聚苯醚與環氧樹脂

Ⅰ 為什麼聚苯醚的介電性能居工程塑料之首

聚苯醚樹脂簡稱PPO，1964年在美國首先實現工業化生產。合成聚苯醚樹脂的單體是2，6-二甲基苯酚，目前工業上大都採用均相溶液連續聚合法，以銅胺絡合物作催化劑進行生產。
聚苯醚樹脂具有優良的機械性能、耐熱性能和電氣絕緣性能，其吸濕性低、強度高、尺寸穩定性好。但是純聚苯醚樹脂需要在300℃的高溫下加工，製品容易發生開裂，疲勞強度較低，價格也較高。目前，實際使用的主要是後來開發出來的改性聚苯醚。
改性聚苯醚是用聚苯醚通過在反應器內共混或配料擠出機共混方法生產的，它於1966年首先實現工業化。最初是將聚苯醚與聚苯乙烯共混進行改性，後來發展到與高抗沖聚苯乙烯、可發性聚苯乙烯、ABS、聚醯胺、聚烯烴、聚酯等共混以及與玻璃纖維增強劑、礦物填料、阻燃劑、抗沖改性劑等摻混以進一步改進其性能，並以此發展出多種新的改性聚苯醚工業材料。改性聚苯醚與聚苯醚一樣可通過注塑、擠出等工藝加工成各種製品。改性聚苯醚材料硬而韌，硬度比聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯高；在常態或潮濕條件下，尺寸穩定性好；在很寬的頻率、溫度、濕度范圍內電氣性能穩定；在80～170℃較高的溫度范圍內耐蒸煮性強，可以經受反復的蒸汽消毒等。所以改性聚苯醚在電子電氣、家用電器、輸送機器、汽車、儀器儀表、辦公設備、紡織等工業部門得到廣泛應用。
歷史地看，由於改性聚苯醚的開發成功促進了聚苯醚樹脂的發展，使之迅速成為五大通用工程塑料之一。

Ⅱ PPO（聚苯醚）和PPE是同一種物質嗎

PPO與PPE是不是一種材料？

其實這倆種就是一個材料，只是叫法不同而已。兩個國家不同的文化，一種材料不同的名稱。
美國稱（PPO），日本稱（PPE）。而我們中國就稱（聚苯醚）。
至於MPPO跟MPPE呢！也就是PPO跟PPE的改性體，PPO跟PPE本是一種粉料，不能直接注塑成型。
只有通過改性之後呢，才能展示出它獨有的性能跟用途。
在市場上通用的主要為改性聚苯醚。用於習慣上，對聚苯醚和其改性共混聚合物都稱為PPO或PPE。

Ⅲ 東北三省生產不飽和聚酯、環氧樹脂、四修雙酚A的廠家有哪些

全豐飽和聚酯樹脂
徽州天馬化工專業生產環氧樹脂
霸州巨龍化工有限公司回

生產不飽和聚酯、環氧答樹脂、四修雙酚A、環氧樹脂、聚碳酸酯、聚酯樹脂、聚苯醚樹脂、聚碸類樹脂、不飽和樹脂、酚醛樹脂、聚芳酯、阻燃劑。聚氯乙烯穩定劑、塑料抗氧劑、紫外線吸收劑、農用殺菌劑、橡膠防老劑

Ⅳ 現在有兩種塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和PPO（聚苯醚）通過環氧樹脂黏在了一起，有沒有什麼好的方法分

PBT普遍耐熱二百多度，PPO普遍耐熱一百多度，而普通環氧樹脂膠黏劑耐熱不到一網路時強度即嚴重下降，因此可以在網路左右加熱（烘箱或水浴），很輕易可以把膠層破壞，二者分開，然後同樣操作，將殘余膠層除掉即可。

Ⅳ 聚苯醚的基本信息

聚氧二甲苯是由通用電氣A.S.Hay在1956年製成，是利用氯化亞銅做觸媒以氧化偶合方式將2,6-二甲基苯酚製成聚氧二甲苯，並在1964年發表，取名為PPO。
聚氧二甲苯是便宜的耐高溫塑膠中的之一種，但難以製造，而且抗沖擊及耐熱能力會隨時間而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺點。1960年代調整後的聚氧二甲苯問世，商品名稱為Noryl。市場上通用的主要為改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），簡稱MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性
A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力鬆弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。
B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、 型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、鹼、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。
C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。
E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用於低、中、高頻電場領域。
F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。 PPO無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力鬆弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。在很寬溫度、頻率范圍內電性能好，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長，產品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO可以採用注塑、擠出、吹塑、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。
PPO和MPPO主要用於電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落、可塗性和電氣性能，用於做汽車儀錶板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制台、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業上廣泛用於製造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用於電視機、攝影機、錄像帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，列印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜製作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型製品，如各種機器外殼、底座、內部支架，設計自由度大，製品輕量化。 一種聚苯醚的制備方法，包括：將在非水溶性的聚合溶劑和催化劑存在下經聚合得到的聚苯醚溶液與一種螯合劑水溶液接觸，終止聚合反應的進行並使催化劑失活；接著加入一種水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，使聚苯醚沉澱析出，並分離回收所沉澱的聚苯醚；
其中（a）聚苯醚溶液與螯合劑水溶液混合接觸，在50～120℃下保持10～180分鍾；
其中（b）分離回收聚苯醚後的混合物，含有非水溶性的聚合溶劑和水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，將這一混合物加入水以萃取水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，這樣就使水溶性的難溶聚苯醚的溶劑被萃取入水相而與聚合溶劑分離；
其中（c）通過蒸餾的方法將水溶性的難溶聚苯醚的溶劑從水相中分離並除去，全部或部分留下來的水循環用於與分離聚苯醚後的濾液接觸，留下來的水相中高沸點有機物的含量為1重量%或更低。 包括聚合和後處理兩部分：在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然後逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進行氧化偶聯聚合得到聚合物。後處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀鹼溶液浸泡、水洗、乾燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。
還可採用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩定性更好，已用於製造耐高溫薄膜和絕緣製品。
為了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法對聚苯醚進行改性，改性聚苯醚成本低、市場價格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅製作各類機械零件及管道等。 R36刺激眼睛。
R37刺激呼吸系統。
R38刺激皮膚。

