水基光敏樹脂

A. 牆紙有甲醛嗎

劣質牆紙有甲醛，在選購的時候一定要選購大品牌，大廠家。切不可一時便宜而選購來源不明的牆紙，在裝修後注意保持通風。

其實牆紙的污染來源只有兩個方面：

一、某些材質的牆紙本身會釋放出某些揮發化合物

二、在黏貼牆紙的時候牆膠有污染。

那麼在選購牆紙的時候，一定要注意牆紙的條形碼等信息。選購過程用手觸摸，感受牆紙的質感和厚薄；確認一下牆紙是否存在色差和褶皺，牆紙整體花型是否清晰、色澤是否均勻；最好能夠問一下，看是否具有刺鼻性氣味；用濕布擦拭是否會有掉色的現象。

(1)水基光敏樹脂擴展閱讀

國內壁紙行業根據加工材質來分，主要有以下幾類

1、純紙牆紙

純紙牆紙一般都是用印染工藝或者簡單發泡，作為紙基材料在環保性能上會優於其他材質，而且牆紙牆紙還具有透氣性好、色彩層次豐富等特點。

2、膠面牆紙

大多數膠面牆紙是因為在原基材上面添加PVC材質，經過復合、印花、壓花等工序製成，可以產生很強的三維立體感覺，這類型牆紙印花精緻、壓紋質感很好，防水防潮性能佳、經久耐用、更加容易保養。

3、無妨布牆紙

基本都是在表面直接印刷，然後通過壓花、印花等工藝製作而成，主要具有色澤溫潤、透氣性能好、手感柔和，採用牆體上膠，施工簡單，好質量的牆紙在更換的時候可以整張撕下，不會對牆體產生損害。

B. 除了502膠水,還有什麼膠水

丙烯酸酯膠
a-氰基丙烯酸酯瞬干膠、厭氧膠、丙烯酸結構膠、乙基丙烯酸酯膠粘劑、環氧丙烯酸酯膠、其它丙烯酸酯膠。
復合型結構膠
金屬結構膠、聚合物結構膠、光敏密封結構膠、其它復合型結構膠
熱固性高分子膠。
環氧樹脂膠、聚氨酯（PU）膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、呋喃樹脂膠、間苯二酚-甲醛樹脂膠、二甲苯-甲醛樹脂膠、不飽和聚酯膠、復合型樹脂膠、聚醯亞胺膠、脲醛樹脂膠、其它高分子膠。
密封膠粘劑
室溫硫化硅橡膠、環氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠、不飽和聚酯類、丙烯酸酯類、密封膩子、氯丁橡膠類密封膠、彈性體密封膠、液體密封墊料、聚硫橡膠密封膠、其它密封膠。
熱熔膠
熱熔膠條、膠粒、膠粉、EVA熱熔膠、橡膠熱熔膠、聚丙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺酯熱熔膠、苯乙烯類熱熔膠、新型熱熔膠、聚乙烯及乙烯共聚物熱熔膠、其他熱熔膠。
水基膠粘劑
丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇縮醛膠、乳液膠、其它水基膠
壓敏膠。
膠水
膠粘帶、無溶劑壓敏膠、溶劑壓敏膠、固化壓敏膠、橡膠壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、其它壓敏膠。
溶劑型膠
樹脂溶液膠、橡膠溶液膠、其它溶劑膠。
無機膠粘劑
熱熔無機膠、自然干無機膠、化學反應無機膠、水硬無機膠、其它無機膠。
膠粘劑
固體高分子膠、溶液高分子膠、乳液高分子膠、單體高分子膠、其它熱塑性高分子膠。
天然膠粘劑
蛋白質膠、碳水化合物膠粘劑、其他天然膠。
橡膠粘合劑
硅橡膠粘合劑、氯丁橡膠粘合劑、丁腈橡膠粘合劑、改性天然橡膠粘合劑、氯磺化聚乙烯粘合劑、聚硫橡膠粘合劑羧基橡膠粘合劑、聚異丁烯、丁基橡膠粘合劑、其它橡膠粘合劑。
耐高溫膠
有機硅膠、無機膠、高溫模具樹脂膠、金屬高溫粘合劑、其它耐高溫膠
聚合物膠粘劑。
丁腈聚合物膠、聚硫橡膠粘合劑、聚氯乙烯膠粘劑、聚丁二烯膠、過氯乙烯膠粘劑、其它聚合物膠。
修補劑
金屬修補劑、高溫修補劑、緊急修補劑、耐磨修補劑、耐腐蝕修補劑、塑膠修補劑、其它修補劑。
其它膠粘劑
導電膠、紫外線膠、塑料粘合劑、耐酸鹼膠、耐低溫膠、應變膠、水下膠粘劑、真空膠、點焊膠、醫用膠、紙品用膠、導磁膠、防磁膠、防火膠、防淬火膠、防淬裂膠、動物膠、植物膠、礦物膠、食品級膠粘劑、其它膠水。

