油對超濾膜的影響

『壹』 超濾膜和反滲透膜的生產工藝對膜本身有什麼影響

超濾膜與反滲透膜性質上的區別：
反滲透膜，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料製成。膜孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓(原子質量單位)、粒徑大於10納米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。

『貳』 超濾膜為什麼不能過濾醬油呢

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澄清醬油過程中超濾膜技術的應用

2017-12-15 14:41

醬油主要由大豆，澱粉、小麥、食鹽經過制油、發酵等程序釀制而成的。以鹹味為主，亦有鮮味、香味等。它能增加和改善菜餚的口味，還能增添或改變菜餚的色澤。我國人民在數千年前就已經掌握釀制工藝了。關於，它的澄清與製成受到各界的廣泛關注。那麼，用什麼技術澄清醬油最好呢？

利用超濾技術進行醬油的澄清除菌，可以獲得高澄清度優質醬油。由於超濾膜的選擇性，醬油中的氨基酸，鹽，有機酸等小分子風味物質透過膜。其他的大分子物質如微生物菌體，大分子蛋白質，雜質顆粒沉澱等則被截留，從而獲得澄清透明的醬油。而且，不容易被污染，成本低，資金節約，是非常重要的因素。

『叄』 超濾膜的系統優點

超濾膜系統特點如下：

1、超濾膜系統應用范圍廣，超濾分離技術能將分子量在回1000至500000的物質或溶答質體積在0.001至0.1μm范圍的物質去除。

2、超濾膜系統體積小，不佔用大量空間，採用模塊化設計，可自由組合，適應性強。

3、分離過程只需要較低的壓力作為驅動力，節省大量能源消耗。

4、超濾膜系統操作方便，工藝流程簡單，維護保養工作不繁瑣。超濾分離過程是動態的，通過不斷濃縮原水截留物質並排除。超濾技術已在水質凈化、液體分離濃縮、廢水處理等方面發揮重要作用。

『肆』 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

『伍』 管道超濾能過濾帶油性的水嗎

你指的應該是膜過濾吧。
一般超濾都是0.1μm以內，孔徑分布都在0.1以下。
理論上和實際工況版下，是可以過權濾含油水的，但是的從材質和使用壽命考慮。
如果是有機管式膜，大多數都親油，所以油性水會很快污染其膜層，造成污染和維護清洗頻率縮短，無機膜如陶瓷膜，雖然疏油，但是得看含油多少，如果含油較多，也會產生一定影響。
所以一般情況都會在過濾前先加一個油水分離器，這樣過濾效果和使用壽命都會得到好處。
希望對你有點幫助！

『陸』 利用微濾膜過濾含油廢水時，其操作條件對過濾有哪些影響

含油廢水容易堵膜，建議你還是先隔油處理後再處理。了解更多可以找環保通問問。

『柒』 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

『捌』 請教各位大蝦，超濾膜被油堵怎麼清洗啊我之前用溫水氫氧化鈉洗了好幾次，但是效果基本沒有

先分析油污染來對膜產生的問題。自，油的污染可以說對超濾膜是致命的，因為油會滲入到超濾膜的支撐層，會造成吸附性的污染很難為恢復。那您這個項目，現在最先要解決的是2個方面
1、先解決膜污染問題，把通量恢復到90T
2、完善預處理，不能在繼續把膜讓油污染，否則您超濾膜可能有報廢的可能性，增加不必成本90T系系統成本也不底了
3、和系統控制改善，這3個方面調整後，您設備基本就可以穩定運行
a、如何清洗由於我不知道您這油是什麼類型的油。我只能說出我所了解給您參考：
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸鈉、Triton X-100等 這個針對一般的油脂對膜的污染
b、預處理，一定要油降低到小於3毫克每升、
c、系統控制，您的反洗系統如何設計的？是否有分散化學清洗？
需要打字太多了、、、您若有空，可以跟我聯絡吧。不收費用的呵呵

『玖』 過濾菜籽油能用超濾膜嗎

熱榨：菜籽一清理—炒籽一壓榨—過濾—成品菜籽油；
操作說明：菜籽選用規格30目／內英容寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質小於0．5％，然後於進行軟化，軟化後菜籽含水份9％左右，再進行蒸炒，蒸炒使油料溫度達110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經清選去雜後可以直接進入圓筒炒鍋進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入2—3％的水，炒到110一120度時，即可以出鍋壓榨。熱榨時可以採用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。
2、冷榨：菜籽—清理—壓榨—過濾—成品菜籽油；
操作說明：冷榨時將菜籽清理去雜，就不需要用炒鍋進行炒料，冷榨時菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，並分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。

『拾』 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。