超濾膜氣密性實驗

❶ 壓力管道泄漏性試驗和氣密性試驗有什麼區別

壓力管道泄漏性試驗和氣密性試驗有以下區別：

1、性質不同：前者屬於回校核強度性試驗，後者答屬於緻密性試驗。

2、試驗壓力目的不同：

前者主要是為了檢驗設備的強度和密封性；

後者是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷。

3、側重點不同：前者更側重於設備是否有微小泄露，後者側重於設備的整體強度。

4、使用介質不同：

前者實際操作時一般採用空氣；

後者除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，會採用氨、鹵素或氦氣。

5、安全附件不同：

前者不需要在設備上安裝安全附件；

後者一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行。

❷ 氣密性實驗有哪些方法

移動式氣體加註單元

MAXIMATOR移動式氣體加註單元可增壓氮氣、氫氣，用於氣體填充、管路氣體置換、以及檢測供氫系統和整車氫系統的氣密封性能，同時還可以配合檢漏液檢測出泄漏點以及監測氫氣瓶溫度是否正常。

簡易氣體增壓單元

簡易氣體增壓單元可增壓氮氣、氫氣，用於氣體填充、管路氣體置換、以及檢測供氫系統和整車氫系統的氣密封性能。

氫氣瓶水壓測試系統

氣瓶水壓測試設備依據GB/T 35544，GTR13, ECE
R134等標准設計製造，可採用內側法或者外測法，用以檢驗與檢測氫氣瓶的受壓膨脹性能。

氫氣循環測試設備依據GB/T 35544,GTR13, ECE
R134等標准設計製造,採用氫氣作為測試介質，用以檢驗氫氣瓶在極端環境溫度和不同氫氣溫度條件下的疲勞壽命性能。

❸ 氣密性試驗的試驗要求

（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試專驗可與氣壓試驗同屬時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

❹ 氣密性實驗方案

試管塞上帶導管的橡皮塞，導管一端放入水中，另一端用手握緊，如果放入水中的導管一端有氣泡連續均勻冒出則說明試管的氣密性良好

❺ 化工廠中試漏（氣密性實驗）有哪些方法

（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，專氣密性試驗可與氣壓試驗同時屬進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

❻ 超濾膜完整性檢測

一些國外廠家以氣壓式方式進行超濾膜的完整性檢測機，目前我知道的有密里博和專Pall。但是，氣壓式的監屬測方法其實並不科學，這個僅是各個廠家各自推的標准。事實上，裡面有壓力變化，所以這種方法不可取。一般來說的話，採用泡點檢測法，在過濾側鼓入空氣，看濾過側是否有氣泡產生，這種方式是最直觀和最可靠的。這個是對於膜是否有漏點的檢測。
另外對過濾精度來說，用相應的標稱分子量的球形分子作為過濾材料進行檢測，看截留率。這個一般來說，沒有用戶會做。基本泡點實驗結束後，就表示膜是完整的了。

❼ 超濾膜如何檢測質量

透氣率檢測：
(一)抽樣方法抽樣方法抽樣方法抽樣方法：
1.隨機抽取2根中空纖維膜。其中一根膜對折後穿入樣品架子，使架子中膜的有效長度為40cm(架子分為兩邊，各長為10cm)，用環氧膠將孔封住。按此方法做兩個樣品。
2.在生產工藝穩定、生產正常情況下，按以上比例抽檢;非正常情況下可提高抽檢比例。
(二)檢驗方法：
1.內徑、壁厚測定壁厚測定壁厚測定壁厚測定：顯微鏡檢測，用刀片切一段2mm左右的膜豎立在載玻片上，放大10×10的倍數測定樣品的內徑、壁厚，至少測試樣品三段，記錄，取平均值計算。
2.透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟透氣率測定步驟：
(1)將樣品裝入透氣率測定儀的滲透池內，旋緊;
(2)確認透氣率測定儀的進樣閥、進樣調節閥和U形差壓計進氣閥處於關閉狀態;
(3)開N2鋼瓶，調節鋼瓶輸出壓力為0.3~0.55Mpa;
(4)開透氣率測定儀進樣閥，緩慢調節進樣調節閥，至壓力表讀數為0.2kgf/cm2;
(5)系統氣密性檢驗：用皂沫檢驗所有管路、接頭、閥門和密封面，不得有漏氣點;
(6)緩慢開啟U形差壓計進氣閥，調節進樣調節閥至U形差壓計讀數為15.0cmHg;
(7)按壓皂沫流量計下端的鼓泡橡膠頭，使皂沫產生，沿皂沫流量計內壁上行使其內壁充分濕潤;
(8)控制皂沫流量計產生單個氣泡，用秒錶記錄單個氣泡通過一定體積所需時間;
(9)每一樣品測完後，關進樣閥和U形差壓計進氣閥，換下一個樣品裝入滲透池，重復(1)~(9)操作;
(10)每天所有樣品測完後，關N2鋼裝，並將管路中剩餘氣體排空;(11)每天測試時，先測保留樣的透氣率，作為參照;
(11)每個樣品至少重復三次，取平均值計算。

❽ 氣密性實驗的檢測方法

壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：
（1）氣密性試驗應在液壓內試驗合格後進行。對設計容要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

❾ 氣密性試驗有幾種方法

（1）氣抄密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。