C. 乾冰的製作過程，原理，作用，特點，分類，儲存和化學方式

中文名稱：乾冰 英文名稱：dry ice 定義1：固態二氧化碳(CO2)，白色。在－78.5℃ 和環境大氣壓下會升華成為氣體，在人工影響天氣中作為冷雲催化劑而分子量 44.01 密度（固態） 1560kg/m3(-78℃) 熔點 -57℃ 凝固點 -78.5℃ 三相點-56.6℃ 5.17*10^5帕斯卡 臨界點 31℃ 7.37*10^6帕斯卡 性狀 無色無臭氣體，有酸味。 溶解情況 溶於水(體積比1:1)，部分生成碳酸。 液體轉化為氣體比率 8.726SCF(氣體)/LB (液體-17.8℃,壓力21kg/cm) 液體轉化為固體比率 0.46（-17.8℃）0.57（-48℃）被廣泛應用。乾冰的使用范圍廣泛，在食品、衛生、工業、餐飲中有大量應用。主要有： 1、乾冰在工業模具的應用范圍 輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。 在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。 乾冰清洗益處： 乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。 2、乾冰在石油化工的應用范圍 清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；復雜機體除污；爐管清灰等。 3、乾冰在食品制葯的應用范圍 可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅干爐條等。 乾冰清洗的益處：排除有害化學葯劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。 4、乾冰在印刷工業的應用范圍 清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨 會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。 5、乾冰在電力行業的應用范圍 可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。 乾冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由於這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設備及其基礎設備的維修成本；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養。 6、乾冰在汽車工業的應用范圍 清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學葯劑處理時間長，最少要用48小時以上，且葯劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鍾以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100% 。 7、乾冰在電子工業的應用范圍 清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊後焊葯、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。 8、乾冰在航空航天的應用范圍 導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。 9、乾冰在船舶業的應用范圍 船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。 10、乾冰在核工業的應用范圍 核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。 11、乾冰在美容行業的應用范圍 有的皮膚科醫生用乾冰來治療青春痘，這種治療就是所謂的冷凍治療。因為它會輕微的把皮膚冷凍。 有一種治療青春痘的冷凍材料就是混合磨碎的乾冰及乙酮，有時候會混合一些硫磺。液態氮及固態乾冰也可以用來作冷凍治療的材料。冷凍治療可以減少發炎，前段時間新聞報道劉祥就是用這種冷凍療法來治療臉上的青春痘的。這種方法可以減少青春痘疤痕的產生，但並不用來去除疤痕。 12、乾冰在食品行業的應用范圍 a 在葡萄酒、雞尾酒或飲料中加入乾冰塊，飲用時涼爽可口，杯中煙霧繚繞，十分怡人。 b 製作冰淇淋時加入乾冰，冰淇淋不易融化。乾冰特別適合外賣冰淇淋的冷藏。 c 星級賓館、酒樓製作的海鮮特色菜餚，在上桌時加入乾冰，可 以產生白色煙霧景觀，提高宴會檔次 如製作龍蝦刺身。 d 龍蝦、蟹、魚翅等海產品冷凍冷藏。乾冰不會化水，較水冰冷藏更清潔、干凈，在歐、美、日本等國得到廣泛應用。 13、乾冰在冷藏運輸領域的應用范圍 a 低溫冷凍醫療用途以及血漿、疫苗等特殊葯品的低溫運輸。 b 電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。 c高檔食品的保鮮運輸如高檔牛羊肉等。 14 、乾冰在娛樂領域的應用范圍 廣泛用於舞台、劇場、影視、婚慶、慶典、晚會效果等製作放煙，如國家劇院的部分節目就是用乾冰來製作效果的。 15、乾冰在消防行業的應用范圍 乾冰用來作消防滅火，如部分低溫滅火器，但乾冰在這一塊的應用較少，也即市場程度較低

D. 具有什麼樣結構的聚合物可用作膠黏劑

膠水種類同膠水同

丙烯酸酯膠
a-氰基丙烯酸酯瞬干膠、厭氧膠、丙烯酸結構膠、乙基丙烯酸酯膠粘劑、環氧丙烯酸酯膠、其丙烯酸酯膠

復合型結構膠
金屬結構膠、聚合物結構膠、光敏密封結構膠、其復合型結構膠

熱固性高膠
環氧樹脂膠、聚氨酯（PU)膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、呋喃樹脂膠、間苯二酚-甲醛樹脂膠、二甲苯-甲醛樹脂膠、飽聚酯膠、復合型樹脂膠、聚醯亞胺膠、脲醛樹脂膠、其高膠

密封膠粘劑
室溫硫化硅橡膠、環氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠、飽聚酯類、丙烯酸酯類、密封膩、氯丁橡膠類密封膠、彈性體密封膠、液體密封墊料、聚硫橡膠密封膠、其密封膠

熱熔膠
熱熔膠條、膠粒、膠粉、EVA熱熔膠、橡膠熱熔膠、聚丙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺酯熱熔膠、苯乙烯類熱熔膠、新型熱熔膠、聚乙烯及乙烯共聚物熱熔膠、其熱熔膠

水基膠粘劑
丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇縮醛膠、乳液膠、其水基膠

壓敏膠
膠水
膠粘帶、溶劑壓敏膠、溶劑壓敏膠、固化壓敏膠、橡膠壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、其壓敏膠

溶劑型膠
樹脂溶液膠、橡膠溶液膠、其溶劑膠

機膠粘劑
熱熔機膠、自干機膠、化反應機膠、水硬機膠、其機膠

膠粘劑
固體高膠、溶液高膠、乳液高膠、單體高膠、其熱塑性高膠

膠粘劑
蛋白質膠、碳水化合物膠粘劑、其膠

橡膠粘合劑
硅橡膠粘合劑、氯丁橡膠粘合劑、丁腈橡膠粘合劑、改性橡膠粘合劑、氯磺化聚乙烯粘合劑、聚硫橡膠粘合劑羧基橡膠粘合劑、聚異丁烯、丁基橡膠粘合劑、其橡膠粘合劑

耐高溫膠
機硅膠、機膠、高溫模具樹脂膠、金屬高溫粘合劑、其耐高溫膠

聚合物膠粘劑
丁腈聚合物膠、聚硫橡膠粘合劑、聚氯乙烯膠粘劑、聚丁二烯膠、氯乙烯膠粘劑、其聚合物膠

修補劑
金屬修補劑、高溫修補劑、緊急修補劑、耐磨修補劑、耐腐蝕修補劑、塑膠修補劑、其修補劑

其膠粘劑
導電膠、紫外線膠、塑料粘合劑、耐酸鹼膠、耐低溫膠、應變膠、水膠粘劑、真空膠、點焊膠、醫用膠、紙品用膠、導磁膠、防磁膠、防火膠、防淬火膠、防淬裂膠、物膠、植物膠、礦物膠、食品級膠粘劑、其膠水
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歡迎追問.也可以先查閱下資料

