水性丙烯酸樹脂苯乙烯

1. 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准

隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。

塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。

2制訂標準的總體原則

（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；

（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；

（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；

(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；

(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；

(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；

(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；

(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；

3國外標准體系及控制標准比較

3.1美國塗料工業排放標准

美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。

美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：

3.1.1工藝設備：

①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。

②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。

③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。

④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。

3.1.2儲存罐：

①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。

②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。

3.1.3廢水處理系統：

①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

3.1.4輸送操作

若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。

3.1.5設備泄漏：

啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。

3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。

3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准

3.2.1歐盟空氣污染控制指令

歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。

3.2.2德國相關塗料行業標准

(1)廢水排放標准

德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。

標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：

①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。

②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。

③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。

(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)

除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。

TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計

4.1標准體系

4.1.1工藝分類的考慮

擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。

4.1.2標准分級

標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。

(1)水污染物排放標准

污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。

(2)大氣污染物排放標准

將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。

4.1.3標准實施分階段

根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。

4.1.4標準的適用范圍

本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。

本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。

本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。

4.2標准控制指標篩選

4.2.1水污染物控制指標

(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫

(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅

(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量

4.2.2大氣污染物控制指標

(1)粉塵

(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；

(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。

4.3水污染物控制指標的初步考慮

4.3.1一類污染物

我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。

4.3.2常規污染物

初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。

廢水排放標准中擬考慮以下兩點：

(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。

(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。

(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物

由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：

(1)生物毒性

對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。

(2)單位產品排水量

本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。

4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮

4.4.1有組織排放的濃度控制

(1)顆粒物

眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。

(2)VOCs

揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。

除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。

根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。

4.4.2有組織排放的總量控制

對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度

4.4.4無組織排放控制

無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。

2. 什麼是苯乙烯塗料

1.α-甲基苯乙烯主要用於生產丙烯酸樹脂和不飽和聚酯樹脂.
2.在丙烯酸樹脂中,用α-甲基專苯乙烯取代部屬分苯乙烯,能提高丙烯酸樹脂的溶解性能和耐高溫性能;
3.α-甲基苯乙烯(α-Methyl Styrene), 別名α-苯基丙烯或苯基異丙烯,CAS號碼為98-83-9,在外觀上是一無色或淺黃色透明液體，作為一種單體和精細化工原料,廣泛用於合成聚合物、香精香料、抗氧劑、橡膠防老劑、增塑劑和ABS、不飽和聚酯樹脂,丙烯酸樹脂的改性等。

3. 丙烯酸樹脂的用途是什麼，如何選購

丙烯酸樹脂特點與分類
熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。
按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合 是通過單體、引發劑及蒸餾水一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液，是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍（丁達爾現象），玻璃化溫度根據FOX公式設計。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生產工業要求控制精確，由於使用水做溶劑，環保型乳液。
2、懸浮聚合 是一種較為復雜的生產工藝，是做為生產固體樹脂而採用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團，其在反應釜中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋。流程是將單體、引發劑、助劑投入反應釜中然後放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾，過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響。主要是體現在顏色上面和分子量的差別。
3、本體聚合 是一種效率較高的生產工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的，產品穩定性也是最好的，同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。
4、其它聚合方法 溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好後再脫溶劑。
丙烯酸的作用與用途
重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。大多數用以製造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以與丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及順酐等單體共聚。其聚合物用於合成樹脂、膠黏劑、合成橡膠、合成纖維、高吸水性樹脂、制葯、皮革、紡織、化纖、建材、水處理、石油開采、塗料等工業部門。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，與澱粉接枝共聚可製得超強性吸水劑；丙烯酸樹脂的制備，橡膠合成，塗料制備，制葯工業；
主要應用領域：
(1)經紗上漿料
由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸銨等原料配製的經紗上漿料，比聚乙烯醇上漿料容量退漿，節省澱粉。
(2)膠粘劑
用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳膠，可作靜電植絨、植毛的膠粘劑，其堅牢性和手感好。
(3)水稠化
a用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物製成高分子量的粉末。可作稠化劑，用於油田，每噸產品可增產500t原油，對老井採油效果較好；
b膠粘劑用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等；
(4)銅版紙塗飾劑
用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳膠作銅版紙塗料，保色不泛黃，印刷性能好，不粘輥，比丁苯膠乳好可節省干酷素；
(5)聚丙烯酸鹽類
利用丙烯酸可生產各種聚丙烯酸鹽類產品(如銨鹽、鈉鹽、鉀鹽、鋁鹽、鎳鹽等)。用作凝集劑、水質處理劑、分散劑、增稠劑、食品保鮮劑耐酸鹼乾燥劑，軟化劑等各種高分子助劑。

