水性漆烘烤樹脂

⑴ 油漆的烘乾溫度是多少

按溫度劃分，油漆加熱乾燥（烘乾）可分為低溫（100℃以下）、中溫專（100～150℃）和高溫屬（150℃以上）。

1. 低溫烘乾（最高不超過110℃）適用於易受熱變形的木質和塑料製件等的塗裝烘乾；在汽車塗裝中使用於烘乾硝基漆、金屬漆和水分（一般為60～80℃下，10～30min）、醇酸樹脂漆（一般為90～110℃下，30～60min）等漆膜的乾燥。

2. 中溫烘乾適用於氨基醇酸樹脂漆和丙烯酸樹脂漆等熱固化（即烘烤聚合型）塗料的乾燥。

3. 電泳底漆、水性漆和粉末塗料等採用高溫烘乾（一般為30min以內）。

油漆的烘乾俗稱加熱乾燥。可分為烘乾和強制乾燥。烘乾指靠加熱使期末乾燥，即不加熱塗料不能動的場合；強制乾燥指本來能自然乾燥的塗料，加熱時為了促進乾燥（縮短乾燥時間）的場合。

⑵ 水性漆乃高溫嗎

中午好，目前已知的水性油漆和油墨都不耐高溫。水性漆無論面漆還是底漆內因其成膜高聚物樹脂必須容具有親水性而或多或少都有羥基支鏈，這是導致它們不耐高溫的主要因素請酌情參考。能抵抗高溫分解反應的油漆其中樹脂分子必須是和固化劑交聯形成的三維不溶不熔結構才可以（比如雙組份的脲醛、酚醛、PU和環氧這樣的）。

⑶ 尋找水性漆玻璃烤漆樹脂，要求做真空鍍底漆用，

能達化學有一隻水性丙烯酸樹脂5900，(搭配氰特303氨基和偶聯劑，180度烘烤15到25分鍾）做真空鍍底漆，鍍層平整光滑，過烘烤不發彩，附著力好

⑷ 烘烤油漆溫度是多少

俗稱加抄熱乾燥。可分為烘乾和強制襲乾燥。烘乾指靠加熱使期末乾燥，即不加熱塗料不能動的場合；強制乾燥指本來能自然乾燥的塗料，加熱時為了促進乾燥（縮短乾燥時間）的場合，如我公司用的仿金屬氟碳漆。
按溫度劃分，加熱乾燥（烘乾）可分為低溫（100℃以下）、中溫（100～150℃）和高溫（150℃以上）。低溫烘乾（最高不超過110℃）適用於易受熱變形的木質和塑料製件等的塗裝烘乾；在汽車塗裝中使用於烘乾硝基漆、金屬漆和水分（一般為60～80℃下，10～30min）、醇酸樹脂漆（一般為90～110℃下，30～60min）等漆膜的乾燥。中溫烘乾適用於氨基醇酸樹脂漆和丙烯酸樹脂漆等熱固化（即烘烤聚合型）塗料的乾燥。電泳底漆、水性漆和粉末塗料等採用高溫烘乾（一般為30min以內）。

⑸ 水性漆好還是樹脂漆好

當然是水性的好啦
首先環保度沒有問題
而且及刷即住
對自己包括對工人都很安
全，弊端也談不上
就是價格要比油性的
高一些
但是塗刷的面積大

⑹ 水性漆一定要烘嗎

並不是所有色水性漆都需要烘的。
水性漆：凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料。
水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。
水性漆優點：
1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%～15%之間，而陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。
2、水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工；對材質表面適應性好，塗層附著力強。
3、塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，並有效減少對施工人員的傷害。
4、電泳塗膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性；電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h。
水性漆缺點：
1、水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;
2、水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
3、水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。
4、烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。
5、水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。
6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀。
7、水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性(PH7.5～pH8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能。

市場上還存在一部分偽水性漆.使用時需要「專用稀釋水」等等，對人體危害很大。

⑺ 水性塗料過期樹脂凝結影響哪些質量

水性漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的塗料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便等特點。可使用在：木器、金屬、塑料、玻璃、建築表面等多種材質上。缺點一：水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;缺點二：水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。缺點三：水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。缺點四：烘烤型水性塗料對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。缺點五：水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。缺點六：水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀。缺點七：水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能。水性塗料雖然存在諸多問題，但通過配方及塗裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。以上內容來自網路。

⑻ 水性塗料在通過高溫烘烤之後泛黃怎麼解決

縱觀水性聚氨酯樹脂、水性環氧樹脂等水性樹脂發展歷史過程，水性版樹脂(包括水性聚氨權酯樹脂和水性環氧樹脂等）大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳化法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但水性樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過水性樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過水性樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：水性樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。