E. 一道化學題

乾冰概念
乾冰是固態的二氧化碳，在常溫和壓強為6079.8千帕壓力下，把二氧化碳冷凝成無色的液體，再在低壓下迅速蒸發，便凝結成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質，其溫度是零下78.5℃，這便是乾冰。乾冰蓄冷是水冰的1．5倍以上，吸收熱量後升華成二氧化碳氣體，無任何殘留、無毒性、無異味，有滅菌作用。它受熱後不經液化，而直接氣化。乾冰是二氧化碳的固態，由於乾冰的溫度非常低，溫度為攝氏負78.5度，因此經常用於保持物體維持冷凍或低溫狀態。
在室溫下，將二氧化碳氣體加壓到約101325Pa時，當一部分蒸氣被冷卻到-56℃左右時，就會凍結成雪花伏的固態二氧化碳。固態二氧化碳的氣化熱很大，在-60℃時為364．5J/g，在常壓下氣化時可使周圍溫度降到-78℃左右，並且不會產生液體，所以叫「乾冰」。
[編輯本段]乾冰物理特性
分子量 44.01
密度（固態） 1560kg/m3(-78℃)
熔點 -57℃
沸點 -78.5℃
液體轉化為氣體比率 8.726SCF(氣體)/LB (液體-17.8℃,壓力21kg/cm2)
液體轉化為固體比率 0.46（-17.8℃）0.57（-48℃）
[編輯本段]乾冰歷史