Ⅵ 環氧樹脂增韌劑有哪些

根據抄樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。
1. 環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3. 快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

Ⅶ 請問聚苯醚（PPO）樹脂這個東西有沒有毒性如果用來做傢具有沒有更好的推薦

PPO是工程塑料，性能很好又無毒。但是價格很高，用來做傢具很劃不來，可以用PP，HDPE等材料做

Ⅷ 環氧樹脂加石英粉後沉澱怎麼解決

酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1 酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9 苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25 丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150 ERL-4026 10 石英粉 80 六溴苯 20 液態酸酐 100 三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1 苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9 滑石粉 254、阻... 酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1
酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液態酸酐 100
三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2
酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9
滑石粉 254、阻燃性環氧樹脂組成物：組分 用量/g 組分 用量/g
雙酚A型環氧樹脂 292 氫氧化鈉-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207 制備及固化 將上述各組分加入反應器內，在氮氣保護、130℃下反應10h，待升溫至140℃時再反應10h，即製得褐色固態產物。然後在50℃下將上述50份產物與80份酸酐類固化劑和100份環氧樹脂配製成均勻的混合物，即可進行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。用途 主要用於電器元件灌注5、阻燃性環氧電器浸漬漆：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 24.7 全氯環戊癸烷 21.4
酸酐固化劑 26.4 三氧化二銻 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基縮水甘油醚 3.7 6、阻燃性環氧樹脂澆鑄料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828） 100 二氧化硅 200
化合物I 30 酸酐固化劑 80
三氧化二銻 8 二乙基四甲基咪唑 3 化合物I四溴雙酚A 231 苯基縮水甘油醚 197
四溴雙酚A二苯基縮水甘油醚 72 苄基二甲胺 10 將上述各組分加入反應瓶內，在140℃下反應3h，即得化合物I。制備及固化 在120℃溫度下固化4h。用途 阻燃性好，用於阻烯澆鑄料。7、導電膠組分 用量/g 組分 用量/g
509酚醛環氧樹脂 100 苄基二甲胺 7.5
647酸酐 67.3 沉澱銀粉 450 制備及固化 在100℃下固化2h，再在140℃下固化2h。用途 本膠用於耐熱器伯非結構定位粘接。塑料的成分：塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐固化劑類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等

Ⅸ 聚苯醚的性能與應用有哪些

PPO無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力鬆弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。在很寬溫度、頻率范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、鹼、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長，產品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO可以採用注塑、擠出、吹塑、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。PPO和MPPO主要用於電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落、可塗性和電氣性能，用於做汽車儀錶板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制台、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業上廣泛用於製造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用於電視機、攝影機、錄像帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，列印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜製作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型製品，如各種機器外殼、底座、內部支架，設計自由度大，製品輕量化。

Ⅹ PPE是聚丙乙烯還是聚苯醚

PPE 聚丙乙烯
類別名:
PPE （聚丙乙烯） 典型應用范圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。
塑料的定義與分類
ABS 苯乙烯樹脂三元聚合物 ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 CPVC 氯化聚氯乙烯 烯丙酯類 樹脂
EEA 乙烯-丙烯酸乙酯 EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯 EP 環氧樹脂
EPS可發性聚苯乙烯
ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物 ETPES 工程用熱塑性彈性體 EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物 HIPS 抗沖擊聚苯乙烯 IS 有機硅塑料 MF,UF 氨基塑料 PA 聚醯胺(尼龍)
PA6 聚醯胺6或尼龍6 PA12 聚醯胺12或尼龍12 PA66 聚醯胺66或尼龍66
PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 PE 聚乙烯
PE-HD 高密度聚乙烯(HDPE) PE-LD 低密度聚乙烯(LDPE)
PE-LLD 線性低密度聚乙烯 (LLDPE) PE-VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE) PEI 聚乙醚
PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛
PFA 可溶性聚四氟乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛
PP 聚丙烯均聚物(1) PP 聚丙烯(2)
PP 聚丙烯無規共聚物 PP 抗沖擊型共聚物 PPA 聚鄰苯二醯胺 PPE 聚丙乙烯 PPO 改性聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PS 聚苯乙烯