❶ 鑄件中產生縮孔縮松的主要原因是什麼如何控制或減少縮孔縮松為什麼灰鑄鐵不容易產
1、鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因 由於鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。 由於鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱後，長期處於高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和綉松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由於尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。 2、熔煉方面的原因熔煉方面的原因熔煉方面的原因熔煉方面的原因 液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產生縮孔或縮松。 3、工藝設計的原因工藝設計的原因工藝設計的原因工藝設計的原因 （1）澆注系統設計不合理 澆注系統設計與鑄件的凝固原則相矛盾時，可能會導致鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利於順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。對於灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內澆口開在鑄件厚壁處，同時內澆口尺寸較厚，澆注後，內澆口則長時間處於液體狀態。在鐵水凝固發生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產生縮孔和縮松。 （2）冒口設計不合理 冒口位置、數量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進鑄件順序凝固，都可能導致鑄件產生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會導致鑄件產生縮孔和縮松。 （3）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會產生移動。使鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節，導致鑄件產生縮孔和縮松。這種現象對大中型鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的乾燥層厚度減少和水分凝聚區的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導致縮孔及縮松的產生。 （4）澆注方面的原因 澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是採用底注式澆注系統時更明顯，鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產生縮孔或縮松。 鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵 鑄件形成後，在最後凝固部位，由於收縮出現的集中孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮松。縮孔和縮鬆通常發生在鑄件內部。 由於縮孔、縮松的存在，將減少鑄件的有效承載截面積，甚至造成應力集中而大大降低鑄件的物理和力學性能。由於鑄件的連續性被破壞，使鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；加工後鑄件表面的粗糙度提高。所以，縮孔和縮松是鑄件的主要缺陷之一，應予以防止。 金屬在凝固過程中，當液態收縮與凝固收縮之和大於固態收縮時，就有可能在鑄件內部留下孔洞。由於金屬性質和凝固條件的不同引起的縮孔、縮松類缺陷。
❷ 球鐵的收縮率
球鐵的收縮率跟來工件的形狀，大小，實源體，空心等有關，實體工件縮率大些一般在1.2左右，環狀筒狀在0.8左右。但要根據另件大小，造型方式綜合考慮，機造型按縮率放，手工造型起模時型腔會大些所以要少放些。黑砂與樹脂也不一樣，黑砂鐵水澆下去會漲砂，所以也要少放些，樹脂砂則不會漲等，一般按0.8百分之試樣，求出縮率後修整模型即可。
❸ 灰鐵鑄件時出現縮松怎麼回事。
澆注溫度高會造成固定碳的燒逝，影響石墨形態導致縮松，
碳當量低我倒是認為更多的是硅碳比有問題，
型砂質量和工藝設計不合理，鐵水凝固溫度不均勻等等吧
❹ HT250灰鑄鐵鑄造時收縮率是多少
1-1.5%,與鑄件結構、鑄造溫度有關。
❺ 鑄鐵模具尺寸寸比實際尺寸加多少
鑄鐵的收縮率一般按照0.7~1.0%來計算。
灰鑄鐵的鑄造收縮率為0.7%~1.0%，要根據造型工藝，如果是粘土砂，有匡模量，大件選0.9%，小件選0.8%。樹脂砂選1% 鑄件的收縮
根據壓鑄的特點，鑄件的收縮規律大致如下：
1. 冷卻凝固時，包緊成型零件，並受這些零件所阻礙，收縮量就比較小 2. 薄壁鑄件的收縮量比厚壁鑄件小
3. 大鑄件的收縮百分率比小鑄件的收縮百分率小 4. 壓鑄成形後，留模時間愈長，收縮量愈小 5. 形狀復雜的鑄件比簡單鑄件收縮量小
6. 同一鑄件的不同尺寸部位，各處於上不同的情況時，各自的收縮率有可能不相同 7. 鑄件的收縮是在實體上產生的，故在空檔部位上，有時它的實際收縮可能使該部位的尺寸變大 。
❻ 剛鑄件收縮厲害怎麼辦
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影響大型鑄件收縮率的因素：1）凝固過程中的大型鑄件：大型鑄件大部分的尺寸都要縮小，縮小百分率的鑄鐵尺寸，就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。製造鑄模 ( 包括芯盒) 時，一定要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻後鑄件的尺寸能符合要求。
2）大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
3）大型鑄件利用材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也就不同。例如，灰鑄鐵收縮率比鑄鋼的小；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
4）結構復雜收縮困難的大型鑄件，收縮率減小的鑄件。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。
5）大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。在同一個大型鑄件，由於結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對於尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由於誤差一般不大，而這樣大大便於鑄模的加工製造。
以上僅代表個人意見。
❼ 鑄鐵的收縮率是多少
灰鑄鐵（小型與中型鑄件）1%，中型與大型：0.9%；高強度鑄鐵1~1.5%；球墨鑄鐵1%
❽ 怎樣解決鑄件的收縮率這個問題呢
影響大型鑄件收縮率的因素：1）凝固過程中的大型鑄件：大型鑄件大部分的尺寸都要縮小，縮小百分率的鑄鐵尺寸，就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。製造鑄模 ( 包括芯盒) 時，一定要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻後鑄件的尺寸能符合要求。
2）大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
3）大型鑄件利用材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也就不同。例如，灰鑄鐵收縮率比鑄鋼的小；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
4）結構復雜收縮困難的大型鑄件，收縮率減小的鑄件。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。
5）大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。在同一個大型鑄件，由於結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對於尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由於誤差一般不大，而這樣大大便於鑄模的加工製造。
以上僅代表個人意見。
❾ 球墨鑄鐵鑄件與樹脂砂鑄件哪個好
樹脂砂造型材料燒結硬化用樹脂砂造型產鑄件比普通潮砂產鑄件外觀尺寸都要