pvc樹脂粉造粒機

㈠ PVC造粒機為什麼加工後還是粉狀而不是粒狀

壓縮比太小。潤滑不匹配。溫度低等等

㈡ pvc造粒機出料黏粒

模頭降溫，軟料一般水拉條，熱切可以用打散風機打散結塊的熱粒子即可

㈢ PVC樹脂粉怎麼做成顆粒料

配合鈣粉和助劑，RQT-B-3，配合RQT-P-1使用，效果最好，可以讓出來的產品更白更亮。

㈣ 請問有哪些產品是用PVC樹脂粉直接生產出來的

如果廣義上講，任何一種PVC製品都是使用PVC樹脂粉生產出來的，但如果硬要根據你的標題來說回，那麼可答以這樣理解：

一：使用雙螺桿擠出機生產製品，一般都是使用粉料
二：使用超長單螺桿擠出生產製品，也一般是使用粉料（軟質PVC居多）
三：目前很多PVC注塑產品也是直接使用混合粉料生產的
四：給排水管、塑鋼門窗型材、扣板等均是直接使用混合粉料生產的。

㈤ PVC樹脂粉造粒塑化不好

門窗密封條多數都是使用pvc造粒擠出而成的,也有使用tpr擠出成型的.
所以樓主問的pvc樹脂膠,當然可以添加到門窗密封條造粒配方中去使用了.放心吧...我們生產環保pvc粒料造粒近三十多年了..

㈥ 誰知道pvc樹脂粉顆粒一噸純利潤多少錢啊

你是說直接銷售還是樹脂粉加配方造顆粒呢？直接銷售一般就200這樣一噸，如果自己加配方造粒500-1000也是正常的。

㈦ 用樹脂粉料生產pvc透明管需要哪種擠出機，配方怎麼搞 ，請大俠指點

單螺桿擠出機加工硬pvc粉料時，在主機上應注意以下四點：
(1)由於pvc是一種對熱敏內感容的「熱敏性塑料」，螺桿剪切過大或螺桿過長都容易造成物料過熱分解，所以螺桿長徑比以20～25：1為宜，不要過長。
(2)採用螺槽逐漸變淺的「漸變型螺桿」，不必搞銷釘型，分離型螺桿。壓縮比可取2～5，這要根據物料型號、熔融粘度大小來選擇，一般原則是物料越粘稠者，則取小值，流動性好的取高值。比如：對ф65擠出機來說，可取輸送段螺槽深9mm，而均化段螺槽深取3mm。華鴻解答
(3)由於粉料不容易輸送，可在機筒的入料口處（料斗座）開縱向內溝槽，通過增加磨擦力的辦法，使物料順暢前行，提高輸送效率。
(4)在機筒到機頭模具的工藝溫度設置上，可初設為：150～160℃、160～165℃、165～175、175～180℃、180～190℃。一般來說，pvc物料溫度在超過180℃後將會過熱分解，所以在設置溫度後，還要根據pvc的製品不同、配方不同，而在加工中進行調整。直至調整到良好擠出的最佳狀態。在機頭模具處設置較高溫度，主要目的是使物料在瞬間通過模口時，表面容易光滑，表觀質量好，但要控制好溫度。

㈧ pvc樹脂粉造粒技術及配方

恩，想做軟料透明料這塊，我是負責這塊的，你現在就是知道它的成分還有配比以及它的製作過程嗎？那可以交流一下的。

㈨ 我是做PvC收水器的，用5O型聚氯乙烯樹脂粉混合鈣粉如何造粒

產量大應該用錐雙直接粉料擠出
造粒用單螺桿擠出，可以用SG－5樹脂粉，穩定劑、鈣粉、潤滑、加工助劑、增韌劑等經高速混料機組混合後造粒即可

㈩ PVC造粒機的生產工藝

PVC電纜料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）製作的線纜材料的統稱，作為傳統的電纜材料，在目前的國內市場還佔有著最重要的市場份額。由於其加工相對其他電纜料較為簡單，而用量又相對比較大。
生產流程：
原材料加各種助劑等按一定的比例配置按工藝順序加入-----200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機——-65雙螺桿——連接體——∮-150單螺桿擠出機——一體式液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器--——風冷振動篩(2.5m)----- 二級旋風分離器---——風吹料倉一套 70H-PVC 電纜料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸鈣35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蠟20PHR--穩定劑2.8PHR--硬質酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘1PHR
（1）准備工作：穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，並分別加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量後備用。增塑劑混合均勻後預熱90℃待用；
（2）高混機：投入PVC樹脂，然後加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收後，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。
（3）PVC造粒機穩定設定：
1）上階雙螺桿溫度設定：140----160 度之間；根據物料不同溫度設定不同；
2）下階單螺桿穩定設定：125----145 度之間；根據物料不同溫度設定不同；
3）溫控表（見右圖）上的設定好，等實際溫度達到設定溫度後保溫40分鍾，才能開機生產，這樣是保證設備里有前一天留下的物料，這樣能把前一天留下的物料軟化，這樣不傷設備。
（4）生產：
1） 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗後,經螺旋上料機將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機
2）上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。最後擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑下階單螺桿擠出機。
3） 下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4）風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。 電纜料加工造粒 PVC加工造粒 PVC電纜料加工造粒