有關乾冰的歷史可以追述到1823年的英國的兩位叫法拉地和笛彼的人,他們首次液化了二氧化碳,其後的1834年德國的奇絡列成功地制出了固體二氧化碳。但是當時只是限於研究使用,並沒有被普遍使用。乾冰被成功地工業性大量生產是在1925年的美國設立的乾冰股份有限公司。當時將製成的成品命名為乾冰,現在已經將它視為普通名詞,但其正式的名稱叫固體二氧化碳。1928年日本從乾冰股份有限公司得到了製造銷售權,成立了日本乾冰株式會社,也就是現在的昭和碳酸株式會社的前身。
[編輯本段]乾冰應用范圍
乾冰的使用范圍廣泛，在食品、衛生、工業、餐飲中有大量應用。主要有：
乾冰在工業領域中的應用
1.工業模具的應用范圍
輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。
在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。
乾冰清洗益處： 乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。
2.石油化工的應用范圍
清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；復雜機體除污；爐管清灰等。
3.食品制葯的應用范圍
可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅干爐條等。
乾冰清洗的益處：排除有害化學葯劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。
4.印刷工業的應用范圍
清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。
5.電力行業的應用范圍
可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。
乾冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由於這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設備及其基礎設備的維修成本；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養。
6.汽車工業的應用范圍
清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學葯劑處理時間長，最少要用48小時以上，且葯劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鍾以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100% 。
7.電子工業
清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊後焊葯、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
8.航空航天的應用范圍
導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。
9.船舶業的應用范圍
船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。
10.核工業的應用范圍
核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。
乾冰在食品中領域中的應用
11、美容行業應用
有的皮膚科醫生用乾冰來治療青春痘，這種治療就是所謂的冷凍治療。因為它會輕微的把皮膚冷凍。
有一種治療青春痘的冷凍材料就是混合磨碎的乾冰及乙酮，有時候會混合一些硫磺。液態氮及固態乾冰也可以用來作冷凍治療的材料。冷凍治療可以減少發炎，前段時間新聞報道劉祥就是用這種冷凍療法來治療臉上的青春痘的。這種方法可以減少青春痘疤痕的產生，但並不用來去除疤痕。
12、乾冰在食品行業應用
a 在葡萄酒、雞尾酒或飲料中加入乾冰塊，飲用時涼爽可口，杯中煙霧繚繞，十分怡人。
b 製作冰淇淋時加入乾冰，冰淇淋不易融化。乾冰特別適合外賣冰淇淋的冷藏。
c 星級賓館、酒樓製作的海鮮特色菜餚，在上桌時加入乾冰，可以產生白色煙霧景觀，提高宴會檔次 如製作龍蝦刺身。
d 龍蝦、蟹、魚翅等海產品冷凍冷藏。乾冰不會化水，較水冰冷藏更清潔、干凈，在歐、美、日本等國得到廣泛應用。
13、乾冰在冷藏運輸領域中的應用
a 低溫冷凍醫療用途以及血漿、疫苗等特殊葯品的低溫運輸。
b 電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。
c高檔食品的保鮮運輸如高檔牛羊肉等。
14 、在娛樂中領域中的應用
廣泛用於舞台、劇場、影視、婚慶、慶典、晚會效果等製作放煙，如國家劇院的部分節目就是用乾冰來製作效果的。
乾冰在其它領域中的應用
15、消防行業的應用
乾冰用來作消防滅火，如部分低溫滅火器，但乾冰在這一塊的應用較少，也即市場程度較低；
乾冰使用注意事項：
切記在每次接觸乾冰的時候，一定要小心並且用厚綿手套或其他遮蔽物才能觸碰乾冰！如果是在長時間直接碰觸肌膚的情況下，就可能會造成細胞冷凍而類似輕微或極度嚴重燙傷的傷害。汽車、船艙等地不能使用乾冰，因為升華的二氧化碳將替代氧氣而可能引起呼吸急促甚至窒息！
1.切勿讓小朋友單獨接觸乾冰！！
2.乾冰溫度極低，請勿至於口中，嚴防凍傷！！
3.拿取乾冰一定要使用厚綿手套、夾子等遮蔽物 (塑膠手套不具阻隔效果！！)
4.使用乾冰請於通風良好處，切忌與乾冰同處於密閉空間！！
5.乾冰不能與液體混裝。
溫馨提示:正確,安全操作使用乾冰,避免其引起傷害。
凍傷症狀及處理措施:
凍傷定義
凍傷是指身體某部分長時間暴露在寒冷的環境中，其皮膚與組織因而受到傷害．
症狀:
會覺得皮膚非常冷，而且在凍傷之前會有點紅。
皮膚會先失去血色，但是在凍傷逐漸形成時，會變白或是黃中帶灰，或是白中帶有斑點。
可能會起水泡。可能會有點疼，也可能根本不知道自己已經凍傷了
凍傷處的初始症狀(凍僵frostnip)是刺痛，接著是麻木僵硬，患部呈現蒼白顏色;此時如加以回溫，可完全復原。如果初始凍瘡未加以處理，則會進展為表淺凍瘡，此時皮膚及皮下組織已經壞死，皮膚依舊蒼白或稍呈灰色，摸起來冰冷但柔軟；解凍後會發紅、疼痛，一至數日後形成如同二度灼傷之大水泡；再經數日後，水泡乾燥形成黑色的焦痂(eschar)，如未並發感染，最後終將被新生的皮膚取代。
凍傷處理措施：
移至暖和處，維持患部於溫暖、乾燥的空氣中.除去束縛物，避免腫脹時無法拔除.放於逐漸調節的溫水(38.8~40.5度)中保溫
不可再暴露在寒冷中,抬高患部以減輕疼痛及腫脹, 然後用乾凈紗布包裹患部,再送醫院救治;急救目的是使冷結的體液恢復正常。因此，若能使患部周圍變溫暖，很快可以治癒。禁止把患部直接泡入熱水中或用火烤患部，這樣會使凍傷加重。由於按摩會引起，切記不要在患部做按摩。
注意---不可按摩、烘烤、及刺破水泡,防止患部感染.
[編輯本段]火星上有乾冰嗎?
科學家成功地首次在火星深谷中發現了流動物質，澳大利亞墨爾本大學地質學家尼克·霍夫曼博士在火星全球探測器拍攝的火星地表照片上，發現流動在兩極地區谷壑和河道中的活動作用過程跡象。盡管大多數科學家認為這是液態水流，但是霍夫曼博士認為，這多半是結冰的二氧化碳。如果他的估計是正確的，則美國宇航局（NASA）試圖在火星上發現液態水和生命將註定以失敗告終。
霍夫曼博士在新一期《天體生物學》雜志上提出了自己的新證據，火星春季在溫度為零下130℃時，在溝壑中流動的是充滿由二氧化碳組成的冰和雪，在如此寒冷的低溫下即使是蓄電池中的酸也會變成鵝卵石狀。水根本不可能在這樣低溫條件下流動，因此在火星溝壑中流動多半是二氧化碳。但是在火星上不可能存在液態二氧化碳，因為二氧化碳會直接從固態轉變成氣態（所謂的升華作用）。很明顯，「流體」是帶有砂子、塵埃和石頭的由「沸騰」乾冰組成的雪崩或冰崩。
霍夫曼博士指出，「這一發現可以消除人們對火星上存在生命的幻想，如果火星上所有年輕溝壑形成的機理都相同，則美國宇航局所宣稱在火星地表層附近存在生命就不可能。火星上不會有液態水，盡管不久前曾多次報道在火星上發現了大量水冰，但美國宇航局也沒有發現液態水。」
霍夫曼博士認為，火星上活動「流體」的發現本身是劃時代的發現，因為在此之前火星是絕對靜止的，如果不注意到它的塵暴的話。火星上的溝壑被為是今天在火星上發現液態水流最可能的選擇對象，美國宇航局許多專家已將注意力集中到機理的尋找上，這些機理能解釋溝壑是在水流沖蝕作用下形成的，但是在這以前誰也沒有能看到溝壑「在流動」。
乾冰是固態的二氧化碳，由於乾冰的溫度非常低，溫度為攝氏負78.5度，因此經常用於保持物體維持冷凍或低溫狀態。乾冰能夠急速的冷凍物體和降低溫度，並且已經被廣泛的使用。乾冰在溶解時不是由固態轉化為液態，而是由固態直接升華為氣態，因此其融化並不會產生任何水或液體，也由此我們稱它做「乾冰」。
美國科學家2006年宣布，他們在火星上發現了「乾冰噴泉」，能把乾冰噴到數百英尺的高空。
科學家們稱，通過一個安裝在火星探測器「奧德賽」號上的照相機，他們發現火星的南極有乾冰像噴泉一樣噴出，速度達到每小時100英里。
據英國廣播公司報道，照片顯示，從火星內部噴出的乾冰帶起大量塵土，在冰蓋上留下了各種黑色痕跡。
科學家們解釋說，火星表面受到太陽照射後變暖，將原本呈冰凍狀態的乾冰融化，形成高壓氣體，高速噴出。
亞利桑那州立大學的克里斯騰森博士說：「如果你在那兒，你就會發現，自己站在一層厚厚的乾冰上。而在你身邊，乾冰還在不斷地從地下噴出，噴到離地面幾百英尺的高空，帶起大量塵土。」
克里斯騰森說：「類似的現象在地球上不存在。」

F. 彩盒過UV是什麼意思什麼是UV

UV（ultraviolet）指的是紫外線，分為真空，短波，中波，長波，超長波四種。

彩盒過UV意思是印刷上光，就是在完成圖文印刷的復製品表面，用實地印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使印刷品表面獲得光亮VU膜層，印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱，防潮的能力，起到保護印跡美化產品替代覆膜的作用。

UV上光，是印刷品表面整飾技術的一種。因其採用具有較高亮度、透明度和耐磨性的UV光油對印刷圖文進行選擇性上光而得名。

(6)水基光敏樹脂擴展閱讀:

局部UV新派技術

一、混合油墨技術

由於uv印刷或uv上光不適合對承印物表面有較強吸收，且油墨表面附著力不好，所以大多需要在線uv上光。如果全部採用uv油墨印刷，勢必會增加成本：如果在上光前使用普通油墨進行印刷、塗膜或整體上光，這無疑阻礙了膠印在線上光的應用。

混合油墨技術有效地解決了這一瓶頸問題。在性能方面，它結合了UV油墨和傳統油墨的優點，即UV固化和氧化聚合乾燥的優點，提高了油墨表面和UV清漆的協同效果，為膠印的在線拋光鋪平了道路。

