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超濾膜酸洗鹼洗

發布時間:2021-02-01 15:38:56

『壹』 超濾膜組件的清洗方法

海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球,用管子通過膜管進行反復擦拭回,而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C),然後沖洗膜表面,這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗,需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑,才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗:比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑:超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗,對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽,硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行,需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的,將相對應的清洗液倒入原液口,會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器,一番循環後排出,再用干凈的水沖洗。

『貳』 超濾、反滲透膜的酸洗和鹼洗的作用是什麼

化學清洗的目的就是為了清潔反滲透膜,減小結垢對膜組件的侵害。

『叄』 超濾膜用鹼和次氯酸鈉混合液洗,不酸洗,有問題嗎現在發現超濾膜變成了巧克力的顏色,是什麼原因啊

有問題,不酸洗會使膜表面微溶鹽(碳酸鈣和硫酸鈣等)濃度增加,降回低水通量和脫鹽率,濃答差極化嚴重時,導致膜的性能嚴重惡化。
說明一下,鹼洗主要是針對有機物的,酸洗主要是針對無機物的。
目前情況可考慮用酸溶液浸泡或用泵打循環超濾膜2小時左右,如無效,應聯系廠家檢查更換膜組件。

『肆』 化學清洗反滲透膜時為什麼先酸洗後鹼洗

超濾和反滲透膜的清洗是根據膜的污染來決定的!在情況不清楚的時候通常是先要酸洗再鹼洗。

『伍』 對超濾進行清洗,先進行酸鹼洗,發現當時的流量是很高的,可是當在用清水漂洗的時候,超濾的流量卻很低

樓主您好,因為不清楚你的具體清洗系統的設備組成及清洗工藝,因此暫做如下分析:

1、酸洗鹼洗與清水漂洗不是同一台泵,因泵的流量不同,所以超濾流量低。

2、三個階段為同一台泵,但因為是自動清洗,泵變頻運行,漂洗階段泵頻率低,超濾流量低。當然也不排除手動設置時各清洗階段泵頻率設置原因。

3、酸洗和鹼洗時,存在進氣震動剝離污染物的流程,進氣也會造成流量增大,相應沒有進氣的清水漂洗階段流量偏低。

4、如果清洗工藝中存在保安過濾器,請注意各階段保安過濾器壓差,有可能酸鹼清洗階段清洗下的污染物堵塞了保安過濾器濾芯,造成清水漂洗階段進水量下降,反應為超濾流量降低,這可以通過查看保安過濾器壓差排查。

5、酸鹼洗後將機組排空,漂洗時清水先要填補機組,排出空氣,造成流量下降。

6、我能想到的最後一點,也是最不願想的一點,那就是超濾膜報廢。因為膜絲在強酸和強鹼條件下,浸泡一段時間後,膜絲會出現膨脹,膜孔徑也會變大,因此透過量會變大,即流量變大,而進入清水漂洗階段後,隨著酸鹼被稀釋,膜絲從膨脹恢復到原狀,膜孔收縮,流量下降,對比結果就是漂洗流量低於酸鹼洗流量。

上述是我能想到幾點原因,你可以作為參考,如果有疑問可以追問,把問題描述具體化一些,我可以繼續回答,希望能幫到你。

『陸』 超濾膜化學清洗方法

化學清洗:隨著超濾膜組件的長期使用,當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時,便需要對超濾權膜進行化學清洗,以便及時去除超濾膜上的污染物,防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗,分為酸洗,鹼洗
A、
酸洗:使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2,啟動葯液泵,調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗:使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12,啟動葯液泵,調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。

『柒』 為什麼化學清洗超濾和反滲透時先鹼洗後酸洗

膜耐鹼不耐酸,所以,盡量用鹼洗,在效果不好,或者是有金屬離子或者是無機鹽的時候才用酸洗

『捌』 反滲透膜化學清洗時,先酸洗還是先鹼洗,先後順序對清洗效果會有什麼影響

一般根據水質判斷是用酸洗還是鹼洗。通常合理的清洗順序為: 酸洗→水洗至呈中性→鹼洗→水洗至呈中性或鹼洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油,應先用高pH 後用低pH 的洗液。

『玖』 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件,較早開發的高分子分離膜之一,被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質,所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟:
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對於頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件較大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱,較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH值變化,當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內補充酸,酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾,超過這一時間後,清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上,則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前,建議從待清洗的系統內取出一支膜元件,進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對於高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高,這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

『拾』 超濾膜怎麼進行清洗

超濾膜有幾種清洗方法:

超濾膜會隨著使用時間的延長,超濾膜的污染會不斷的加重,當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗,清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量,那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢?超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是:物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點,下面為大家詳細的介紹一下。


超濾膜的清洗方法有哪些,詳細的解答:

一、物理清洗法:物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法:

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。

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