轉動的水磨桶內，主要盛有水及無光粉，此過程需要十小時。經水磨過後的紐扣呈啞霧效果，若要光亮效果必須經過打亮，打亮桶內主要放竹芯及蠟，此過程需要二十小時；或用水拋光機內盛小石子及石粉，一次過程達到以上效果，此過程需要十五小時。
普通樹脂紐扣就是這樣製作的，憑自己的想像可已製作出更多漂亮的紐扣。
同樣以樹脂為原料的根據後續工藝的改變還可以做樹脂牛角扣、樹脂日字扣、樹脂標牌等等

8. 在切割機,樹脂切割紐扣煙很大的車間呆久了會對身體有害嗎

有，只要是切割類的工作，都面臨粉塵傷害 ，容易得塵肺病。

如果你所在單位沒有在工作場所醒目位置列明職業病危險，那你可以舉報他們了。

9. 樹脂紐扣需要做環保，必須要過哪幾項要求

1)與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂。
(2) 整體無縫，易清洗，不回集聚灰塵、細菌。答
(3) 高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保。
(4) 強度高，耐磨損，經久耐用(5) 抗滲透，耐化學葯品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容
忍力。
(6) 室溫固化成膜，容易維修保養。
(7) 表面平整光滑，色彩豐富， 無毒，
符合 衛生要求

10. 生產樹脂砂輪片的全自動機器好嗎

首先,我們來定義一下究竟什麼是全自動機器及目前國內樹脂砂輪生產設備現狀:
第一代成型機,(手動液壓成型機)代表機型:4柱液壓機,主要依靠手工刮片,人力推入退出壓機壓頭下方,90年代開始發展,目前幾乎全部淘汰.
第二代成型機(半自動液壓成型機)代表機型,半自動2工位.由於在一代機基礎上加入了氣動推進推出機構,大大降低了操作工人的勞動強度.近10年中小型企業基本都有配置,但目前已退出主流設備行列.
第三代成型機(自動液壓成型機)代表機型:10工位/8工位/推進式小片機.採用循環回轉的方式實現自動攤料/烤網/壓網/壓制/卸模等動作.由於攤料採用機械自動刮刀(桿),所以產品質量穩定.是目前國內的主流設備.不論大小企業,只要有經濟支持,一般都會選擇.
第四代成型機(全自動成型機)代表機型暫無,將三代機的人工喂料/人工放網/人工投放商標及金屬圈/人工取片等環節全部改為機械自動代替.但由於國內市場環境不成熟,現仍處於研發試制階段,是典型的非主流!但隨著技術的不斷成熟/勞動成本的不斷提高,相信必將成為主流產品.
目前倒是有進口的機型,但不適合國內環境,准確的說是不符合中國國情,因為有好多樹脂砂輪生產廠家連基本的環境恆溫恆濕甚至混料的整體均勻度都保障不了,對於對這些條件分外敏感的洋全自動設備可以說是典型的水土不服.所以國內的設備生產廠家,不但要學習國外的先進技術,還要在國外的基礎上,努力研製適合國內市場現狀的機型,所以還有很長的路要走.說尋找好用的設備,目前尚早.
很多人將三代機誤稱全自動機,所以特此做以上說明.