二、反向玻璃

反向玻璃（預固化）是相對於傳統的局部玻璃。為了達到局部圖像與文本的高對比度效果，需要採用傳統的拋光方法（柔版絲網印刷或凹版印刷）進行局部拋光。因此，套印精度的拋光和印刷成為拋光技術的關鍵。反向拋光技術突破了上述規律，解決了對准問題。

三、在線紫外線上光

在線拋光不再是柔性版印刷和凹版印刷的新技術，而是應用廣泛、印刷精度高、速度快的膠印，是在差異化和增值服務的聲音下推出的具有創新理念的拋光技術。在線uv拋光方法有四種：普通油墨＋雙拋光（水基拋光＋uv拋光）；混合油墨＋uv拋光；uv油墨＋uv拋光；uv油墨＋op油＋uv拋光（反向拋光）。

G. 光敏印油和原子印油有什麼區別

光敏印油和原子印油有以下區別：

1、原子印油，它由合成樹脂、顏料、表面活性劑、植物油、礦物油、高沸點溶劑按比例配合加工而成,主要用於原子印章蓋印時的補充。所以會含有工業化學成分，不可以食用。更不可以印在食品上。

拓展資料：

原子印章外殼的印章有四種,分別是 機雕滲透印(又稱國產原子印,特點是價格低,質量一般,效果是四種印章中比較差的,但比起普通材料的印章還是有一定的優勢,製作方法是將滲透印章墊放在激光雕刻機上進行雕刻,然後進行加油裝殼.打開蓋子可以看到印面有細微的激光雕刻痕跡.可反復注油，缺點：油墨容易揮發，印跡擴散較明顯。)

光敏印章(印章特徵：光敏印章採用進口光敏印章專用墊，印面呈黑色，與字面保持0.1-0.3MM的水平深度.。印章製作流程：排版-激光列印-印墊曝光成像-加油-裝外殼等程序。印章特點:表現出的印章效果清晰,細膩。 印章壽命：單次使用3000－5000次（視印章大小及內容多少而定）可反復加油使用，總壽命達10萬次以上。

H. 水性聚氨脂怎樣做才不沉澱

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。
基本概念編輯
聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
本項目經過國家自然科學基金資助研究及十多年的研發，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術，可提供 1噸/天生產能力的水性聚氨酯生產的整套工藝和設備技術。本項目可根據用戶的需求，對水性聚氨酯進行配方設計與調整以滿足實際使用的要求，並可結合納米雜化技術制備高性能的水性聚氨酯。

水性聚氨酯簡單分類
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0．001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀白濁）；
依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散。
水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散於連續的水相中，也有人稱水性PU或水基PU。

水性聚氨酯的詳細分類
由於聚氨酯原料和配方的多樣性，水性聚氨酯開發40年左右的時間，人們已研究出許多種制備方法和制備配方。水性聚氨酯品種繁多，可以按多種方法分類。
⒈以外觀分
水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本書中統稱為水性聚氨酯或聚氨酯乳液。
⒉按使用形式分
水性聚氨酯膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類。可直接使用，或無需交聯劑即可得到所需使用性能的水性聚氨酯稱為單組分水性聚氨酯膠粘劑。若單獨使用不能獲得所需的性能，必須添加交聯劑；或者一般單組分水性聚氨酯添加交聯劑後能提高粘接性能，在這些情況中，水性聚氨酯主劑和交聯劑二者就組成雙組分體系。
⒊以親水性基團的性質分
根據聚氨酯分子側鏈或主鏈上是否含有離子基團，即是否屬離子鍵聚合物（離聚物），水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型、非離子型。含陰、陽離子的水性聚氨酯又稱為離聚物型水性聚氨酯。
⑴陰離子型水性聚氨酯又可細分為磺酸型、羧酸型，以側鏈含離子基團的居多。大多數水性聚氨酯以含羧基擴鏈劑或含磺酸鹽擴鏈劑引人羧基離子及磺酸離子。
⑵陽離子型水性聚氨酯一般是指主鏈或側鏈上含有銨離子（一般為季銨離子）或鋶離子的水性聚氨酯，絕大多數情況是季銨陽離子。而主鏈含銨離子的水性聚氨酯的制備一般以採用含叔胺基團擴鏈劑為主，叔胺以及仲胺經酸或烷基化試劑的作用，形成親水的銨離子。還可通過含氨基的聚氨酯與環氧氯丙烷及酸反應而形成銨離子。
⑶非離子型水性聚氨酯，即分子中不含離子基團的水性聚氨酯。非離子型水性聚氨酯的制備方法有：①普通聚氨酯預聚體或聚氨酯有機溶液在乳化劑存在下進行高剪切力強制乳化；②製成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團，親水性鏈段一般是中低分子量聚氧化乙烯，親水性基團一般是羥甲基。⑷混合型 聚氨酯樹脂分子結構中同時具有離於型及非離子型親水基團或鏈段。
⒋以聚氨酯原料分
按主要低聚物多元醇類型可分為聚醚型、聚酯型及聚烯烴型等，分別指採用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇而製成的水性聚氨酯。還有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的異氰酸酯原料分，可分為芳香族異氰酸酯型、脂肪族異氰酸酯型、脂環族異氰酸酯型。按具體原料還可細分，如TDI型、HDI型，等等。
⒌按聚氨酯樹脂的整體結構劃分
⑴按原料及結構可分為聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯乳液、封閉型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、擴鏈劑、二異氰酸酯為原料，以通常方法制備的聚氨酯分散於水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基樹脂水溶液或乳液中加入異氰酸酯而形成的乳液，是雙組分體系。多異氰酸酯乳液是指含親水基團多異氰酸酯乳化於水，或多異氰酸酯的有機溶液分散於含乳化劑的水而形成的乳液，也是雙組分即用即配體系，適用期較短。封閉型異氰酸酯乳液是指分子中含有被封閉的異氰酸酯基團的聚氨酯乳液，是一種穩定的單組分體系。在制備聚氨酯乳液時司引入封閉異氰酸酯基團，也可製成封閉異氰酸酯基團含量高的乳液，用於和其他乳液體系共混，起交聯作用，水分揮發後加熱交聯。
⑵聚氨酯乳液還可細分為聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，後者是指由聚氨酯預聚體在水中分散同時通過水或二胺擴鏈而形成的乳液，實質上生成了聚氨酯—脲，但由於由預聚體分散法制備較為普遍，習慣上稱為聚氨酯乳液者居多。
⑶按分子結構可分為線性分子聚氨酯乳液（熱塑性）和交聯型聚氨酯乳液（熱固性）。交聯型又可細分為內交聯和外交聯型。內交聯型聚氨酯乳液是在合成時形成一定程度的支化交聯分子結構，或引入可熱反應性基團，它是穩定的單組分體系。外交聯是在乳液中添加能與聚氨酯分子鏈中基團起反應的交聯劑，是雙組分體系。
⒍根據聚氨酯的水性化方法劃分
根據制備方法有多種分類。舉例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。
外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。
比較而言，外乳化法制備的乳液中，由於親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化後聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。
⑵預聚體法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導人親水成分，得到一定粘度范圍的預聚體，在水中乳化同時進行鏈增長，制備穩定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
丙酮法屬於溶液法，是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易於攪拌，然後加水進行分散，形成乳液，最後蒸去溶劑。溶劑以丙酮、甲乙酮居多，故稱為丙酮法。此法的優點是丙酮、甲乙酮的沸點低、與水互容、易於回收處理，整個體系均勻，操作方便，由於降低粘度同時也降低了濃度，有利於在乳化之前製得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液
的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由於粘度的限制，為了便於剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化後形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。
丙酮法和預聚體法的主要區別是，在丙酮法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由於分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據需要可加或不加少量丙酮等溶劑。這兩者的概念有所交*，有的乳化方法既屬丙酮法又屬預聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO基團預聚體，再與尿素（或氨水）在本體體系反應，形成聚氨酯雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，並加入氯代醯胺在高溫熔融狀態繼續反應，繼續季胺化。
聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應進行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴縮二脲能在50—130℃用無限水稀釋，形成穩定乳液。當降低體系的pu值時，能在分散相中進行縮聚反應，形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物後，則直接在熔融狀態乳化於水，再加甲醛水溶液進行羥甲基化及擴鏈反應。
⑶二元胺直接擴鏈與酮亞胺—酮連氮法
在預聚體分散法中，若採用溶於水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由於一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可採用酮亞胺或酮連氮法解決此問題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺（酮亞胺體系）或肼（酮連氮體系）混合後，再用水分散，分散過程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出遊離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

