環氧樹脂澆築教程

㈠ 請問什麼是環氧樹脂澆注體

環氧樹脂加上環氧樹脂固化劑按照一定的比例混合均勻，然後倒入固定的模具中，即可製作成環氧樹脂澆注體。在該體系中可加入一些其它的添加劑，填充劑之類的，按需選擇。之後就是固化形式的決定了。
固化形式則是兩種選擇，常溫與中高溫，根據你所需要的澆注體的固化條件來選擇。一般來說，加熱都是可以完成固化的，但某些固化劑在中高溫時會有變色之類的現象發生，所以選擇要慎之，事先了解好澆注體系的性能。

㈡ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點

環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。

（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。

（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入

（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。

（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。

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㈢ 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

㈣ 環氧聚酯怎樣才能一次性澆築

環氧聚酯一次性澆築：

材料選擇，環氧澆注材料除了環氧樹脂、固化劑、填充劑、增韌劑外，還有著色劑、促進劑、脫模劑及封模材料等。

1、著色劑環氧澆注件可用顏料進行著色，著色劑有有機顏料和無機顏料。常用的著色劑品種有：氧化鐵紅、立索爾紅等紅色顏料；鉻黃、鎘黃，氧化鐵黃等黃色顏料；鈦白粉，鋅鋇白等白色顏料；氧化鐵黑、苯胺黑等黑色顏料。用兩種或兩種以上的顏料經調配可以得到多種不同的顏色。

2、促進劑促進劑的作用是加快環氧樹脂與固化劑的固化反應速度，使澆注配合料的固化時間滿足設定的工藝要求。環氧澆注常用的促進劑有三乙醇胺，2，4，6-三(二甲氨甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基磷、咪唑類及有機脲類等。

3、脫離，防止出現粘模現象。常用的脫模劑有硅油、硅脂、改性硅油及一些石油類潤滑脂、聚乙烯醇等。

4、封模膠封模膠的作用是防止澆注過程中樹脂混合料的滲漏。常用的封模膠有聚氯乙烯糊、水膠石膏糊、清漆石膏糊及耐溫橡膠條等。

澆築步驟：

1、對澆注用樹脂配方最重要的要求有兩條：一是在加熱過程中和固化反應中不揮發或不放出可揮發的小分子；二是溫度在Ti以下它的粘度較小，或隨溫度逐漸升高粘度變大緩慢。否則，得不到好的樹脂澆注體樣品。

2、選擇澆築配方。

3、清理模具,在配合面和模腔內表面塗上薄薄一層硅脂，一方面便於脫模，另一方面保證樹脂在加熱後粘度變小是不致漏流；

4、將稱量好的樹脂配方中的各組分（其中10g以上精確到0.5g，促進劑精確到0.1g）混合並用玻璃棒直立在容器中畫圈攪拌均勻，防止把空氣打進樹脂中。靜置10min，觀察樹脂中的氣泡上升在表面集聚狀態，如它們不自動消失就有必要在真空瓶中脫泡，即馬上將試樣放入真空乾燥瓶中，用真空泵與上部的出口閥相連，緩慢打開閥門，使乾燥瓶中的試樣減壓消泡；

5、將模具放入爐中，並調置模具於水平狀態；

6、將無氣泡樹脂流體靠模具一邊慢慢倒入模具中（不要斷流，切勿帶入氣泡），馬上檢查有無漏滴。如有漏流，則應倒出樹脂重新清理模具，重新操作；

7、按固化制度升溫固化；

8、將固化後的樹脂澆注體冷卻脫模、修邊或製作試樣；

9、目測固化好的樹脂澆注體外觀，並作出評價。然後用直尺側立檢查澆注體平面看是否翹曲。有內應力它就會翹曲變形，特別是薄板或面積較大的板。

㈤ 環氧樹脂防腐地坪施工工藝有幾個步驟

1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面；
2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補，由於環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層；
3、環氧樹脂底漆塗裝:在進行基底處理的同時，可進行環氧底塗 塗裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能；
4、在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；
5、環氧樹脂批土中塗:砂漿層固化後，再刮環氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子並吸塵干凈；
6、環氧樹脂面塗塗裝:打磨中塗層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工環氧樹脂平塗面塗2道，施工時將面塗材料攪拌均勻後滾塗施工；塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈、乾燥，無其他工程施工交叉作業，室內空氣相對濕度宜小於85%，當濕度過大時應停止施工；
7、現場清理維護、地坪養護:面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工；