4. 丙烯酸樹脂中苯乙烯含量多少影響和cab的相容性嗎

按照含不含苯分類的話，含苯的叫苯丙樹脂，不含苯的叫純丙樹脂。

工業用丙烯酸樹脂一般是有多種單體反應而來，單體因具有各類基團而賦予樹脂產物特殊功能。建議樓主了解丙烯酸樹脂單體知識

5. 含有苯乙烯，乙烯，丁烯的樹脂有哪些樹脂

共同點都是由含有不飽和雙鍵的單體通過自由基聚合而成。不同點很多，版首先反應單體不一樣。苯乙烯樹權脂由苯乙烯單體聚合而成。丙烯酸根據反映單體的不同分好多種，有純丙烯酸主旨，苯丙烯酸樹脂，羥基丙烯酸樹脂等。應用方面苯乙烯樹脂可以做保溫，減震材料。通常的白色泡沫就是這些。丙烯酸可以做塗料、油漆、膠黏劑等。

6. 丙烯酸樹脂是什麼

丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯回酸樹脂塗料就是以答(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。

(6)水性丙烯酸樹脂苯乙烯擴展閱讀：

丙烯酸樹脂的危害：

1、皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；

2、眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；

3、呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；

4、食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

參考資料來源：網路-丙烯酸樹脂

7. 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

8. 丙烯酸樹脂是什麼

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆

丙烯酸對人的危害不大。除了對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用外，丙烯酸對人體沒有其它的危害。丙烯酸是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。純的丙烯酸是無色澄清液體，帶有特徵的刺激性氣味。它可與水、醇、醚和氯仿互溶，是由從煉油廠得到的丙烯制備的。大多數用以製造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用於合成樹脂、合成纖維、高吸水性樹脂、建材、塗料等工業部門。
注意事項：
燃爆危險：該品易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

9. 那苯乙烯丙烯酸樹脂一般用在哪些行業上

晚上好，這個涵蓋的方面很廣，從油墨塗料到建築造型等等都有涉及。回SMA如果再拓展一答下其實就是熱塑性丙烯酸樹脂，有水溶性的，也有溶劑型的。SMA之所以要加個苯乙烯主要是增加硬度和光澤。你可以單獨使用作為油墨連結料，也可以做底漆的附著力促進劑，還可以當成單組份翻模樹脂來用（SMA，用二氯甲烷溶解後，80%SMA+20%DCM當它揮發到規定數量後出料就可以了，單組份的高強度灌裝樹脂）。只要是要噴塗和造型的行業，SMA都有涉獵的。當然，也看你具體是用到哪個方面了。

