異氰酸酯基的丙烯酸樹脂

㈠ 如何降低異氰酸酯與羥基丙烯酸乳液的反應速率

晚上好，可以從三個方面入手這個問題。首先是可以嘗試降低羥基丙烯酸樹脂乳液中的含水率，其次是增加混合溶劑中帶有非極性的有機溶劑比如苯甲醇、DMC或者MIBK的含量，最後如果可以繼續改性異氰酸酯的話，直接接枝成更封閉的，三個目標都是為了降低異氰酸酯中的異氰酸基團對水和含羥基溶劑的敏感性，請酌情參考。

㈡ 請教各位，做多異氰酸酯固化劑固化的塗料需要用胺酯級

異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

㈢ 求問專家，羥基丙烯酸樹脂分別跟HDI MDI TDI交聯 在環氧底漆上的附著力哪個最好哪個最差，謝謝。

首先都是異氰酸酯系列：1、MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯），通常說的MDI是純MDI、含有一定比例純MDI與多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及純MDI與聚合MDI的改性物的總稱。主要用來生產聚氨酯~當然有少量用於其他方面：純MDI：漿料、鞋底原液、氨綸、TPU、聚脲噴塗（京滬高鐵就用）……聚合MDI：硬泡?各種保溫層、消毒櫃、仿木傢具、PU板材……CASE?膠粘劑、密封劑、塗料……2、TDI（甲苯二異氰酸酯）：制備聚氨酯類和大環冠醚類化合物~~3、HDI（1，6-已二異氰酸酯）：衍生物作為固化劑分為HDI-TMP、縮二脲、HDI三聚體等，製成的固化劑具備黏度低、易儲藏、耐熱、耐光、耐溶劑等性能. HDI為脂肪族異氰酸酯酷酷客，做成的樹脂或塗料固化劑、膠粘劑等具備很好的耐黃性4、聚氨酯：聚氨酯既有橡膠的彈性，又有塑料的強度和優異的加工性能，在隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性等方面優點突出，是繼聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS後第六大塑料，已廣泛應用於國防、航天、輕工、化工、石油、紡織、交通、汽車、醫療等領域5、其他異氰酸酯產品系列：PAPI(聚甲基聚苯異氰酸酯)，PI(苯異氰酸酯)，IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)，ODI(十八烷基異氰酸酯)
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㈣ 【求助】什麼是異氰酸酯固化劑

異氰酸酯固化劑
一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。
三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。
利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。
式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。
封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。
陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。
按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。
陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

㈤ 哪些料含有異氰酸酯基

總體來說是含有兩個羥基以上的物質和含有兩個異氰酸酯基團以上的物質。
含羥基的根據分子量的大小又可以分為多元醇和擴鏈劑。
多元醇根據性能合成方式分子結構等可分為聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇。

㈥ 非異氰酸酯固化丙烯酸樹脂怎麼固化

異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。 三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。 利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。 式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。 封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4?5?固化效果最好。 陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。 按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。 陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

㈦ 用什麼官能團來改性聚氨酯丙烯酸酯使其附著力明顯提高

從合成技術上解決：
1.乙醯乙酸基甲基丙烯酸乙酯 （AAEM）——針對丙烯酸樹脂、不回飽和聚酯樹脂進行改性答。
2.雙丙酮丙烯醯胺 （DAAM）——針對水性丙烯酸樹脂進行改性。
以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂（A組分）與自製的固化劑（B組分）按10∶1～1∶1（重量比）的比例配製成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應製成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物，再採用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。而自製的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強度達15-30MPa；T型剝離強度達35-65N/cm，具有優異的耐油、耐水、耐酸、鹼、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油麵及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。

㈧ 親水改性異氰酸酯固化劑能單獨當膠用嗎

異氰酸酯固化劑
一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。
交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。
若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。
氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。
三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。
利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。
式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；
此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。
在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。
新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。
據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。
將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。
封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。
據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。
陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；
少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。
按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。
外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。
塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。
陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。
作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

㈨ "丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"的區別

"丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"，兩者主體都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐與二元醇和多元醇反應合成含羥基的聚酯樹脂。和純丙烯酸樹脂沒有關系。

1、丙烯酸改性聚酯樹脂，通過引入丙烯酸，應該是為了提高塗料的固化效果，使其交聯在交聯網路里。

2、聚酯丙烯酸樹脂，本身是UV樹脂，不存在固化問題，通過改性是為了提高其他一些性能。

3、純丙烯酸樹脂附著力比較好，柔韌性一般情況下較好，脆性主要根據配方中苯乙烯的加入量來決定，苯乙烯量加多，樹脂脆性就大。

4、丙烯酸樹脂和聚酯的價格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏貴一些。

5、聚酯不親水，但需要用丙烯酸來改變性能，但需要用聚酯來改變性能，但硬度不夠（例外的是交聯的聚酯硬度會改善很多。第一個主體是聚酯，但抗延展性不過，相應地。

丙烯酸 改性 聚酯樹脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 樹脂 polyester modified acrylic resin

翻譯的名詞是校對了google上查找到的文章，單獨使用：

兩者是有些微差別的我是這么理解的；第二個丙烯酸是主體，與物體之間的作用力比較弱，那麼因為其羧酸的存在，通過氫鍵和極性的基團。

(9)異氰酸酯基的丙烯酸樹脂擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂

採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環。

（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。

合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業。

日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。

合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。

塗料行業最常用的不飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。

不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

飽和聚酯樹脂

飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。

312C無油醇酸樹脂是我廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。

環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。

聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。

背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型為多。