㈠ 反滲透膜元件脫鹽率規范
反滲透膜脫鹽率是什麼？
反滲透膜脫鹽率是指的反滲透膜對水中雜質及含鹽量的過濾能力，一般來說脫鹽率越高的反滲透膜元件過濾效果也會越好，所以脫鹽率決定了濾膜的過濾能力。
反滲透膜脫鹽率一般多高？
反滲透膜的脫鹽率較比一般的反滲透膜會更高，根據目前市場上熱銷的反滲透膜脫鹽率數據分析，反滲透膜的脫鹽率一般能達到95%-98%左右，其中海水淡化膜的脫鹽率基本在99.75%左右。
影響反滲透膜脫鹽率的因素有哪些？
一、進水壓力：
進水壓力本身是不會影響反滲透膜的脫鹽率的，但是進水壓力升高會使得驅動反滲透膜的凈壓力升高，產水量就會加大，但是脫鹽率是幾乎不變的，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
二、進水溫度：
溫度對反滲透的運行壓力、脫鹽率、壓降影響最為明顯。溫度上升，滲透性能增加，在一定水通量下要求的凈推動力減少，因此實際運行壓力降低。同時溶質透過速率也隨溫度的升高而增加，鹽透過量增加，直接表現為產品水電導率升高。溫度對反滲透各段的壓降也有一定的影響，溫度升高，水的粘度降低，壓降減少。
三、進水鹽濃度：
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比於反滲透膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。對同一系統來說，給水含鹽量不同，其運行壓力和產品水電導率也有差別，由於濃度的增加，產品水電導率也相應的增加。
㈡ csm反滲透膜是哪裡生產的
CSM 反滲透膜是世韓公司開發的一種表面活性層為三維交連結構的芳香聚醯胺復合膜(TFC膜)，CSM反滲透膜在應用時，對來自於外界機械壓力和化學降解作用都有相當高的抵抗力。而最後通過界面聚合而形成的膜表面活性層為三維文連芳香聚醯胺結構，其厚度約為0.2微米，膜片總厚度約在140—150微米之間。
CSM反滲透膜元件，其膜片的生產和膜元件卷制是採用世界上少有的自動生產線來完成的，從而保證CSM反滲透膜片性能穩定、膜元件水流道厚度均勻及膜元件在使用過程中的布水均勻;而且由於整個制膜過程均為自動化生產，故此在卷制膜元件的過程中，下料時長度、粘接位置和粘接劑用量精確，從而保證了每個膜元件的有效使用面積;高質量、高性能的材料保證配合現代技術的自動化生產，使用戶最終得到高品質的CSM反滲透膜元件。
由於世韓水處理膜製造工藝上的根本改變，使其在脫鹽率、水通量、抗壓密性能、抗污染性能和膜性能穩定性等其它綜合技術指標方面，均顯示出優良的性能，目前已擠身於當今世界同類產品中一流產品之行列，目前，CSM反滲透膜以其卓越的品質和合理的價格，成為國內工程公司和水處理設備用戶反滲透膜元件應用之首選。
CSM反滲透膜在應用過程中的分離特性比較：
1)一般情況下，分離無機物易於有機物，但對於分子量大於100的有機物分離效果和去除效果也很好。
2)分離溶解在水中電解質更易於非電解質物質。
3)在分離電解質物質時，被分離物質所帶電荷越高，則分離效果就越好(即3價離子分離效果優於2價離子分離效果;同樣2價離子分離效果要優於1價離子分離效果)。
4)無機離子的脫除效果受其特有的水合離子數和水合離子半徑的影響-水合離子半徑越大無機離子越容易被脫除。
5)在分離非電解質時，分子越大越容易被分離。
6)溶液中的氣體容易造過膜，故此氨、氯、二氧化碳、氧、硫化氫等物質脫除率較低。
7)弱酸的脫除率低，當然也與被分離酸的分子量有關-即隨著分子量的減少，膜對其分離的效果也就越差。膜對有機酸的脫除率依次是：檸檬酸>酒石酸>醋酸。CSM反滲透膜的分離特性如上所述。在工程實踐中，我們對溶質分離特性的理解應綜合考慮溶質和膜的選擇性吸附、靜電作用、氫鍵結合性等因素。