10. 水性丙烯酸樹脂在粘合劑使用有什麼用

塗料印花粘合劑的用量很大,是確保塗料印花質量的要害品種,通過幾十年的改進,粘合劑在解決手感、穩定性、摩擦牢度和游離甲醛方面取得很大進展.粘合劑的種類 目前廣泛使用的粘合劑大致是三大類,一是以丙烯酸酯為主體的粘合劑.軟單體為丙烯酸丁酯,最軟的是丙烯酸異辛酯,硬單體為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等,這類粘合劑皮膜透明度高,是目前最常用的粘合劑.二是以丁二烯為主體的粘合劑,硬單體為苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液),復配其它高聚物以增加皮膜強度,這類粘合劑手感柔軟,但易泛黃,成本便宜,不需要焙烘固著.三是聚氨酯類粘合劑,是多元異氰酸酯化合物與含有活潑氫原子的聚醚或聚酯進行聚合而成的高分子物,若與聚醚聚合的稱聚醚型聚氨酯,其耐水解性能好、手感柔軟,但耐光、耐熱性差.若與聚酯聚合的稱聚酯型聚氨酯,其耐光、耐熱性好,有較好的彈性,但不耐水解,聚氨酯粘合劑因其彈性好且軟而不粘,不會象丙烯酸酯類粘合劑那樣能吸附空氣中塵 埃,染色牢度又較好而適用於針織物的印花.聚氨酯粘合劑又分為溶劑型和水乳型兩種.溶劑型的乳液使用時焙烘箱中有溶劑如甲苯揮發出來,須有良好排風,水乳液的則無此虞,除上述三類外還有有機硅彈性體的粘合劑、醋丙(醋酸乙烯酯與丙烯酯共聚)粘合劑,但使用很少.粘合劑乳液的穩定性 粘合劑乳液的穩定性關繫到染色牢度.乳液顆粒應該控制在0.2μm,而且其粒徑分布要均勻,不能同時具有很大的顆粒和很小的顆粒,否則磨擦牢度會降低,判定乳液好壞的方法是觀察乳液的外觀,灰白色乳液說明其顆粒較大,至少是5μm以上,乳液帶黃色的說明顆粒很不均勻,一般顆粒至少在2μm以上,乳液帶藍光的說明顆粒在lμm左右,理想的粘合劑應是帶藍光的半透明乳液,不是乳白色的,說明其顆粒大小在0.2-1μm,而且粒徑分布范圍較窄,印染廠應拒收帶黃光或灰色的乳白色乳液的粘合劑.提高粘合劑的摩擦牢度 塗料印花的摩擦牢度是塗料印花最麻煩的事.過去常在印花色漿中加些有機硅,但效果不顯著.有人認為這是塗料顆粒大小不均勻造成的,也有人認為是粘合劑造成的,因為同一塗料使用聚氨酯粘合劑摩擦牢度可以合格,而使用丙烯酸酯粘合劑就不合格,而且使用不同配比的粘合劑其情況有差異.塗料顆粒當然有影響,若粒徑很大,且晶型及顆粒大小分布不均勻當然會使摩擦牢度降低,但在塗料不變的情況下,粘合劑起決定性作用.決定粘合劑影響摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系數,富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高,軟單體含量高的聚丙烯酸酯粘合劑牢度比含量低的差.解決摩擦牢度有三種方法：在色漿中加入提高摩擦牢度的助劑,它們是有機硅彈性體,或氧化聚乙烯乳液,用量大於5%,用少起不到作用,其目的是在皮膜中添加平滑作用的物質.與聚氨酯粘合劑拚用,借聚氨酯來改善皮膜的性能.丙烯酸酯與有機硅單體共聚製成新的共聚體,已有產品問世.解決游離甲醛問題 游離甲醛的危害性及其在服裝上的限量要求已為大家所了解.塗料印花布上的游離甲醛來自粘合劑：一是自交聯單體使用了羥甲基丙烯醯胺,它在自交聯時釋放出甲醛,但其含量不高,只佔單體總量的3-5%;二是來源於粘合劑中添加的外交聯劑,即醚化的三聚氰胺甲醛樹脂,很多國外樣品中都含有此交聯劑.解決辦法有：將自交聯單體改用其它的單體,例如改用丙烯酸與環氧氯丙烷的縮合物,其產品為印花粘合劑.不使用自交聯的單體進行共聚,而將粘合劑製成交聯型粘合劑(即含有羥基、氨基、醯胺基基團的粘合劑).在印花漿中添加外交聯劑,外交聯劑有：交聯劑EH、交聯劑H、交聯劑FH、交聯劑WHP,它們都是環氧氯丙烷與胺類的縮合物.目前,雙乙烯脲結構的交聯劑值得大家探索與應用,如交聯劑SU,125FE.來源：（51nianheji)網站