水性聚氨酯塗料
水性聚氨酯塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料並以水為分散介質的一類塗料。通過交聯改性的水性聚氨酯塗料具有良好的貯存穩定性、塗膜機械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯塗料的性能相近，是水性聚氨酯塗料的一個重要發展方向。品種主要包括熱固型聚氨酯塗料和含封閉異氰酸酯的水性聚氨酯塗料等幾個品種。
⑴熱固型聚氨酯塗料。交聯的聚氨酯能增加其耐溶劑性及水解穩定性。聚氨酯水分散體在應用時與少量外加交聯劑混合組成的體系叫熱固型水性聚氨酯塗料，也叫做外交聯水性聚氨酯塗料。使用的交聯劑主要有多官能團的氮丙啶、氨基樹脂（三聚氯胺樹脂）或專用的環氧樹脂等。採用氮丙啶，一般用量為聚氨酯質量的3%-5%，就有很好的交聯薄膜生成；
⑵含封閉異氨酸酯的水性聚氨酯塗料。該塗料的成膜原料由多異氰酸酯組分和含羥基組分兩部分組成。多異氰酸酯被苯酚或其它含單官能團的活潑氫原子的化合物所封閉，因此兩部分可以合裝而不反應，成為單組分塗料，並具有良好的貯藏穩定性。多異氰酸酯組分與苯酚、丙二酸酯、己內醯胺等封閉劑反應生成氨酯鍵，而氨酯鍵在加熱的情況下又裂解生成異氰酸酯，再與羥基組分反應生成聚氨酯。因此封閉型聚氨酯水性塗料的成膜就是利用不同結構的氨酯鍵的熱穩定性的差異，以較穩定的氨酯鍵來取代較弱的氨酯鍵。封閉劑的種類很多，但是芳香族異氰酸酯水性聚氨酯塗料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆則不用酚類，以免變色，可採用乳酸乙酯、己內醯胺、丙二酸二乙酯、乙醯丙酮、乙醯乙酸乙酯等；
⑶室溫固化水性聚氨酯塗料。對於某些熱敏基材和大型製件，不能採用加熱的方式交聯，必須採用室溫交聯的水性聚氨酯塗料。美國空氣產品和化學公司報道，通過與水分散性多異氰酸酯結合，可以改進水性端羥基聚氨酯預聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羥基丙烯酸酯混合物的性能。此類水性聚氨酯塗料，採用特製的多異氰酸酯交聯劑，即含（-NCO）端基的異氰酸酯預聚物，經親水處理後分散於各種含羥基聚合物中而形成的分散體，與多種含羥基聚合物水分散體組成能在室溫固化的聚氨酯水性塗料；
⑷光固化水性聚氨酯塗料。光固化水性聚氨酯塗料採用電子束輻射、紫外光輻射的高強度輻射引發低活性的聚物體系產生交聯固化，以紫外光固化形式為主。先用不飽和聚酯多元醇制備預聚物，然後用常規的方法引進粒子基團，經親水處理後製得在主鏈上帶雙鍵的聚氨酯水分散體，再與易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯單體、光敏劑等助劑混合得到光固化水性聚氨酯塗料；
⑸第三代水性聚氨酯塗料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶劑型產品相比，具有價廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。PUA復合乳液兼備了二者的優點，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性，因此被譽為"第三代水性聚氨酯"，成為當今塗料的一個發展趨勢。應用范圍
水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用於輕紡、皮革加工、塗料、木材加工、建材、造紙和膠粘劑等行業。
皮革工業加工中PU乳液塗飾後的皮革，具有光澤度高、手感好、耐磨耗、不易斷裂、彈性好、耐低溫性能和耐撓屈性能優良等特點，克服了丙烯酸類樹脂塗飾劑「熱粘冷脆」的缺陷。
此外，在紡織品塗層整理中有廣泛的應用。水性PU對紡織品的成膜性好、粘接強度高、能賦予織物柔軟、豐滿的手感，改善織物耐磨性、抗皺性、回彈性、通透性和耐熱性等。
水性PU比有機溶劑型PU應用成本低、無公害、易處理、粘合效果好，在膠粘劑及塗料行業有很好的發展前途。PU離子聚合物對天然和合成橡膠表面均具有很好粘接性，可用於鞋類的製造。
水性PU主要用做傢具漆、電泳漆、電沉積塗料、建築塗料、紙張處理塗料、玻璃纖維塗料等除此之外水性塗料還有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中間塗膜，以製成不碎裂的安全玻璃，廣泛用於汽車、飛機、輪船或航天儀器。
水性分散體主要用作金屬塗料，如陽離子型電沉積塗料被廣泛用於汽車底漆，以提高車體的抗腐蝕性能。

