超濾膜可以用氣清洗嗎

❶ 電泳超濾膜清洗的方法

超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。

1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。

具體方法為：

（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；

（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；

（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

❷ 超濾膜該怎麼清洗呢

超濾膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

❸ 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

❹ 超濾膜清洗周期為多少

當超濾膜的產水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa時需要進行化學清洗，以便及時去除超濾膜內內的污染物容，防止超濾膜形成頑固性結垢而無法恢復通量。不同的進水水質需要清洗的時間周期不一樣，通常在1～4個月范圍內。

❺ 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同

內壓式超濾膜

即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。

外壓式超濾膜

中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。

兩者的區別：

1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。

2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。

3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;

4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。

兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。

❻ 超濾膜濾芯能進氣嗎

可以啊，反洗時可用氣沖洗呢

❼ 超濾膜怎麼進行清洗

超濾膜有幾種清洗方法：

超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

❽ 超濾膜可以清洗嗎

可以。來

超濾膜在運行相當長自的一段時間，在濃差極化影響下逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，並在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。

對膜進行清洗時應當注意必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能採取有效的清洗方法。如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。

(8)超濾膜可以用氣清洗嗎擴展閱讀：

超濾膜使用注意事項：

1、過濾系統所用組件數量是根據設計總透水量而定的。而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率，是指採用純水作測試介質，純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題。測試溫度25℃，測試壓力為0.1MPa。

2、由多個組件構成的超濾系統實際透水速率為標稱的90%左右，但由於裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗後基本上可以回復到一個相對穩定值，一般情況下穩定值只是初透水速率的60%左右。

3、超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設計時必須考慮以上因素。

❾ 超濾膜的清洗

物理方法
正向等壓清洗，全部打開濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠專大流量高流速對屬膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。

❿ 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。