樹脂填料多收縮性

『壹』 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦

環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另回外在光引發劑的作用下紫外答線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，收縮時請注意請加溫固化，常用到酸酐、芳香類固化劑。

『貳』 如何評價填料在樹脂中的分散效果

一、顏填料分散過程機理探討
供應形式的顏料都處於團聚狀態, 依靠分散設備施加的機械能破壞原生顆粒之間的內附著力, 原生顆粒被分散。一旦被分散, 原生顆粒就有重新團聚的趨勢, 這一過程稱作絮凝。從結構觀點看, 絮凝非常類似於團聚, 只不過是用樹脂溶液代替空氣填充了顏料之間的空隙。為阻止絮凝, 必須依靠分散劑以某種形式結合在顏料粒子周圍, 並提供空間位阻、電荷斥力等維持分散狀態穩定。各國學者對分散穩定的理論提出了許多模型,其中比較成熟的有雙電層理論、空間位阻理論等。其核心是如何有效阻止分散狀態的顏料粒子重新聚集。
雙電層理論又稱靜電穩定理論, 將分散狀態的顏料粒子表面描述為雙電層結構。當賦予顏料粒子表面某種電荷以後, 相反電荷的帶電離子雲會圍繞其周圍。當兩個微粒靠近時, 電荷斥力將阻止其靠近, 從而阻止絮凝。這類分散劑分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用於提供電荷。在以水為主的高電解質媒介中, 該模型發揮主要穩定作用。
溶劑型體系中起主要作用的是空間位阻理論。該理論中分散劑分子被設計為一端為親顏料基團, 另一端為樹脂相容鏈段。分散劑分子依靠親顏料基團吸附在顏料粒子表面, 樹脂相容鏈段溶解在樹脂溶液中, 從而在顏料粒子周圍形成空間位阻, 阻止微粒靠近。

無論哪個理論,最重要的一點是相同的, 即分散劑分子對顏料粒子的吸附。為了增強分散劑分子與顏料粒子的結合力, 在新型高分子分散劑的設計中, 分散劑分子常被設計成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有機顏料例(如酞青藍)其表面很難與分散劑分子形成牢固的吸附。為了增強分散劑和顏料粒子的結合力, 經常在顏料後處理或者分散過程中添加一種顏料增效劑, 如畢克化學提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能顯著提高分散效果。顏料粒子與分散劑分子的結合被稱為錨固作用, 主要依靠氫鍵、極化作用和范德華力實現。而某些顏料的分子結構中既不存在形成氫鍵的供體和受體, 又缺乏極性或可極化的基團,因此很難與分散劑分子形成強的錨固作用。
所謂顏料增效劑實際上是一種顏料衍生物, 將顏料分子引入極性基團或可以形成氫鍵的基團, 從而增強錨固作用。實際上在顏料化處理中, 添加很少量的顏料衍生物, 可以明顯改善顏料的分散性能和其他性能。此類顏料衍生物具有與顏料相似的骨架結構,並含有特定基團或聚合物鏈。

二、基於吸附競爭理論的分散思路
以上顏料分散機理沒有考慮顏料粒子吸附的空氣分子、水分子和溶劑分子的影響。實際上團聚狀態的顏料粒子表面被空氣和水分子包圍, 分散以後的顏料粒子被溶劑包圍。空氣、水和溶劑對分散過程肯定會產生影響。在潤濕過程中,顏料粒子周圍吸附的空氣分子首先被溶劑分子所替代。然後是分散劑分子中的顏料親和基團跟顏料粒子結合, 發生錨固作用。但顏料粒子的大部分表面仍然被溶劑分子所吸附。因此, 有理由認為分散劑和溶劑在顏料表面形成吸附競爭。
從熱力學的角度分析, 由於分散劑分子經過專門設計, 對顏料表面的吸附力有競爭優勢, 因此使得分散體系維持穩定。從動力學的角度分析, 在顏料表面吸附的溶劑分子被分散劑的親顏料基團取代之前, 顏料粒子表面被溶劑分子包圍。分散劑大分子在溶劑中展開以後其分子鏈周圍也被溶劑吸附, 即被溶劑化。因此, 顏料粒子表面的溶劑分子和分散劑分子周圍的溶劑分子必須同時被排擠開, 然後分散劑分子和顏料粒子的結合才能完成。這個過程中, 溶劑分子分別與顏料粒子和分散劑分子之間的范德華力不可以忽略, 且表現為對分散的阻力。於是, 可以設想, 將這個過程中的溶劑去掉, 或者在分散的後期將溶劑抽出, 必然有利於分散。排除溶劑的競爭以後, 由於接觸面積增大, 顏料粒子和分散劑分子之間即便不能形成氫鍵和極化作用, 單純依靠范德華力, 也可以獲得牢固的錨固作用。
第一個思路是在加熱的情況下, 使分散劑處於熔融狀態,直接參與研磨。這樣直接由分散劑分子取代顏料粒子表面吸附的空氣分子而結合。這個思路的優點是能耗低、效率高, 缺點是熔融狀態的分散劑黏度不能太大, 這就要求分散劑的相對分子質量不能太高。另一個思路是前期有溶劑參與, 因為溶劑能夠使得顏料粒子比較容易被潤濕, 即先由溶劑分子取代顏料粒子表面的空氣分子, 然後加熱或者負壓或者同時加熱加負壓, 使得溶劑揮發出來, 促進顏料粒子和分散劑分子的緊密結合。這個思路的優點是適用於大多數分散劑, 缺點是揮發溶劑能耗高。

