⑴ 請問如何提高水性丙烯酸樹脂的粘度和附著力
有相關的添加試劑,固含量,聚合物分子量及硫化等有一定的關系,具體的你自己研究一下,
⑵ 如何降低水性丙烯酸樹脂的粘度
加水呀。。。
⑶ 水性聚氨酯和油性聚氨酯哪個粘度
水性聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為「第五大塑料」，因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。聚氨酯中有水性聚氨酯和油性聚氨酯，今天小莉就來給大家說說這二者之間的區別。
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。
聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯塗飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯塗料、油墨中去，通過工程師的對比試驗發現，可解決水性聚氨酯和油性聚氨酯產品存在的種種問題。
水性聚氨酯化學灌漿材料是淡黃色的，而油性聚氨酯堵漏劑是深褐色的。這是兩個產品直觀最明顯的區別。
水性聚氨酯化學灌漿材料包水量大，滲透半徑大，適合動水地層的堵漏涌水，土質淺層和表面層的結固和防護。又因為水性聚氨酯化學灌漿材料固結體彈性好，所以，最適合混凝土動縫的防滲堵漏。
油性聚氨酯化學灌漿材料國內俗稱「氰凝」，其所形成的固結體強度大，防滲透性好，適用於加固地基、防護林水堵漏兼備的工程。同時油性聚氨酯化學灌漿材料彈性小，所以比較適合混凝土靜縫的防滲堵漏及加固。
⑷ 水性固體樹脂要求 水性樹脂成膜快 硬度4H左右 粘度越低越好 還有分子量10000左右·玻璃化溫度70左右·酸值
比較專業的問題，回答起來不容易，我可以幫你，但是你至少給點分啊？一份都沒有，沒興趣回答！
⑸ 怎樣才能使水性樹脂黏度更大
1.自身具有水溶性必須有自身帶有親水基團，如羥基，羧基，胺基等，改性思路就是在環氧樹脂本體上要接上去這些親水基團.
2.用表面活性劑進行乳化，把環氧樹脂包裹起來並分散開來，形成環氧樹脂乳液.
此製程涉及到使用乳化劑種類，使用比例，乳化時間，乳化溫度，分散轉速等等製程工藝的搭配.
⑹ 什麼是水溶性的樹脂
水溶性樹脂，是一種中性，樹脂粒徑達納米級，不含有機溶劑，無污染，含回特殊芬香揮發物答，用水調節濃度，能與油溶料材料互溶，調節油溶料的粘度和流動性，賦予物料穩定分散效果，油膜形狀及顏料固著的性能，物料不產生水性泛跡，適用於酸性、鹼性物料。 松香水溶性樹脂可以深加工成環保水性油墨，對紙張與纖維有強力的滲透性，油墨墨膜付著力強，是一種聚合固化膜，該固化膜不產生逆轉，拉力好，富於彈性，密度大、光澤均勻，用量少，紙張不收縮。 這種非酸性工藝生產的天然水性樹脂的國家不多。是製造環保油墨、繪畫油彩、高級墨汁、塗改液、日用化工產品優秀的水性連結劑、增稠劑。製得的水性油墨抗氧化，用水稀釋即可印刷，墨膜乾燥後耐水，不產生粉化脫落，無公害；圖像還原性好，圖文鮮明；印刷適性較溶劑型油墨好，沒有網跡、針孔、斑點；粘著性好，耐低溫性能好，油墨產品不產生膠凍狀，適用材料廣泛
⑺ 怎樣降低水溶性樹脂的粘度，又不降低樹脂的濃度，
不可以，樹脂在水中的粘度是由樹脂的分子量、合成工藝、材料組成決定的
⑻ 水性塗料的黏度和固含有什麼區別
水性塗料的粘度和固含量有相素關聯因素，但之間無絕對影響。固含量高的水性塗料不一定粘度很高，粘度很高的塗料不一定固含量高。水性塗料的粘度是指相對的粘稠度或稀稠度，水性塗料的固含量是指塗料中有效成分的含量。在實際生產中，水性塗料的粘度受以下幾方面材料影響。
一、樹脂分子量大，樹脂含量高的塗料可能粘度高；
二，顏填料含量高的塗料粘度高，如水性膩子的粘度就很高；
三，觸變助劑加量多的塗料，相對粘度較高，觸變助劑也是增稠劑，加量大塗料的粘度也高；
⑼ 水性無苯浸漬樹脂哪家的好有什麼特性嗎
浙江榮泰科技企業有限公司生產的R405水性無苯浸漬樹脂就很好用的。
品介紹
R-405水溶性浸漬樹脂是由水性高分子聚酯樹脂、固化劑、助溶劑及水組成的單組份浸漬絕緣漆，耐熱等級為B、F級通用。
R-405水溶性浸漬樹脂具有良好的滲透性、污染少，無苯類環保產品，使用工藝便捷等特點。主要用於各種變壓器、充電器、電機線圈的普通沉浸，連續沉浸的絕緣處理。
技術條件（按Q/R 101-2010企業標准）
序號 指標名稱 單位 指標值
1 外觀，試管法 - 透明或半透明淡黃色液體
2 PH值 - 7.0-9.0
3 旋轉粘度計，25±1℃ mpa.s 2000-4000
4 固體含量，120±2℃ % ≥60.0
5 乾燥時間：130±2℃ min ≤30
6 體積電阻率 常態時 Ω•m ≥1×1012
浸水後 ≥1×1010
7 工頻電氣強度 常態時 MV/m ≥70
浸水後 ≥50
使用方法
配漆
R-405樹脂與水按1:2混合，攪拌均勻，粘度一般控制在12-20秒/23℃左右。粘度可用水調節。
1、普通沉浸參考工藝
1.1預烘：視工件大小在120±5℃條件下烘焙1-2小時。
1.2浸漬：工件冷卻到60-70℃浸入漆中，浸5分鍾至無氣泡逸出。
1.3滴漆：室溫下滴漆30-60分鍾。
1.4固化：滴乾漆的工件置入烘箱，在鼓風條件下，平穩升至120-130℃，保溫2-4小時，烘乾為止。
1.5 R-405漆的工作粘度根據工件的結構及掛漆量的要求等因素而定的，可用純凈水調解R-405工作粘度。
2、連續沉浸參考工藝：
2.1常規工藝流程圖：
上
機
→ 預 熱
2節拍
→ 自動冷卻
2節拍
→ 沉 浸
1節拍
→ 滴 干
2節拍
→ 固 化
13-17節拍
→ 下
機
2.2工藝參數：
（1）節拍時間：3-7分鍾
（2）預熱溫度：110-120℃
（3）膠凝溫度：110-120℃
（4）固化溫度：125-135℃
工藝參數應根據設備長度，工件尺寸等情況而定，對於小電機定子線圈一般要求在130℃烘箱內實際烘焙1.5-2h，提高溫度可以縮短烘焙時間。
2.3注意事項：
貯漆槽、浸漆槽、滴漆板及輸漆管應定期清理，一般1-3個月清理一次，同時將浸漬漆用100-150目濾網過濾以除去鐵屑、漆皮等雜質。
包裝與貯存
R-405漆用塑料壺包裝，有10公斤或20公斤兩種包裝，原包裝貯存於25℃乾燥、陰涼、通風室內或遮棚下，貯存期自出廠日起為三個月。