發展前景編輯
水性PU在紡織和印染助劑方面的應用越來越廣泛。如用作染色助劑、塗料印花粘接劑、柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，可提高其染色深度、牢度以及紡織物的其他性能。
水性PU也廣泛用於石油破乳劑，造價低、破乳效果好、速度快、無毒、使用方便。
此外，在聚氨酯主鏈上接枝多氟烷基，即可製作優良的防水、防油、防污劑；在其主鏈上接枝鹵素、磷等元素，也可製成優良的阻燃整理劑。

性能分析
水性聚氨酯具有非常多的優點，所以被廣泛應用在：塗料、油墨、膠粘劑、皮革塗飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革塗飾劑為例：塗飾是皮革製造過程中的一個重要環節。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提高檔次，增加花色品種、擴大使用范圍。其中聚氨酯類塗飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，塗層的物理性能優異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。
我們將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯塗飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯塗料、油墨中去，通過工程師的對比試驗發現，可解決水性PU和油性PU產品存在的種種問題。

產品介紹如下
一、粘合劑：
該系列產品為改性有機硅交聯劑，可以增強合成革用不同底材與聚氨酯塗層材料之間的粘合性，從而相應提高塗飾性和附著力，同時帶來耐水解及爽滑的感覺。可代替有毒的多氮丙啶交聯劑。
二、潤濕劑：
該系列產品設計用於改善聚氨酯塗層材料之間及聚氨酯塗層材料和不同底材之間的潤濕性，同時也可作為聚氨酯合成革的泡孔調節劑及流平劑。
三、勻孔劑：
該系列產品主要用於增進塗層的成肌性，從而改善皮革的最終手感和表面流動性。該系列產品不含羥基，可以作為一個有效的潤濕劑和勻孔劑。
四、流平劑：
該系列產品可以賦予聚氨酯合成革表面平整性。濕法工藝中提高貝斯的表面透濕性、流平性；干法工藝中，提高PU革的防粘性、並有絲滑手感。
五、泡孔調節劑：
該系列產品設計用於濕法聚氨酯漿料成革過程中的泡孔控制，泡孔結構叢豎長型到均一圓孔型。
同時還有消泡作用，提供光潔的表皮層或貝斯層。
六、PU樹脂改性劑：
該系列產品含有活性基團，為聚醚封端或者羥基封端的有機硅改性劑，可直接參與漿料合成反應，也可作為功能性添加劑添加，賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫撓曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，優良的表面平整性、泡孔穩定性或優良的加工性。同時與極性溶劑、非極性溶劑、多元醇和異氰酸酯中有很好的相溶性。

產品技術分析編輯

產品技術變化特點
大多數水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團的PU為主要固化成分，塗膜乾燥時若親水成分不能有效的進入交聯網路中，乾燥形成的塗膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU塗膜所能得到的交聯密度和高相對分子質量，因而這些水分散體塗膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴重地限制了其使用的范圍。因此，常採用提高塗膜的交聯密度來改善乳液塗膜的耐水性。常用的交聯方法有兩種：一種是在合成PU預聚物時，加入官能度大於2的多羥基化合物，直接生成交聯PU預聚物，將上述預聚物很好地分散在水中，並擴鏈形成大分子，最後形成乳液。
這種方法也叫前交聯法，缺點是易使預聚物黏度增大，較難分散在水中，影響乳液的穩定性。新型交聯劑和多官能團擴鏈劑的篩選與合成的研究相當活躍，已成為提高水性PU物理機械性能和耐水性能的主要途徑之一。另一種方法為外交聯法，採用帶羧的陰離子PU乳液進行交聯，交聯反應發生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化亞胺以及金屬鹽類化合物，在室溫條件下進行交聯。這類交聯劑一般在使用PU乳液時加入，因其交聯反應速率很快，短時間內產生凝膠而破乳。外交聯法可成功解決PU乳液塗膜的親水性問題，但因外加交聯劑，組成雙組分塗飾劑給施工帶來不便，此方法使用較少。

