: 應該是鹼液射流器阻塞至使吸了一半時又迴流,
另外如果進水壓力有變化或混床罐體內有空氣未排出也會出現此情況
2. 混床再生開排水門為什麼樹脂跑不出來
因為設備底部鋪有水冒啊，水冒縫隙標准為0.25mm左右，混床樹脂最小粒度為0.4mm
3. 電廠化學中的混床正洗時跑樹脂的原因昰什麼
無關貼
4. 運行中的小混床樹脂消失是什麼原因
首先我不清楚您使用的是什麼樣的混床設備，混床陽樹脂粒度范圍是0.5-1.25mm，混床陰樹脂是內0.4-0.9mm，也就是說混床樹容脂的顆粒范圍是0.4-1.25mm。樹脂消失不見，可能的情況如下：
1）購買的樹脂質量不佳，有很多細碎顆粒，樹脂在反洗後沖出；
2）設備反洗流速沒有控制好，導致跑樹脂；
3）設備攔截部分不標准，比如混床設備底部水帽縫隙過大，導致運行過程中跑樹脂。
一般來講，如果購買的樹脂沒有質量問題，樹脂消失不見的可能大多是設備方面存在跑漏，或者反洗時流速過大導致跑樹脂。
由於混床設備出水電導率要求較高，所以對樹脂質量，設備質量及操作手法要求都比較高，建議購買正規渠道采購產品，尤其是混床樹脂方面，由於國內持續十多年的低價惡性競爭，導致國內樹脂行業非常混亂，大多是二次聚合的工藝生產，而二次聚合的樹脂由於有較多的溶出物，往往會導致混床出水電導率不穩定，並且水耗、酸鹼耗較高，所以作為終端用戶來說苦不堪言。所以建議采購混床樹脂時，一定要一次聚合工藝的產品。
5. 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼
如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。
6. 混床樹脂的分層效果與什麼因素有關
要想最好地進行水處理除垢工作，就得具體了解混床樹脂。現在我們來給大家分析一下，混床樹脂的分層效果與哪些因素有關。這都影響著水處理的效果。
混床樹脂的分層效果與下列因素有關:
①樹脂的濕真密度差。生產實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%~20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的, 陽、陰樹脂的分層效果不好。
②樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為03~0.5mm,均一篩分大於90%( 即90%的樹脂粒度變化范圍在±100μm之內)。
③樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為ρH<ρca< ρNa;對陰樹脂而言,不同離子型的密度排列為
ρoH＜ρCl<ρSO4,
當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H 型)和已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時, 往往需反洗數次,才能完全地分層。
④「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱抱團」), 使分層困難。
在實際生產中,為了克服③、④的困難,可採用在分層前向床中打部分鹼,將陰樹脂再生成OH 型,使陽樹脂轉變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
⑤反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。
7. 混床運行中樹脂分層的原因及處理方法
1、混合時間不夠
2、混合時的壓縮空氣壓力及流量不夠
處理辦法：
1、延長混合時間
2、保證壓縮空氣壓力及流量
8. 混床樹脂流失的原因有哪些
樹脂破碎，造成體積縮小，流失
上下布水器、中排等孔隙過大，再生運行的時候樹脂流失。
9. 混床中排門跑樹脂是怎麼回事
樹脂掏出來檢查中排管有沒有開焊，要不就是中排管紗網脫落，檢查一下
10. 混床反洗跑樹脂
你好，根據你的敘述情況。我給你分析的是濾水帽縫隙過大或者反洗的運行壓力大造成濾水帽變形了，這樣的話樹脂就會很容易的被水流沖走了。
處理方法：1，采購EPS惰性樹脂，根據設備大小決定采購EPS惰性樹脂的用量，一般要求裝填量在交換柱內不低於20cm。
2，運行時注意反洗流速先慢後快。