不飽和樹脂凝膠延遲劑

㈠ 怎樣改善或者延緩不飽和聚酯樹脂,乙烯基樹脂比如191，196，189等樹脂固化時間和質量

剛才有個抄匿名的類似的問題也襲是你提的吧？
一、原因：
1、不飽和類樹脂的固化是厭氧的，所以和空氣接觸面固化存在不完全情況，即發粘；另外在低溫或濕度較大時，固化也會不好。
2、不飽和類樹脂（包括乙烯基樹脂）的固化時間一般都很快（20-50分鍾），除非有特殊配置過（上海富晨用於做樹脂混凝土電解槽和風電葉片粘接的樹脂的凝膠固化時間可到3-5個小時，普通不飽和樹脂這方面不太熟悉）。
二、建議：
1、發粘或固化不完全
A、低溫（環境溫度低於10度）或濕度大時不固化或固化度不高。能增加室內操作室環境溫度最好，如不能，則建議採用低溫固化體系，即在原固化體系中加加速劑DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加順序依次為：加速劑、促進劑、固化劑。（見參考資料）
B、空氣接觸面發粘。最後面層添加封面劑（一般用蠟液即苯乙烯石蠟溶液），添加量為0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料紙貼面隔離，固化好後揭掉)
2、建議少量多次調配，在確定好的凝膠時間內能用多少配多少，多配幾次，不要嫌麻煩。

回答你的補充：你就是成都飛搏復合材料科技的啊，在做宣傳啊，哈哈

㈡ 不飽和樹脂固化速度慢，固化後強度小，是怎麼回事固化劑和促進劑的加量多少合適

樹脂的放熱峰值太低了！

㈢ 不飽和樹脂如何延長固化時間

1、固化時間從加入固化劑到固化為止，但是這個指標是很粗糙的。版
2、正常固化時間隨權固化劑促進劑的量而變，更與環境溫度和一次配膠量密切相關，不同工藝有不同的時間要求。
3、放熱峰是樹脂的固定性質，但是固化時間越短，會感到發熱越集中。
4、很多時候，比如氣溫很低，只加入固化劑（引發劑），樹脂的交聯固化引發速度太慢，所以要加入促進劑幫忙。所以降低促進劑的含量可以延長固化時間
5、一般來說，填料的加入也會減緩反應速度，延長固化時間

㈣ 不飽和聚酯樹脂凝膠時間受哪些因素影響

不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應，可分為三個階段：
膠凝階段：從加入促進劑版到不飽和聚酯樹權脂變成凝膠狀態的時間，是
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固化過程最重要的階段。
影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，交聯劑的蒸發損失，環境溫度和濕度等。
硬化階段：從樹脂開始膠凝到具有一定硬度，能把製品從模具上取下為止的時間。
完全固化階段：通常在室溫下進行，可能需要幾天至幾星期。

㈤ 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。

㈥ 如何降低對苯型不飽和樹脂固化時間而不影響凝膠時間

早上好，無論是191、196還是728、963等芳香不飽和聚酯都要存在三種成份，即聚酯單體、催化劑和交聯劑，它們之間是線性關聯，必須先凝膠後達到引發密度後才能完成固化程序——達到交聯閾值後黏度也會劇烈上升，這時候的固化時間就是不可控的了。「不影響凝膠時間」我的理解是和之前凝膠時間是相同的只是後半段固化速率顯著加快，也就是說，你能使用改性或者帶有潛伏性的固化劑來完成這一步，畢竟芳環要不開就不開要開就全開沒有開一半兒按暫停鍵原地踏步的游戲功能，整體固化區間的放熱系數最好是平緩的，我以前興趣嘗試做過這種改性聚酯，初凝6小時後段30分鍾——成品慘不忍睹，固化過快導致聚酯各項性能嚴重下降變成玻璃渣（介電強度、沖擊缺口、硬度和交聯密度等等都極差的）。也理解你的意思，就是盡可能增加施工流平時間，可以考慮使用潛伏性過氧化物或者混合型交聯劑，利用前者比如MEKP、DCP等釋放的自由基或者熱量達到閾值後二次再引發一次強交聯，或者是前半段初凝是反過來起阻聚作用，阻聚成份和不飽和樹脂中的其他添加劑相互抵消殆盡後進入固化程序也可以（硬擋著固化劑不讓它與單體交聯來拖延時間）。總之算是兩種建議思路吧，也不知道能否幫的上你，我個人膚淺理解是重點放在固化劑改良上，請酌情參考。

㈦ 不飽和聚酯樹脂調配後，5分鍾就出現凝膠是什麼原因

調配後是不是加了固化劑和促進劑後了，正常的不飽和聚酯樹脂加完固化劑和促進劑後的凝回膠時間就是在幾分答鍾到十幾分鍾的，如果你覺得太快了來不及施工可以用多少調多少，一次不要調配太多，如有問題加qq聊 1647741649

㈧ 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般內不超過樹脂重量容的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

㈨ 不飽和樹脂延遲固化使用那種促進劑比較好

不飽和樹脂需要延時的話可以加入阻聚劑
生產上一般用到對苯二酚（HQ），鄰甲基對苯二酚（THQ），丁基鄰苯二酚（TBC）
這三種
調整促進劑與固化劑比例只能調整短時間內樹脂固化

㈩ 不飽和樹脂的無鈷促進劑問題

其實鈷已經來是一個很好的源促進劑，你可以了解一下，日本的449透明樹脂，也是用有顏色的鈷水來做促進劑，一般有一些白色透明的促進劑，例如乙冼丙酮，二甲基本安，這些都有一定的促進作用，不過固化後的產品都是偏黃的。顏色還是用鈷會比較好。