三、基於納米技術的分散思路
近年來納米材料的研究取得長足進展, 納米材料的分散也是一個重要課題, 並且與顏料的分散有很多相通之處。顏料的加工過程跟納米材料類似, 並且多數顏料的原始粒子為納米級, 因此, 需要對顏料的加工工藝加以改進,把納米級的顏料粒子分散在漆基樹脂或者通用樹脂之中, 製成納米顏料預分散體。其優點是色強度高, 透明度好, 色值和其他各項性能穩定。對塗料、油墨以及噴繪墨水、液晶材料等應用都不會有粒徑的限制。
如果納米級的顏料粒子粒徑足夠小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能團喪失化學活性。這個強度已經大於氫鍵和極化作用。按照這個思路, 就不用專門設計多種多樣的適用於不同顏料的分散劑。而是直接用載體樹脂或者用通用樹脂參與分散, 採用無溶劑分散的辦法製成色漿,這個色漿將是非常穩定的。這對目前的分散方法將是一次徹底的革命。

『叄』 酚醛樹脂固化時體積收縮率是多少

不飽和樹脂的一般的收縮率為7%以下，如果添加有填料，如碳酸鈣、氫氧化鋁等，收縮率將降至1%左右。所謂的收縮率樹脂，是由兩種不同的樹脂混比固化的，就是市面上稱A、B膠的樹脂膠。

『肆』 環氧樹脂固化收縮應力到底多大

環氧樹脂膠泥為雙抄組分物質,其中甲組分中加入改性劑.雙組分混合後按標准試驗方法測定其機械性能.主要性能指標如下：密度(比重)：2.15 g/cm3 抗拉強度：50.5 MPa 硬度 (HRB)：90.8 抗壓強度：116.5 MPa 最高使用溫度：170℃ 耐磨性：為調質鋼的1～1.5倍耐蝕性：73%NaOH溶液一月內無變化；90℃,30%H2SO4溶液24小時無變化

『伍』 仿玉石樹脂為什麼成品做好會收縮

你用的191樹脂是不飽和樹脂,本身的收縮率比較大.不飽和樹脂不加填料的情況下本身的收縮率大於10%,雖然說你使用的時候加入了填料可以降低收縮率,但是收縮率還是比較大,所以會看到明顯的收縮甚至有些成品會開裂.如果你想解決收縮率的問題的話,你必須增加填料的用量或使用固化速度比較慢的樹脂.或者改用環氧樹脂來做.

『陸』 在鋼件表面膠泥（如樹脂）中加入一種填料對線膨脹系數和收縮率進行論述！

線膨脹系數基本由填料決定，樹脂與鋼材的膨脹系數差距較大，通過加入不同填料調成的膠泥，其膨脹系數也不相同，盡量選擇膨脹系數與鋼材接近的填料，常用填料有石英粉、石墨粉、輝綠岩粉、鑄石粉、玻璃鱗片粉，線膨脹系數最接近的是玻璃鱗片粉，且收縮率最低。不管選擇何種填料，都要考慮顆粒級配，可進一步減少收縮率，增加緻密度。
收縮率基本由樹脂決定，可選擇低收縮率的樹脂。

『柒』 pvc材料收縮率一般多少

PVC的收縮率相當低，成型收縮率：0.6-1.5%。

1、PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

2、PVC ，化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、補強劑及其它添加劑 。

3、PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

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物理特性：

1、1.38克/立方厘米，成型溫度：160-190℃，熔點212℃。

力學性能：

1、電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。

成型特性：

1、無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻。

2、由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。

3、極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小。

4、採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

PVC塑料注塑模：

1、注塑模工藝條件：熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃。

2、注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

3、流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

『捌』 PET塑料的收縮率是多少

PET塑料的收縮率是1.2-2.0%。

PET塑料，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都良好。

耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀鹼，耐大多數溶劑，氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。

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原料對塑料收縮率的影響

（1）原料的品種不同，原料的收縮率不同。

熱塑性能塑料以40%增強的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環氧樹脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達到6%左右；收縮率次大著為低密度聚乙烯，收縮率最大達到5%。

（2）原料的結晶度

同一種原料結晶度不同，其收縮率大小不同，結晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹脂的結晶度大小對收縮率影響最大。

（3）原料的分子量

同一種原料分子量越大，其收縮率越小。

（4）原料的改性

樹脂中添加其他樹脂、彈性體、填料改性後，其收縮率有不同程度下降。樹脂的收縮率不同，在熔融加工過程中，極大地影響了其製品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料製品，就必須採用低收縮率的樹脂。

『玖』 怎樣解決樹脂的收縮性

1、重新樹脂配方設計
2、加入如碳酸鈣，氫氧化鋁等填料
3、引入可與樹脂相容性物料

『拾』 求解決塗層樹脂材料收縮塌陷問題的方法

選擇一些球狀空心的填料就行了。像玻璃微珠和Expancel 微球。

玻璃微珠，密度相對高，與樹脂的粘結性相對弱，需要提前用油脂潤濕。

Expancel 微球具有彈性，可補償基體固化過程中發生的收縮。相比重質填料，低密度原子灰（聚酯膩子）發生沉降的趨勢遠遠更低。含密度為 1 千克/立方分米Expancel 微球的原子灰（聚酯膩子）在 50ºC下存放三個月後，既不會表現出重質填料的沉降，也不會表現出輕質填料的上浮。這相比傳統原子灰（聚酯膩子）而言是個很大的進步。