㈥ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

㈦ 環氧地坪漆施工流程有幾個步驟

1、原地板須有3000psi以上的強度，表面整體平整，不得有起砂現象，含水率8%以下方可施工。

2、地面平整，平整度達到兩米水平靠尺相差順平2-3mm。

3、地坪表面的PH值應在6.8-8.0之間。

4、地面無油、蠟、油漆、乳膠漆等殘留物，若有必須採用特殊溶劑清洗或打磨處理干凈。

環氧地坪漆施工方案

一、地面處理：

  1、清除表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物。

  2、地坪表面的打毛，需用打磨機來完成，並徹底清潔。

  3、機器設備下面打磨機磨不到的位置，需用鋼刷清理。

  4、地面有油漬的部分，需用特殊方法處理干凈。

  5、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，干後，打磨吸塵。

二、底塗施工：

  1、在處理清潔、平整的素地表面，採用滲透性溶劑型環氧樹脂底塗材料封閉批塗一遍。

  2、環氧樹脂底塗材料有很強的滲透性， 能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。

  3、附著強度：參照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂層：

  1、用環氧樹脂（EPOXY）與40-100目石英砂（天然石英砂，堅硬耐磨）混合，充分攪拌，將攪拌均勻的砂漿用鏝刀平整的鋪在底塗上，形成耐壓的石英砂層。

  2、環氧樹脂砂漿具有流動性，可在此施工過程中填充原地面凹陷處，使地面更加平整。

  3、 石英砂具有堅硬、耐磨、耐壓的性能，石英砂層可承受因重物經常移動對地板的碾壓力，增加地板的使用壽命。【石英砂層數、以厚度定】

四、打磨：

     石英砂硬化後，因石英砂粒形成少許凸起，用磨機打磨使地板更加平整。

五、中塗施工：

   1、在打磨以後的石英砂層表面進行目測檢查，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、無碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等，並調整地面平整度。

   2、用石英粉和環氧地坪漆，作為中塗層，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的平整性能。

   3、實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

   4、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

六、環氧地坪漆施工面層：

   1、中塗層實干後，進行環氧地坪面層塗裝，塗裝方法用平塗的施工方式。

   2、如甲方在中塗層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後施工面層。

   3、用配製好的環氧樹脂，過濾，用鏝刀均勻鋪在中塗層上，形成色澤亮麗自流平環氧樹脂地板。

㈧ 環氧樹脂的固化實驗操作步驟

第一步，確定你所用的固化劑，第二步確定樹脂與固化劑的配合比例，第三部，按照比列秤取樹脂和固化劑，第四步，兩者混合充分攪拌勻，第五步，倒入所需容器。第六步，等待固化。

㈨ 環氧樹脂的使用方法

環氧樹脂的使用方法是：

1. 用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。

3. 在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。

4. 塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。

5. 粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。

㈩ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1. 施工地板處理：來對需自要刷漆的地面進行測量、打磨、然後清掃、除塵工作，把地面打磨平整，並把地面的污垢清洗干凈。

2. 環氧底漆處理：用法萊利牌單組份塗一遍，這是為了封閉水泥表面的毛細孔增加表面的附著力，把底漆材料按照比例進行均勻混合在一起，將調配成好的材料均勻的用鏝刀需要刷漆的地面中，讓底漆材料與地面更好的粘貼在一起。

3. 環氧膩子處理：在底漆完全固化後進行環氧膩子的處理，首先需要調配好膩子材料，然後把地面不平整的地帶加上環氧膩子，這樣有助於地面的平整度，再用金剛打磨面打磨，最後清除塵土。

4. 環氧地坪漆：用法萊利牌地坪漆甲、乙組份1：1調配，滾塗於膩子層上（一般兩遍），使色澤一致；