㈢ 反滲透膜的發展史
80年代發明的復合膜，由超薄反滲透膜、多孔支撐層、織物增強自疊加而成，透水量極大，除鹽率高達99%，是理想的反滲透膜。反滲透膜在分離小分子有機化合物時也特別有效，因此對有機化工、釀造工業、三廢處理等領域也得到了很好的應用。
在21世紀以前，反滲透膜技術都是被國外所壟斷，而中國是直到90年代末期才開始掌握了反滲透膜的生產技術.這個歷史要追述到建國初期，當時我們國家的領導人已經意識到海水淡化的前景和將來在社會中的作用。
早在1958年，石松研究員等首先在中國開展離子交換膜電滲析海水淡化研究。而在此前1953年美國C.E.Reid建議美國內務部將反滲透研究列入國家計劃。
隨後1967年，國家科委組織全國海水淡化會戰，組織全國在水處理和分析化學、材料化學、流體力學等各個學科的精英會戰海水淡化。
1970年，會戰主力匯集中國浙江省的杭州市，組織了全國第一個海水淡化研究室。此期間，他們一直用電滲析技術進行海水淡化，研製成功海洋監測專用微孔濾膜，建成了世界最大的電滲析海水淡化站——西沙永興島海水淡化站。一度在海水淡化方面成為世界領軍人物。
1982年，中國海水淡化與水再利用學會經中國科協學會部批准在杭州成立。但是，因為經歷了十年浩劫，畢竟還是衰弱下去了，此時，遠在大洋彼岸的美國的全芳香族聚醯胺復合膜及其卷式元件已經赫然問世。
1984年，國家海洋局以海水淡化研究室為主體，組建國家海洋局杭州水處理技術研究開發中心，中國開始對膜技術重視了，但是，美國海水淡化用復合膜及其卷式元件已經大面積商業化了，投入到了國家和民用中去了。
1992年，國家為了追趕膜方面技術與世界的差距，，國家科委軍頂，以「中心」為依託，組建國家液體分離膜工程技術研究中心，並開始悄悄研製國產反滲透膜。
直到2001年，「中心」實行集團化分體管理，所轄三個控股的中外合資公司，兩個中資公司和一個研發中心。同年，杭州北斗星膜製品有限公司正式公開問世，從此，中國有了自己的反滲透膜產品，享有完全自主知識產權、由中國製造、具有民族品牌的高性能復合膜元件開始投放市場，中國成為世界上第四個掌握自主反滲透膜技術的國家。
㈣ 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
㈤ 陶氏反滲透膜元件的系列不同，都是針對哪些情況的
陶氏反滲透抄膜系列，及型號對應襲表：
XLE——極低能耗(壓)反滲透元件，主要用於商用或大型市政水處理
LP——膠帶纏繞超低壓反滲透元件，為新一代高脫鹽率商用超低壓反滲透膜元件
BW30HR LE——新型玻璃鋼纏繞高脫鹽率低能耗苦鹹水反滲透元件
TW30——膠帶纏繞標准低壓反滲透膜元件，主要用於進水為自來水的高脫鹽率商用反滲透系統
BW30——玻璃鋼纏繞標准低壓苦鹹水反滲透膜元件，主要用於多支串聯高脫鹽率反滲透系統
BW30LE——標准低能耗苦鹹水反滲透元件
BW30FR——抗污染型苦鹹水淡化反滲透元件
LE——新型低能耗苦鹹水反滲透元件
RO ——衛生級反滲透元件
HSRO——熱消毒衛生級反滲透元件
SG30——超純水用半導體級反滲透元件
SG30LE——低能耗超純水用半導體級反滲透元
SW30——海水和高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件
SW30XLE——新型極低能耗海水或高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件
SW30HR——標准高脫鹽率(單級海水淡化)海水反滲透元件
