湛新抗流掛樹脂

A. 水性樹脂增稠劑可以解決流掛現象么

生產水性樹脂抄的時候，可能會發現原材料的添加還是按照以前的配方，但是不知道為什麼生產出來的水性樹脂很稀，在前期實驗的時候，出現了流掛和起顆粒的現象。但是高成本的翻工和原材料的增加，這樣的資金支出苦不堪言。這種時候就可以用水性樹脂增稠劑來增加溶液稠度的辦法。你會發現水性樹脂的稠度很快就增加了，流掛現象也會直接解決。

B. 長新樹脂（廣東）有限公司與湛新樹脂是什麼關系

"2014年9月，Allnex（湛新）與台灣長興材料工業股份有限公司（Eternal)就在大中華地區生產回和銷售湛新CYMEL?品牌以及答長興ETERMINO?品牌氨基交聯劑樹脂產品簽署了一份合資協議，並決定在中國投資建設一個新廠，計劃於2015年底投產。

在2015年底已經正式投產，並於2016年中對外發布聲明，聲明其國產型號的品質與進口品質是一致的。從華南指定代理商翁開爾公司了解到，自2016年以來，國產產品在市面上反映良好，品質沒有問題。截止2017年10月，大部分的CYMEL型號都在中國基地量產成功，如303、308、325、327、385等型號。"

C. 觸變劑買什麼牌子的好，抗流掛劑哪個品牌好

觸變潤華劑的話，現在大家用的多的還是進口的，質量會好一點，現在追求質量跟性價比的人還是佔多數的，洛克伍德，其實有時候你覺得買的時候是便宜了一點，但是用起來不一定的，因為添加量也不一樣，豪建很多那種建築添加劑的公司都是有配方的，可以問一下，也有專門的技術。

D. 雲石膠，AB膠，環氧石材幹掛膠有什麼區別

主要區別是，主要成分不同、主要特點不同、適用性不同，具體如下：

一、主要成分內不容同

1、雲石膠

主要成分：環氧樹脂和不飽和樹脂。

二、主要特點不同

1、雲石膠

雲石膠性能的優良主要體現在硬度、韌性、快速固化、拋光性、耐候、耐腐蝕等方面。

2、AB膠

具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上塗刮也不流掛，干固適中。

3、干掛膠

主要特點是稠度高、不流掛等。

三、適用性不同

1、雲石膠

適用於各類石材間的黏結或修補石材表面的裂縫和斷痕，常用於各類型鋪石工程及各類石材的修補、黏結定位和填縫。

2、AB膠

可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，廣泛應用於工業。

3、干掛膠

適用於背景牆干掛、石材幕牆干掛、牆地磚粘接。

E. 有沒有比能達化學5505做銀粉漆排列更好的水溶性丙烯酸樹脂，請推薦

能達化來學有一隻水性丙烯酸樹脂源5502A，比5505表干更快，銀排更好，重塗性好，可以做底漆（搭配合適的氨基，可以在140到180度/25分鍾交聯成膜）。此樹脂做銀粉漆不用加乙醇，開水粘度低，霧化好，抗流掛性好，施工性好。同時拼到罩光漆中可以起到防流掛效果。

F. 家裡買了德高美瓷膠，施工之後，膠體有些流掛現象，是正常的嗎

美瓷膠是環氧基樹脂類產品，樹脂類材料的粘度會受溫度的影響。一般情況下，溫度越高，美瓷膠的粘度就越低，其打膠手感也會越輕，即擠出力會比較小，但是抗流掛性能也會隨之降低。
因此，在施工現場溫度超過30℃時，不建議進行打膠施工。此外，長時間高溫儲存也會使材料粘度急劇下降，從而影響產品性能，故應避免高溫儲存，同時必須在產品有效期內使用完畢。
正常來說，不建議自己動手做，術業有專攻，最好還是請德高美縫師傅過來。

G. 氫特防流掛樹脂

青島防流掛樹脂這個是啥意思？這個你可以給我發一下，帶詳細一點兒的我給你解答。

H. 湛新樹脂（上海）有限公司怎麼樣

簡介：湛新樹脂（上海）有限公司成立於1997年12月18日，主要經營范圍為生產高內性能塗容料和各種塗料用樹脂和添加劑，各種配方樹脂，聚合物添加劑，表面活性劑，冶金和選礦用化學品，乳液用單體及聚合物、中間體及穩定劑、磷化氫及其衍生物、異氰酸酯類產品、聚氨脂類產品、丙稀腈和丙稀醯胺類產品、粘合劑和壓敏膠，高級工程材料（包括復合材料和預浸料坯）等。
法定代表人：丁志剛
成立時間：1997-12-18
注冊資本：33006.0789萬人民幣
工商注冊號：310000400185481
企業類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：上海市奉賢區庄行鎮姚新路251－301號

I. 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

J. 怎樣提高水性環氧乳液抗流掛

大環境下，水性塗料技術符合「綠色發展」的時代要求，水性塗料版產品逐步成熟，具備了大權范圍推廣使用的條件。在製造業廣闊的市場中迅速發展。本專利水性環氧中間漆具備附著力好，厚塗施工不流掛，防腐性能好。水漆的流變性是塗裝工藝的重要技術特質，對於水性技術必須將塗料流變性置於適合施工和可計量的基礎上，達到一定的抗流掛性。水性樹脂的成膜機理，成膜過程的三個階段，1.水蒸發；2.分散體粒子靠近趨縝密進而堆積