A. E51環氧樹脂配650固化劑太稠可以用什麼稀釋嗎，
在混合前可以先用來501、自692、AGE等環氧活性稀釋劑先稀釋E51環氧樹脂，再和650固化劑按配比調膠使用。但是個人認為這樣還是不好用，因為650固化劑黏度太大了（650固化劑黏度比E51環氧樹脂黏度大）。
B. 環氧樹脂E-44與固化劑650聚醯胺樹脂混合，能否用於消防管螺紋連接有規范要求嗎具體是什麼規范
（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。
C. 為什麼環氧樹脂和固化劑放在一起會變黃，不透明。環氧樹脂型號E44 固化劑型號650
你這個設計就不對，E44環氧樹脂和650聚醯胺黏度都很高，而且650低分子聚醯胺本身就是黃色的。兩者混合以後做出來的膠層就是黃色不透明的。要做樹脂標本建議你用E51環氧樹脂加D230固化劑配合使用。配比E51:D230=100:33，做出來的膠層是無色透明的。
D. 環氧樹脂固化劑593.650和T31有什麼區別，那個好一點
593固化劑、650固化劑、T31固化劑都是常用的環氧樹脂固化劑，這三種牌號的固化劑都屬於胺類固化劑，但是屬於不同的改性胺類固化劑。
593固化劑有兩種合成方式，一種是由二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚反應合成，另一種是採用二乙烯三胺與環氧樹脂反應，加入調節劑調節黏度而成。593固化劑黏度小，調膠操作比較方便，但是適用期不長，固化後產物無色透明，但是粘接強度不高，脆性比較大，潮濕環境或空氣濕度大時固化物表面容易出現泛油現象，耐老化性能一般。
650固化劑是低分子聚醯胺固化劑，黏度很大，顏色比較深（棕黃/棕紅色），由於黏度大調膠操作不是很方便，適用期比較長，固化速度比較慢，固化後產物顏色比較深（棕黃/棕紅色），但是膠層韌性好，粘接強度高，不加溫固化膠層表面發粘，耐老化性能一般。
T31固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺通過曼尼希反應合成的酚醛胺固化劑，為棕黃色或棕紅色液體，黏度適中。T31固化劑的質量與其本身的含水量有直接的關系。若在生產過程中將水脫的比較干凈且未添加其它溶劑進去（很多廠家為了降低成本不脫水或脫水不幹凈，有時候為了調節胺值和成本還加其它東西進去），T31固化劑是一款性能非常優異的固化劑，可以在低溫和潮濕環境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化後膠層顏色比較深（棕黃/棕紅色），固化後膠層硬、脆，光澤度也比較好，耐熱性能要優於前兩種固化劑，耐老化性也還可以。
E. 環氧樹脂E44聚醯胺樹脂650 AB膠固化後非常硬，如何增加它的韌性
用脂環胺DC或DMDC做固化劑，韌性和強度都兼顧，或用脂環胺生產的聚醯胺樹脂也行
F. 聚醯胺650和環氧樹脂E44配合使用時，固化後耐溫能達到多少度多少度情況下不會軟化
E44與低分子聚醯胺650配合使用時，常溫固化後耐溫性能很差的，基本上60℃膠層就內已經開始軟化了，即使做容熱處理以後，軟化溫度也就能提高十幾攝氏度。要想100℃環境下使用，最好改用芳香族/脂環族的固化劑或者酸酐類固化劑。
G. 請問環氧樹脂加650最佳的比例是多少
6101是E-44環氧樹脂,650固化劑是低分子聚醯胺固化劑,兩者的配合比例要看650固化劑的胺值,不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低,不過一般都是按6101:650=1:1混合使用.
H. 聚醯胺樹脂650 和聚醯胺膠黏劑是不是同一種物質如果不同，煩請高手解答一下
環氧樹脂加聚醯胺固化劑製成膠黏劑；所以說他們不是一種物質，聚醯胺固化劑是聚醯胺膠黏劑的原料之一；650隻是國產聚醯胺的一種編號；其他還有好多編號，分國產和進口的
I. 聚醯胺650與環氧樹脂的反應條件
聚醯胺650用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量50～100份，固化條件室溫/2~5d或65℃/4h。
J. 我使用環氧樹脂做塗層用，使用650做固化劑樹脂固化後，塗層發粘 ，幹不了是怎麼回事
可能有兩個原因，一個是環氧和650固化劑固化比例失調，如果是一層油狀的東西，那可能是固化劑加多了，如果是發粘沾手那可能是樹脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺類的混合物，使用國產650膠層容易出現油狀物，原因是650中的桐油酸或者其他的雜質未參與固化反應而析出。建議使用進口的低分子聚醯胺類，如科寧。聚醯胺類在溫度較低時固化反應很慢或者固化不完全，可以添加催化劑或者和其他常溫固化劑混合使用效果更好，膠層的強度更高。