⑴ 陶氏RO反滲透膜進水跟產水都有哪些關系
隨著行業用水要求的提高，陶氏RO反滲透膜在水處理領域應用中有著較為出色的表現。陶氏RO反滲透膜進水條件符合規定范圍是為了確保反滲透裝置穩定運行和使用壽命。 防止膜面結垢、防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵、防止有機物質的污堵、防止微生物的污堵。從而確保陶氏RO反滲透膜產水穩定，水質達標。那麼，陶氏RO反滲透膜進水跟產水都有哪些關系呢?
1進水壓力於產水
按照設計的基準壓力運行，如進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，產水量加大，同時鹽透過量幾乎不增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率提高了脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
2、進水水溫不符合陶氏RO反滲透膜運行的范圍
按照設計溫度25度運行，實際運行問題越接近產水越有保障，可用范圍在5-45℃。隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%。
3、進水PH值
進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。
4、進水鹽濃度對陶氏RO反滲透膜的影響
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。
5、進水油分的混入
注意油絕對不能進入給水更換膜組件。
6、進水
余氯(游離氯)易氧化陶氏RO反滲透膜，致使陶氏RO反滲透膜脫鹽率下降，產水不達標。因此陶氏RO反滲透膜進水不應含有餘氯。
陶氏RO反滲透膜在水處理設備的地位尤其重要，在設計和運行初期應深入了解陶氏RO反滲透膜進水跟產水有什麼關系。以更充分地認識地後期的運行成本和系統的維護要領，而並不是一味的只追求高產水。
來源網頁鏈接
⑵ 水處理過程中在水裡加亞硫酸氫鈉中和余氯對反滲透膜有影響嗎
過量的亞硫酸氫鈉會對RO膜產生影響，加快堵塞。
中和余氯判定加亞硫酸氫鈉的量有專業的儀器。
⑶ 超濾和反滲透凈水器都是用活性碳去氯的,為什麼超濾還是有氯,而反滲透沒有氯
我可以很明確告訴你,氯離子是可以透過反滲透膜的,而且對於反滲透膜沒有影響。但是余氯【余氯可分為化合性余氯(指水中氯與氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三種,以NHCl2較穩定,殺菌效果好),又叫結合性余氯;游離性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等,殺菌速度快,殺菌力強,但消失快),又叫自由性余氯;總余氯即化合性余氯與游離性余氯之和】——網路具有氧化性會對聚醯胺膜造成巨大影響,所以需要嚴格控制。RO及NF進水中的游離氯要降到 0.05ppm 以下,才能達到聚醯胺復合膜的要求。【除氯的預處理方法有兩種,粒狀活性炭吸附和使用還原性葯劑如亞硫酸鈉。在小系統(50-00gpm)中一般用活性碳過濾器,投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優質活性炭,去除硬度、金屬離子,細粉含量要非常低,否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去為止,一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物,對於所有進水的處理比添加葯劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料,在碳過濾器中孳生細菌,其結果是造成反滲透膜的生物污染。亞硫酸氫鈉(SBS)是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配製成溶液,商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5-99%,乾燥儲存期6個月。BS溶液在空氣中不穩定,會與氧氣發生反應,所以推薦2%的溶液的使用期為3-7天, 10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉)能夠還原1.0ppm的氯。設計時考慮到工業苦鹹水系統的安全系數,設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置(靜態攪拌器)。SBS脫氯反應:Na2S2O5 (偏亞硫酸鈉)+ H2O =2 NaHSO3 (亞硫酸氫鈉) ·NaHSO3 + HOCl =NaHSO4 (硫酸氫鈉) + HCl (鹽酸)·NaHSO3 + Cl2 + H2O =NaHSO4 + 2 HCl採用SBS脫氯的好處是在大系統中比碳過濾器的投資較少,反應副產物及殘余SBS易於被RO脫除。SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的葯劑,在脫氯系統沒有設計足夠的監測控制儀器時增加了氯對膜的威脅,而且在少數情況下進水中存在硫還原菌(SBR),亞硫酸會成為細菌營養幫助細菌的繁殖。SBR通常在淺層井水厭氧環境下有發現,硫化氫(H2S)作為SBR的代謝產物會同時存在。】——我所在本公司對外宣傳資料對於超濾來說, 基本不需要預處理來除去余氯 ,因為超濾膜材質有一定耐氧化性(PVDF,PVC),不像RO膜嬌貴,實際上有些超濾反洗就有用到次氯酸鈉。常規的超濾預處理步驟是:混凝沉澱+多介質過濾器+保安過濾器+超濾或混凝沉澱+自清洗過濾器。還有很重要的一點是,超濾膜相對便宜,活性炭可是很貴的。實際上超濾的預處理,一般是為了除去微生物、降低濁度、去除懸浮物膠體物質、可溶性有機物這四大類,我基本沒看到除余氯的。
求採納
⑷ 余氯對反滲透裝置的危害
余氯來指標只要是考察進水自的氧化性物質的，因為在進水前投加次氯酸鈉做殺菌劑，這樣會在RO的進水處形成余氯，氧化性物質會對RO膜產生不可逆損傷，故要在RO進水管上加ORP表，根據表上的讀數，投加還原劑，一般是亞硫酸鈉。
⑸ 陶氏反滲透膜允許游離氯含量是多少
在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由於氧化破版壞是超出陶氏膜的權質保范圍，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。以陶氏
BW30-400IG為例允許游離氯含量為<01. Ppm
⑹ 為什麼反滲透設備要除去余氯，余氯的作用是什麼，怎麼除
氯作為市政供水的主要殺菌方式由來已久，因為它效率高，方便操作。一般余氯濃度控制在0.5-1.0ppm之間，這樣能很好的防止微生物的污染，但是這個濃度對反滲透設備來說有些高，進反滲透主機之前需徹底地脫氯處理，為什麼呢？因為余氯會對反滲透膜造成氧化破壞，最明顯的表現就是脫鹽率下降。
陶氏膜具有一定程度的抗氯性，大約為與1ppm余氯接觸200-1000小時後，可能會出現膜的降解。氯對膜的攻擊速度取決於進水水質，如果水質偏鹼性，氯對膜的攻擊速度要比在中性或是酸性條件下快，另外當重金屬（如鐵）及高水溫條件下，氯的攻擊也會加快，它們相當於催化劑，加快膜的降解反應。
通過什麼可以有效的去除水中的余氯呢？
一個是物理方法，一個是化學方法。我們最先想到的那就是化學法－還原劑，既然氯對膜是氧化反應，那加還原劑就可以，這里要加的還原劑是焦亞硫酸鈉，它是最常用的去除余氯的化學品。物理方法就是活性炭，活性炭對余氯有很好的吸附作用，這也是為什麼反滲透設備預處理部分加活性炭裝置的作用。
⑺ 陶氏反滲透膜的預處理要滿足哪些需求
要知道陶氏反滲透膜的過濾孔徑非常小，原水直接進入就會造成堵塞，所以陶氏反滲透膜版的預處理是非權常重要的，那麼陶氏反滲透膜的預處理要滿足哪些需求呢?
1、陶氏反滲透膜的預處理要能夠去除水中絕大多數的雜質，進水能夠滿足規定標准，不會對陶氏反滲透膜造成堵塞。
2、設備預處理時要考慮到水質的變化，水質變化就會導致預處理不能夠達到要求，所以預處理要做到能夠防止原水水質波動。
3、預處理使用的工藝要能夠達到高效穩定的運行，更要做到盡量的簡化流程，降低投資和成本。
陶氏反滲透膜的預處理要做到能夠滿足上述的要求，才能夠更好的對陶氏反滲透膜起到保護的作用，一旦發現預處理出現問題時，要及時的改正，或者停止使用，不要對陶氏反滲透膜元件造成影響。
以上就是陶氏反滲透膜的預處理要滿足哪些需求，希望對大家有所幫助。
⑻ 反滲透ro膜能控制余氯為零嗎
為零是不可能，反滲透膜的脫除性能一般用脫鹽率來表示，一般都可以達到99%以上，如果想內要脫除效果容更好，可以使用多級反滲透膜，而且反滲透膜日常運行應加入反滲透專用的殺菌滅藻劑、阻垢劑等等，比如常用的ProtectMBC系列。控制余氯為零過於絕對。
⑼ 導致陶氏反滲透膜電導率上升的原因是什麼
陶氏抄反滲透膜電導率上升原因襲：
1、在排查電導率上升原因之前，首先要確認所有閥門的開啟和關閉的狀態，是否是正確的操作狀態，純水與濃水的比例有沒有出現問題。
2、如果在排查後沒有出現什麼問題，那麼陶氏反滲透膜有可能是接觸了強氧化性的物質，例如設備中余氯以及臭氧等，使其被強氧化性的物質氧化降解。
3、如果陶氏反滲透膜與強氧化劑接觸，被氧化降解，就會造成膜元件破損報廢。
4、如果陶氏反滲透膜受到污染物污染，會導致出水的電導率上升。
5、如果各個連接處的密封圈、O型圈出現損壞、泄漏，導致有些水體沒有經過膜元件的過濾，就進入出水口導致出水的電導率上升。
⑽ 氯元素對反滲透膜 產生什麼影響
氯離子對膜原件沒有很大危害，但離子含量過高之後會影響反滲透的產水量。