A. 為什麼熱熔預浸料樹脂在室溫下是固態的加熱後成液態普通樹脂不都是在室溫液態，加熱後固態嗎謝謝
熱熔法預浸料樹脂體系包含液體環氧、固體環氧、粉末固化劑，因此混合後粘度都是幾十萬的半固態甚至結塊固體，一般在預浸時候加熱到80度左右粘度幾萬CPS
B. 影響物料流動性的因素有哪些如何控制
因素：（1）樹脂的相對分子質量及其分布。
（2）填料的種類、形狀和用量都會專影響模塑料的流屬動性。
（3）揮發物。
（4）增強材料。模塑料中增強材料的形態、含量直接影響著物料的流動性。
（5）加熱速度和加壓速度。
（6）模具結構。
控制方法：
（1）增強材料中纖維流動性，
同是纖維模塑料，短纖維比長纖維流動性好，但長纖維製品強度。
對於形態復雜製品，應兼顧製品強度和成型要求，考慮混合使用不同形態的模塑料。
纖維的含量少則流動性好。在不影響製品力學性能的前提下應當縮短纖維長度和減少纖維含量。
（2）提高加熱速度將降低模塑料的流動性。
（3）模壓前應用溶劑擦洗模腔。
模腔的結構應盡量縮短物料流動路線和避免銳角出現；
而模腔表面光潔度越高則影響流動性的程度越小；
流道呈流線型且長度短的能提高流動性。
C. 如何降低環氧樹脂高溫流動性
如何降低環氧樹脂高溫流動性
防流動的話，建議用高分子量的環氧樹脂，會在高溫區有很高的粘度，防流失，不過在常溫下粘度很很高，不知道能不能接受，試試JER1256
D. 如何增強糠醇樹脂的流動性
如何增強康靈說的豎直流動性，那隻能這樣說，給他充足的陽光是是相當上相當足量的肥。
E. 快速固化的環氧樹脂預浸料怎麼做
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下—— 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。
F. 如何控制塑化速率
塑化速率即塑化時間，合理的潤滑體系是調控樹脂塑化速率常用的有效方法。這也是高溫易分解樹脂必須使用潤滑劑的重要原因，更是塑料潤滑劑不同於一般意義上的潤滑劑的重要功能和屬性。潤滑劑不僅可以減少摩擦力，增大樹脂的流動性，還有一個重要功能，即調控塑化速率。過早塑化對於一般的樹脂來說，意味著處於熔融狀態的時間較長，能耗較大，生產周期延長。
G. 粉末塗料流動性的控制方法有哪些
控製成品粉末自由流動性的方法
1.1 低溫粉碎 粉末塗料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點一般不超過115℃，環氧樹脂的軟化點僅90℃左右。粉末塗料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末塗料的研磨粉碎採用ACM磨，粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結塊。因此我們在ACM磨的進風管，加裝冷凍裝置，使粉體的塗裝施工性能得到改善。
1.2 後混流動助劑 為了提高粉末塗料的流動性，一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過火焰水解而得到的極細的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此製成的粉末塗料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強。適於粉末塗料的氣相二氧化硅從化學結構上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對粉末塗料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時添加粉末總量的1‰~2‰即有理想的效果。
H. 影響物料流動性的因素有哪些如何控制
影響物料流動性的因素很多，主要有以下幾個方面。 (1)樹脂的相對分子質量及其分布。在相同溫度下，相對分子質量越大，大分子鏈重心相對移動越困難，黏度越大，流動性越差，對加工成型越不利，所以生產中常採用加入低分子物質（增塑劑）的方法來降低相對分子質量大的聚合物黏度，改善其加工性能。剛性高分子由於鏈段很長，甚至整個鏈是一個鏈段，因此流動困難，需要很高溫度。分子鏈剛性越大，其黏度對溫度的變化就越敏感。支鏈型大分子相對於線型高分子來講，分子間距離增大，相互作用力就減小。
I. 環氧樹脂膠水的流動性怎麼控制
有一種叫「增稠劑」的東西，白色的麵粉樣的粉末，加到比較稀的膠水中，就可以自己調節流動性。一般可以用原膠水加重量比例為5%，7%，10%，15%等等來調節流動性。
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
種類：環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
分類：環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
特性： 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙；
操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）；
適用溫度一般都在-50至+150度；
適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼；
放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。
環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
J. 如何改變糊樹脂的流動性
可以提高工作場地的溫度。