Ⅰ 塑料耐黃變標準是什麼
一般來說發生黃變的三個原因
1、高溫
2、長期的光照、風化（耐候性）
3、發生了反應
但具體耐黃變的標准會因為應用方向的不同而不盡相同。就拿1、高溫來說，有的塑料要求300℃不黃變，那麼就有的180℃不黃變就好；對於2、耐候性，一般做測試時都要進行1000-1500小時，但實際使用上的要求可能低於或大於這個時間長度。；對於3、反應就更要明白了，有的耐酸，有的耐鹼。
Ⅱ 如何提高樹脂的耐黃變性
黃變就是熱氧化、光氧化後生成的產品所致，要提高耐黃變性，就要在配方中加入抗氧劑、光穩定劑這些組分。
Ⅲ 沙發革綜合樹脂耐黃變怎麼檢測標准級別
我專業的試劑，然後用那個試劑滴一點試劑水，然後就可以辨別出來，等幾分鍾就可以看出來了。
Ⅳ 哪裡有耐黃變三年的環氧樹脂賣
市面上的來環氧樹脂一般耐黃變時自間在8-12個月左右，而且也要看您用在什麼產品上，每一款產品的黃變時間也不一樣，室內室外也不一樣，如果是室外是不可能達到三年的，如果是室內，深圳勁華公司最近研發了一款耐黃變能達到三年的環氧樹脂膠，您有興趣的話可以咨詢看看。謝謝，希望我的回答可以幫到您。
Ⅳ 氯醋樹脂能耐黃變嗎
一般是對比灰卡，分1-5級。經過耐黃變測試如Suntest，QUV或者其他日曬等測試後，對比測試前後樣品的顏色變化，最好的等級是5，代表基本不變色。3以下就是明顯變色。一般來說4-5級，就是稍微變色，就已經滿足大部分TPU的應用了。如果需要完全不變色，一般需要用脂肪族TPU，就是所謂不黃變TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，長時間UV測試也不會變色。
Ⅵ 環氧樹脂黃變對其性能有何影響
影響非常大。
環氧塗料應用原理就是環氧樹脂中的環氧基與固化劑中的活波基團（氨回基、酸酐基等）進行交聯答反應，待反應充分後，樹脂形成三維交聯的網狀結構，這時候，塗層才完全形成，塗層才具有相應的性能（比如力學性能、化學性能等）。固化劑的改變會從根本上改變這個三維網路結構的形狀和大小，從而改變塗層的性能。
比如：固化劑加入量少，固化後的塗層將會降低交聯密度，使得塗層變軟，降低塗層的強度、塗層將不耐劃、不耐熱、不耐酸等。改變固化劑類型也是一樣的後果。
Ⅶ 一般樹脂字耐黃變時間多久
不能，受紫外線影響，最多2年就會變色但不明顯
Ⅷ 環氧樹脂固化透明耐黃變
環氧樹脂沒有耐黃變的。更不能露天暴曬。
如果要求可在大氣中和自然光下耐黃變，應使用丙烯酸樹脂或脂肪族聚氨酯樹脂。
Ⅸ 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼
環氧樹脂膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。
3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。