水性樹脂可以做切削液嗎

㈠ 如何判定切削液是水性的還是油性的

一、用是否可以加水稀釋使用來判定！
二、水性的切削液即可以加水稀釋使用的切削液，包括：1、應當淘汰的產品—乳化油類；2、不含礦物油的全合成類；3、含有少量礦物油的微乳化類（有人稱半合成類），這是目前國際公認的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀釋使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、沖壓油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用於金屬加工的液體，統稱為金屬加工液。

㈡ 水性切削液和油性切削液各自的優缺點

切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。

㈢ 環保水性切削液怎麼配置

環保水性切削液配置方法：

1、加入環保切削液前，用專門的機床管道清洗劑將環保切削液水池和管道清洗干凈，並殺菌處理。
2、配製：將環保切削液徐徐倒入水中並均勻攪拌，環保切削液初次使用濃度可偏高一點，如5~10％.
3、定期補充環保切削液，且需及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
4、要經常檢查環保切削液的使用濃度、鹼度和細菌數，保證環保切削液處於良好的使用狀態。
5、環保切削液濃度=折光儀讀數*折光系數。

以上答案由金得潤滑油提供，希望對有需要了解切削液的朋友有幫助。

㈣ 水性切削液對人體會造成什麼危害

水性切削液的亞硝胺致癌問題引起了國內外學術界和企業界的廣泛注意。亞硝酸問題的討論使人們對亞硝胺的危害性有了進一步的認識。目前，無論是水性切削液生產廠商還是用戶，大都對此有所了解和顧忌，尤其是工藝嚴格、管理規范的大中型企業，促使國內外許多水性切削液製造廠商努力開發無亞硝酸鈉的切削液，這是值得肯定的。另一方面，仍有相當數量的水性切削液用戶為了降低生產成本，願意購買價格低廉的水性切削液，它們並不在意這類廉價切削液組成成分，只要便宜、能用就行。
解決水性切削液的亞硝酸胺問題首先要從源從抓起。在切削液、防銹液、清洗劑等金屬加工助劑中，嚴格控制N-亞硝基化合物前體物質亞硝酸鹽的使用，鼓勵開發並提倡使用亞硝酸鹽的代用品，同時操作人員應注意勞動保護，盡量減少接觸和吸入。
以上科澤潤滑油說明。

㈤ 水溶性切削液作用有哪些求解

水溶液類：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

㈥ 在水性切削液中用什麼材料提高潤滑性比較好

切削液潤滑性是相對的，對於不同材料對潤滑性的要求不同。
對於一般的鑄鐵碳鋼，一般油性劑都可以滿足。
對於不銹鋼，主要添加S，P，CL極壓劑
400°C以下氯化石蠟表現不錯
400°C以上800°C一些需要以S為主的極壓劑。
針對大部分鋁合金，切削液需要提高油量，油顆粒越大、邊界潤滑效果好。
對於鈦合金極壓劑的含氯極壓劑要少用，容易造成高溫應力腐蝕。
對於硬質合金，多以磨削加工，如果多用CBN砂輪，反而不能添加潤滑劑。

㈦ 水溶性切削液

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。
分類：
1、乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。
2、半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。
3、全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。
優點：
1、優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）
2、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
3、環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
4、切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質） 。
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓水溶性切削液用於金屬加工系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。 9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
10、低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

㈧ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。
2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。
3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。
4、以下情形選用油基切削液：
1）精密貴重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油基切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。
2）機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入後易引起潤滑油和液壓油變質的場合。
3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。
4）機床使用說明中規定使用油基切削液的場合。
5、以下情形選用水基切削液：
1）使用油基切削液容易發生煙霧以及潛在著火災危險的場合。
2）油箱容量超過消防法規允許限度，使油基切削液的應用受到限制的場合。
3）從車間內環境衛生出發，要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場合。
4）從前後工序的流程上考慮，希望統一使用水基切削液的場合。
5）因石油價格高漲及貨源不穩定，為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。

㈨ 水溶性切削液和合成切削液有什麼區別

切削液的區別和選用
我們了解到：油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。
慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削
速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，並且由於工件溫度過高而產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
一般在下列的情況下應選用水基切削液：
1）對油基切削液潛在發生火災危險的場所；
2）高速和大進給量的切削，使切削區趨於高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合；
3）從前後工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
4）希望減輕由於油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合；
5）從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工，採用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當刀具的耐用度對切削的經濟性佔有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，均應考慮選用油基切削液。
首先水基切削液包括全合成切削液和半合成切削液、乳化液。全合成切削液是指組成中不含礦物油，半合成又叫微乳化切削液含少量礦物油（5-30%），具備乳化液和合成切削液的優點，又彌補了兩者的不足，是切削液的發展趨勢。水基切削液請搜一下網路，以作解釋。

㈩ 加工樹脂鏡片用什麼切削液

加工樹脂鏡片，荒折 砂掛 研磨用DK760C玻璃切削液就可以。