① 有機硅樹脂可以做有機物粘結劑么
可以 但你問題太泛泛了，用純有機硅樹脂做有機物粘結劑效果很差
② 怎樣提高有機硅樹脂的粘結性
影響材料粘結性能的因素比較多，諸如：被粘結材料的化學組成、界面性質等，所用粘結材料的化學組成、與被粘結材料的相互作用、自身強度等。因此在選擇粘結不同材料的粘合劑時，這些因素均需要考慮。
同樣，考察有機硅樹脂的粘結性也需要注意上述問題，由於你沒有指出所需粘結的具體材料、也沒有說明具體是那一類硅樹脂，我只能大體給你介紹提高有機硅樹脂的粘結性需要注意的幾個方面的問題：
1. 硅樹脂自身的結構的影響，硅樹脂包括：甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂，甚至包括丙基硅樹脂等，不同硅樹脂中的有機基團對材料的粘結性能有著一定的差異，不同有機基團的含量、硅樹脂結構等對材料的粘結性能，同樣會產生影響；
2. 被粘結材料的組成、界面性質等，例如：粘結聚烯烴材料、含氟材料、無機材料、金屬材料等，由於其化學組成、界面結構等的差異，將導致粘結強度會有比較大的差異，有的材料易於粘結，有的材料則粘結困難(不再詳述)。有時甚至需要通過在粘結劑的結構中，引入特殊的某些功能基團，以提高界面的粘結性能；
3. 被粘結材料界面的處理問題，很多時候材料的表面需要做某些特殊處理，比如提高表面活性的氧化處理、等離子體處理、硅烷偶聯劑處理等，甚至是進行材料的表面改性等；
4. 粘結材料配方組成的調整，例如交聯反應基團配比、催化劑等需要考察，得到配比合理的粘結劑配方；
5. 另外，在很多粘結材料中可能需要添加某些增粘助劑、補強材料等，在作粘合劑組方時需要注意；
6. 粘結材料的固化條件，這也是影響粘結強度十分重要的一個因素，應當細致考察，包括固化溫度、時間、壓力等，找到最佳工藝條件，否則將導致材料的粘結強度嚴重下降。
希望你能滿意，謝謝給分鼓勵！
③ 什麼是有機硅柔性樹脂怎樣室溫固化
最簡單的是含氫硅油與含乙烯基的硅油在鉑催化劑作用下，室溫可以固化版。
或者帶有異氰酸酯的權有機硅，用聚醚固化。
有機硅固化的機理還有很多，主要是有機硅的側鏈或者端基上可以接各種官能團，賦予不同的固化機理。你需要詳細描述你的要求，可以優化固化工藝。
④ 有機硅樹脂的分類通常是什麼
①、按硅原子側復鏈上連接的基團制種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基硅樹脂；
②、按固化時的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；
③、按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；
④、按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；
⑤、按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。
有機樹脂包括環氧、丙烯酸、醇酸、聚酯樹脂等，通過添加有機樹脂，可改善硅樹脂塗膜的附著力、韌性、硬度等。
⑤ 怎麼讓有機硅樹脂沒靜電
晚上好，裡面加少量的抗靜電劑，比如PEG-200或者400，適當也可以加少量聚氧乙烯醚類表面活性劑消除靜電。
⑥ 有機硅樹脂是否有高的界面結合強度
有機樹脂有比較高度的結合界面強度。
因為這樣樹脂的特殊材質以及它們的分子結構，能夠完成這樣的結合方式，與它們的化學性質有關。
⑦ 什麼是有機硅樹脂
有機硅樹脂（也稱為聚硅氧烷）是一類由硅原子和氧原子交替連結組成骨架，不同的有機基團再與硅原子連結的聚合物的統稱。有機硅樹脂結構中既含有「有機基團」，又含有「無機結構」，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物特性與無機物功能於一身。
有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
有機硅樹脂及改性有機硅樹脂製品以其優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐候性、防水、防鹽霧、防黴菌、生物相容性等特性，廣泛應用於國防軍工、電氣工業、皮革工業、輕工產品、橡膠塑料、食品衛生等行業，發揮著不可替代的作用。我國有機硅工業從20世紀50年代初發展至今，在材料性能、機理和應用等方面都取得了很大的發展。與先進國家相比，我國在技術上的差距相對較小，但在應用上的差距比較大。隨著耐高溫材料需求的不斷提高，有機硅聚合物作為一類特色突出的材料，可以和有機樹脂、無機材料進行改性和匹配，實現結構功能一體化，在高新技術產業和尖端領域應用前景十分廣闊。
⑧ 有機硅樹脂的應用領域有哪些
有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用
升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。
表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。
通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。
在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。
從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小
⑨ 有機硅樹脂按固化條件怎麼分類
按固化條件，有機硅樹脂可分為加熱固化型有機硅樹脂、常溫（低溫）乾燥型有機硅樹脂、常溫（低溫）固化型有機硅樹脂、紫外線固化型有機硅樹脂四種。
①、加熱固化型硅樹脂具有粘接性及電氣性能好的優點，可用作塗料，層壓板，膠黏劑，套管等，線圈漆等；
②、常溫乾燥型硅樹脂不需要加熱設備，可用作點子元器件及設備用塗料，但固化不完全；
③、常溫固化型硅樹脂具有不需要加熱設備，投資少的優點，可用作點子元器件的塗料；
④、紫外線固化型具有固化速度特快、不需溶劑等優點，可用作點子元器件合精密儀器的封裝，但粘接性差。
⑩ 有機硅樹脂的結構為什麼在某些溶劑里有豎條的痕跡（一定的粘和程度）
有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。而你所說的應該是開始水解的初始產物。。