酚醛樹脂熱固化時會起泡是什麼原因

❶ 酚醛樹脂和丁腈橡膠粉末混粉後固化，固化後表面起泡，是什麼原因呢沒有添加固化劑的原因還是

酚醛樹脂固化的過程中有小分子產生

❷ 酚醛樹脂發泡表面固化下面不固化是什麼原因造成的，很急！

你的固化劑是怎麼加的，正常情況只要混合均勻發泡是正常的啊，我一般固化劑加進去攪拌下，發泡正常，你說下你怎麼操作的才好幫你分析啊

❸ 單組份透光硅膠固化時會出現許多氣泡，請教大家有什麼好辦法

中午好，單組分透明硅橡膠一般多是使用濕固化或者熱引發的潛伏性固化劑交聯為主版，如果不在意力學權性能有稍許下降，可以在硅膠里添加少量二甲基硅油或者PPE聚醚做消泡劑，也可以使用真空脫泡設備來直接減壓處理請酌情參考。固化出現氣泡通常都表現為活性單體溶劑在交聯硬化時黏度猛烈提升導致排氣不暢，若是類似三聚氰胺或者酚醛樹脂那樣必須使用熱固化條件的還可以考慮添加一些揮發性硅油來處理。

❹ 酚醛樹脂固化後加熱產生的氣體怎麼處理

水吸收比較好

❺ 酚醛樹脂這樣發泡

酚醛泡沫塑料是一種新型難燃、防火低煙保溫材料，它是由酚醛樹脂加專入阻燃劑、抑煙劑、發泡劑屬、固化劑及其它助劑製成的閉孔硬質泡沫塑料。
它最突出的特點是難燃、低煙、抗高溫歧變。它可以現場澆注發泡、可模製、也可機械加工，可製成板材、管殼及各種異型產品。它克服了原有泡沫塑料型保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料型保溫材料質輕、施工方便等特點。
酚醛泡沫塑料原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工簡單，產品用途廣泛。它適用於大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建築業。如果用於防火要求嚴格的廠礦及機械設備，更能突出它難燃、低煙、抗高溫歧變的特點。如：輪船、軍艦、火車、裝甲車的保溫以及造紙、化工、制葯等方面。

❻ 酚醛樹脂固化高溫後的難題

我覺得是酚類的氣味，用水沖下就可以了

❼ 熱塑性酚醛樹脂的固化原理以及影響固化的的主要因素

一分都沒啊來，一般都自是拿烏洛托品做固化劑。由於熱塑性酚醛樹脂分子鏈是線性的，且沒有足夠多的殘余甲醛，因此其自身不會固化。加入固化劑後，加熱分解，就產生活性點了，就能將線性分子鏈交聯固化了。說白了，固化劑就相當於甲醛的作用。

❽ 酚醛樹脂為什麼固化後，加熱有軟化。

酚醛樹脂是熱固化膠，固化溫度140，130度以下不會軟化，130度以上開始變軟，超過140度會重新固化

❾ 熱固性酚醛樹脂的反應原理是什麼

熱固性酚醛樹脂的反應原理是什麼？ 熱固性酚醛樹脂的制備過程分為三個階段。 (1)甲階酚醛樹脂酚和醛的反應是很復雜的，苯酚分子中酚羥基的對位和兩個鄰位（官能度等於3)的氫都能和甲醛（官能度等於2)反應，生成各種羥甲基酚的異構體。所生成的羥甲基酚異構體，除了能繼續和苯酚反應外，也可以與甲醛反應生成多羥基甲基酚。 上述各種羥甲基酚能相互反應，也能和酚、醛反應，生成甲階酚醛樹脂，此外，甲階還可能存在醚鍵結構，這是由於兩個酚醇間的兩個羥甲基縮聚反應。甲階的樹脂是線型結構，可用如下典型式表示。 甲階酚醛樹脂易溶於乙醇、丙酮等有機溶劑中，加熱時能熔融，具有熱塑性，這種狀態的樹脂又稱可溶（熔）性樹脂，可以改性劑配製改性酚醛樹脂膠黏劑。 (2)乙階酚醛樹脂將初期酚醛樹脂加熱至115〜14℃。可以進一步縮聚得到中間酚醛樹脂。這種樹脂的相對分子質量約為1000左右，聚合度為6〜7。它是不溶（熔）的高分子物質和一些游離酚及羥甲基酚的混合物。這種樹脂像彈性的高分子一樣，可拉成長絲，但冷卻後變成脆性的物質，僅能部分地溶解在丙酮及醇類溶劑中，其餘的樹脂溶脹。 (3)丙階酚醛樹脂中期酚醛樹脂繼續加熱縮合，反應物中羥基全部作用完，此時分子結構為網狀的最終產品，即丙階酚醛樹脂，達到不溶（熔）的硬化階段。丙階樹脂究竟是什麼結構，現在尚無定論，一般認為是因為生成了三面交聯的體型大分子，如 但也有人認為並非如此，因為酚醛樹脂的分子是很僵硬的，其僵硬性妨礙了生成深度的交聯，其所以不能熔化是因為分子在達到熔點以前就發生了熱分解的緣故。

❿ 酚醛樹脂發泡時，表皮中間有大泡孔出現是什麼原因造成的

盡量使固化速度跟上