SW30HR LE——新型高脫鹽率低能耗(單級海水淡化)海水反滲透元件
㈥ 國內反滲透膜生產廠家有哪些
國產生產膜片的基本上沒有，生產反滲透膜的有匯通，東麗，世韓，北京海德能，佳尼特，史密斯，沁森，海納，GE等等太多了，一下子數不清啊
㈦ or反滲透膜生產廠家有哪些
1、美國海德能
2、美國陶氏
3、美國GE
4、韓國世韓
5、日本東麗
6、中國時代沃頓
7、其他一些中國貼牌廠家
㈧ DOW反滲透膜有哪些生產基地
陶氏以其一體化、市場驅動型、行業領先的特種化學、高新材料、農業科學和塑料等業務，為全球約180個國家和地區的客戶提供種類繁多的產品及服務，應用於包裝、電子產品、水處理、能源、塗料和農業等高速發展的市場。2015年，陶氏年銷售額超過490億美元，在全球擁有49，500名員工，在35個國家運營179家工廠，產品達6，000多種。
早在上世紀30年代，陶氏就已經在中國開展業務。目前，大中華區是陶氏全球第二大國際市場，陶氏在這里的總投資額達12億美元，2013年銷售額為45億美元。
陶氏著眼於在中國的長期發展，不斷提高本土研發和生產能力，培養全球性人才，致力於將地區業務打造成為陶氏全球業務中心之一。目前，陶氏在大中華地區共有七個業務中心和18個生產基地，員工約3，500名。位於上海張江高科技園區的上海陶氏中心是陶氏在亞太區的商業和創新中心，同時也是陶氏全球最大的一體化研發中心，匯聚了世界一流的研發專業技術和面向市場的應用開發實力。500多名頂尖科學家和工程師在80多間綜合實驗室中齊心協作，立足本地市場，滿足客戶需求。
在中國，陶氏始終致力於履行企業公民責任，在倡導可持續發展理念、科學與教育、推動社區成功、販災救援等方面支持並參與許多項目，產生了深遠的影響。作為可持續發展領先企業，陶氏與政府及相關機構共同開展一系列能力建設項目，與中小企業分享最佳實踐，幫助提高行業的可持續發展水平。同時，陶氏通過豐富多樣的公益項目，把可持續發展理念介紹給小學生和年輕人：
㈨ 反滲透膜元件的背壓都是什麼原因造成的
產生復反滲制透背壓的原因：
產生反滲透背壓的原因有兩種分加是：設計失誤、操作失誤。
設計失誤：
一般食品反滲透設備膜相關技術手冊是有背壓極限參數的，假設反滲透膜最高能承受的背壓是0.1MPa，也就是約1bar的壓力，約等於10米水柱產生的壓力。反滲透在停機時，產水管中存在的水勢必會對反滲透膜產水側產生一定的壓力，而產水管爬高越高，壓力就越大，而如果產水管爬高超過10米，那麼產水側產水生的背壓就足夠造成膜的損壞了
反滲透設計過程中應該規定8米為產水管的最高爬升高度，並且在產水管上加裝止回閥以防止產水管中的水產生壓力。有的時候可能會出現止回閥不嚴或者產水管爬升高度必須做高的情況，在這種情況下，可以採取在產水管止回閥後加裝排空管的方法來防止背壓的產生。
㈩ 中國的反滲透生產廠家有哪些
有很多，例如：世韓，海德能，陶氏，GE等。
在進行陶氏膜元件清洗過程中，很多版操作上的失誤會導致膜元權件損壞。為避免這種失誤，維護設備和陶氏反滲透膜元件安全，要嚴格按照清洗步驟進行。進行沖洗時要採用低壓大流量，以便沖掉沉積在陶氏反滲透膜表面的污染物和雜質。陶氏反滲透膜離線清洗誤區主要有以下幾個方面：
1、陶氏反滲透膜元件清洗後產水量不能徹底恢復。
事實上，反滲透膜經過恰當的離線清洗後，基本能恢復到新膜狀態，產水量自然也能恢復到初始狀態，這一點可以通過專業設備來測試或通過將膜元件再次安裝好後來驗證。
2、膜元件脫鹽率經清洗後一定能恢復或一定下降。
對於膜元件脫鹽率問題，目前主要有兩種說法，但實際情況要依據膜元件受到何種程度的污染來判斷。如果污染物沒有損害脫鹽層，則恢復效果較好。如有損害，則恢復程度較小，但至少能高於清洗前脫鹽率。