三木619環氧樹脂配固化劑嗎

1. 環氧樹脂裡面加了固化劑為什麼固化不了求高人解答

如果固化劑沒有問題，那麼：
1、加入量：適量才易固化，過多過多都難以固化；
2、溫度：溫度越高，固化速率越快；
3、時間：時間越長，固化效果越好。

2. 環氧樹脂一定要加固化嗎，加的話比例是多少

我們常用的環氧樹脂來大自部分是可以流動的液體，也有部分是加熱可流動的熱塑性固體，使用價值不大。只有加入固化劑固化後才能才能變成不溶不熔的物質，具有很好的粘結性、物理機械強度、絕緣性、耐化學性。用於電子、土木工程、復合材料、國防軍工行業。固化劑大致分成三大類：胺類、酸酐類和高分子化合物。固化劑添加比例有計算公式，有時也依靠試驗數據的積累。
一般情況下是1：1、2：1，這兩種情況最多，當然最優化是1：1，配比方便

3. 環氧樹脂 固化劑

環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。包括多種類型。
環氧樹脂固化劑分類
（1）固化劑種類
鹼性類固化劑：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。 酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
（2）加成型和催化型
加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。 催化型固化劑：這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。
（3）顯在型和潛伏型
顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑，如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，最終，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量；不過，增加用量會使固化速度加快。 潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合後，在室溫條件下相對長期穩定(一環氧樹脂般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二醯肼這類品種，在室溫下不溶於環氧樹脂，而在高溫下溶解後開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合製成一液型配合物，簡化環氧樹脂應用的配合手續，其應用范圍從單包裝膠黏劑向塗料、浸漬漆、灌封料、粉末塗料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮，十分活躍。
編輯本段各種固化劑的固化溫度
各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對於加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：脂肪族多胺<脂環族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。 催化加聚型固化劑的耐熱性大體處於芳香多胺水平。陰離子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、陽離子聚合型(BF3絡合物)的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但最終都形成醚鍵結合的網狀結構。 固化反應屬於化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢，但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。 按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬於低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；近年來國內研製投產的T -31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。屬於室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚醯胺以及改性芳胺等。屬於中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、眯唑類以及三氟化硼絡合物等。屬於高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及醯肼等。 對於高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前採用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之後，再高溫加熱進行後固化(post-cure)，相對之前段固化為預固化(pre-cure)。 環氧樹脂必須與固化劑反應以生成三向立體結構才具有實用價值。因此固化劑的結構與品質將直接影響環氧樹脂的應用效果。國外對固化劑的研究與開發遠比環氧樹脂活躍，與環氧樹脂品種相比，固化劑品種更多，且保密性很強。每開發一種新的固化劑就可以解決一個方面的問題，就相當於開發一種新的環氧樹脂或開辟了環氧樹脂一個新的用途。可見，開發新型固化劑遠比開發新型環氧樹脂更為重要。

4. 誰能講下環氧樹脂常用固化劑分為哪幾種

環氧樹脂是分子結構中含有環氧基的一類熱固性樹脂的統稱。環氧樹脂的品種繁多，大致可分為雙酚A型環氧樹脂、鹵代雙酚A型環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、甘油環氧樹脂、乙二醇環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、有機硅 (或鈦) 環氧樹脂等，其中以雙酚A型最重要。
按平均聚合度的不同，雙酚A型環氧樹脂有低分子量(<2，軟化點<50℃) 、中等分子量 (＝2～5，軟化點在50～90℃) 、高分子量(>5，軟化點在100℃以上) 3種。低分子量樹脂採用兩次加鹼的直接法合成。即將雙酚A與環氧氯丙烷加入溶解釜，在高於70℃溶解後，送入縮聚釜，加入鹼液，以季銨鹽為催化劑，在60～65℃下反應數小時後，於100℃左右減壓回收環氧氯丙烷。然後加苯溶解，再加入鹼液於70℃左右反應數小時，經脫水、冷卻、過濾、脫苯，即得產品; 高分子量樹脂是將水和氫氧化鈉加入溶解釜中，調鹼液至一定濃度後，加入雙酚A，於70～75℃溶解，趁熱過濾送入聚合釜，攪拌冷卻至47℃後，加入環氧氯丙烷，在80～85℃保溫反應1h，再升溫至85～90℃，保溫反應1～2h，聚合反應完成後，用熱水洗至中性。冷卻，出料，即得產品。
加入化學活性劑(固化劑)可使環氧樹脂由線性變為網狀結構大分子，即固化。所用的固化劑多達數百種，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐等)、高分子量樹脂(氨基樹脂、脲醛樹脂、糠醛樹脂等)、低分子聚醯胺等。
環氧樹脂具有良好的粘合性、電絕緣性、耐熱性、化學穩定性、高機械強度、低收縮率和低吸水率等重要性能，用來製造泡沫塑料、增強塑料、澆鑄塑料、塗料及粘合劑等。

5. 配環氧樹脂e44有幾種固化劑

所有的環氧樹脂固化劑都可以固化環氧樹脂E44，至於具體選擇什麼類別、什麼牌號的固化劑是由你的用途和固化工藝決定的。

6. 環氧樹脂應該加什麼固化劑

脂胺類的較好，無色透明，溫度室溫就可以了！

7. 環氧樹脂固化劑對什麼有害

環氧樹脂本身是無毒的，使用時會添加溶劑（有毒）固化劑也就是環氧樹脂固化劑一般是胺類的有胺臭味也是有毒的，為了安全在具體操作時注意通風，做好防護措施，戴口罩什麼的。

8. 請問F51環氧樹脂配什麼固化劑

酚醛環氧抄樹脂F51

酚醛環氧樹脂系用線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的一種合成樹脂。與雙酚A型環氧樹脂相比，酚醛環氧樹脂的分子中含有二個以上的環氧基，固化物的交聯密度大，耐熱性好。

這個沒有什麼一定的說法。你要搭配什麼固化劑主要要看你的用途和你的施工條件。

9. 環氧樹脂加入固化劑後固化時間有多長

在環氧樹脂中加入固化劑，根據不同的固化劑種類，不同的外界環境，固化時間版是不一權樣的。

環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是說固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關系。

固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。

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環氧樹脂和固化劑固化的時間還與固化溫度有關系，通常來說，在相同固化劑的條件下，溫度越高固化時間越短。

為配合不同工業用途，現在市場調配生產的環氧樹脂，固化時間有幾分鍾的，有一兩個小時（常溫或加溫條件下），還有的在常溫條件下十幾或者幾十個小時才能完全固化的，還有某些單組份的紫外光固化膠水，主要成分也是環氧樹脂，通過紫外光照射固化，固化時間僅需幾十秒至兩到三分鍾。

10. 你好，我看到您回答的問題又關於環氧樹脂的，有個朋友用環氧樹脂的時候沒有加固化劑

這個沒有辦法補救，因為雙組份的是在施工前甲乙組份要調合均勻，這樣固化劑才能與甲組版份的漆料產權生化學反應，進行固化。你只刷了基料而沒有固化劑。只有全部刮下來重新做。不然沒辦法。就是再表層刷固化劑也是不行的。一保證不了質量，二也不能完全固化。以後會脫落。