水性聚氨酯塗料的合成編輯
水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內乳化法兩種。外乳化法是指採用外加乳化劑，在強剪切力作用下強制性地將聚氨酯粒子分散於水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應時間長以及乳液顆粒粗、最終得到的產品質量差、膠層物理機械性能不好等缺點，因而目前生產基本不用該法。內乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結構中引人親水基團無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產和研究採用的主要方法.內乳化法又可分為丙酮法、預聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯氮法、保護端基乳化法。
（1）丙酮法
首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯預聚體，加丙酮溶解，使其粘度降低，然後用含離子基團擴鏈劑進行擴鏈，在高速攪拌下通過強剪切力使之分散於水中，乳化後減壓蒸餾脫除溶劑丙酮，得到水性聚氨酯分散液。
丙酮法易於操作，重復性好，製得的水性聚氨酯分子量可變范圍寬，粒徑的大小可控，產品質量好，是目前生產水性聚氨酯的主要方法。但該法需使用低沸點丙酮，易造成環境污染，工藝復雜，成本高，安全性低，不利於工業生產。
（2）預聚體混合法
首先合成含親水基團及端-NCO的預聚體，當預聚體的相對分子量不太高且粘度較小時，可不加或加少量溶劑，高速攪拌下分散於水中，再用親水性單體(二胺或三胺)將其部分擴鏈，生成相對分子量高的水性聚氨酯一脲。最終得到水性聚氨酯分散液。為合成低粘度預聚體，通常選擇脂肪族或脂環族多異氰酸酯，因為這兩種多異氰酸酯的反應活性低，預聚體分散於水中後用二胺擴鏈時受水的影響小。但預聚體混合分散過程必須在低溫下進行，以降低-NCO與水的反應活性;必須嚴格控制預聚體粘度，否則預聚體在水中分散將非常困難,預聚體混合法避免了有機溶劑的大量使用，工藝簡單，便於工業化連續生產。缺點是擴鏈反應在多相體系中發生，反應不能按定量的方式進行。
（3）熔融分散縮聚法
熔融分散縮聚法又稱熔體分散法，是一種無溶劑制備水性聚氨酯的方法。該法把異氰酸酯的加聚反應和氨基的縮聚反應緊密地結合起來。先合成帶有親水性離子基團和-NCO端基的聚氨酯預聚物，預聚物與尿素進行加聚反應得到含離子基團的端脲基聚氨酯雙縮二脲低聚物。此低聚物在熔融狀態下與甲醛水溶液發生縮聚反應和羥甲基化應，形成含羥甲基的聚氨酯雙縮二脲，用水稀釋後，得到穩定的水性聚氨酯分散液。
該方法的特點:反應過程中不需要有機溶劑，工藝簡單，易於控制，配方可變性較大，不需要特殊設備，因具廣闊的發展前景。但該法反應溫度高，生成的水性聚氨酯分散體為支鏈結構，分子量較低。
（4）酮亞胺/酮聯氮法
在預聚體混合法中，採用水溶性二元伯胺作擴鏈劑時，由於氨基與-NCO基團反應速率過快，難以獲得粒徑均勻而微細的分散體。擴鏈階段若用酮亞胺或酮聯氮代替二元伯胺進行水相擴鏈則能解決此問題。酮亞胺由酮與二胺反應生成，酮聯氮由酮與肼反應生成。酮亞胺/酮聯氮與含離子基團的端-NCO聚氨酯預聚體混合時不會過早發生擴鏈反應，但遇水時，酮亞胺/酮聯氮與水反應則釋放出二胺/肼，對預聚體進行擴鏈，由於受釋放反應的制約，擴鏈反應能夠平穩地進行，得到性能良好的水性聚氨酯一脲分散液。
酮亞胺/酮聯氮法適用於由芳香族異氰酸酯制備水性聚氨酯分散液，該法融合了丙酮法、預聚體混合法的優點，是制備高質量水性聚氨酯的重要方法。
（5）保護端基乳化法
使用酚類、甲乙酮亞胺、吡咯烷酮、亞硫酸氫鈉等封閉劑，將帶有親水性離子基團和-NCO封端的聚氨酯預聚物的端-NCO基團保護起來，使-NCO基團失去活性，製成一種封閉式的聚氨酯預聚體，加入擴鏈劑和交聯劑共同乳化後，製成水性聚氨酯分散液。應用時，加熱可使預聚物端-NCO基團解封，-NCO基團與擴鏈劑、交聯劑反應，形成網路結構的聚氨酯膠膜。此法對工藝要求頗高，乳液穩定性差，關鍵在於選擇解封溫度低的高效封閉劑。

I. 膠水配方有嗎

於VAE乳液來中加入聚醋酸乙烯乳液、源聚乙烯醇縮甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、輕質碳酸鈣和超細滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(質量份)、聚乙烯醇縮甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液膠粘劑有很強的粘接性,固化速度快、耐水性好、貯存穩定、價格低廉

J. 單體TMPTA能否增加光固塗料的緻密性

目前用於裝飾的玻璃塗料主要是溶劑型的自乾漆和烤漆 , 存在溶劑揮發 , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化塗料具有固化速率快、能耗低、污染低等優點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等的表面塗裝、罩光方面發展迅速 [ 1 ] 。本文研製的光固化玻璃塗料使用聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物 , 配合單體 , 通過配方優化 , 得到性能優良的光固化玻璃塗料。
1 實驗部分
1. 1 原材料及儀器設備
實驗所用的高分子丙烯酸酯、單體：三縮丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引發劑 1173, 。 2 kW 高壓汞燈 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 濕膜制備器 , 上海現代環境工程有限公司出品。
1. 2 塗膜的制備
將聚氨酯丙烯酸酯、稀釋單體、光引發劑和其他助劑按一定比例混合 , 用分散機分散均勻。選用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃試片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然後用濕膜制備器塗布在試片上, 膜厚約為 100 μ m 。用 2 kW 的高壓汞燈照射一定時間 , 使其固化成膜。
1. 3 性能測試
表干時間 : 用指觸法測定。
附著力 : 按 GB9286 - 88 測試。
鉛筆硬度 : 按 GB6739 - 86 測試。
2 結果與討論
2. 1 稀釋單體的影響
在選定聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物的前提下 , 稀釋單體對塗膜性能的影響就顯得特別重要。稀釋單體的作用之一就是降低整個體系的黏度 , 改善施工性能 , 改善漆膜的流變特性 [ 2 ] ; 其二是能夠參與反應 , 起到了預聚物之間架橋的作用 , 所以國外有人稱為架橋劑 , 因為其參與反應成了塗膜的一部分 , 會極大地影響了塗膜的各方面性能 [ 3 ] 。不同比例的稀釋單體對塗膜性能的影響見表 2 。
表 2 稀釋單體對塗膜性能的影響

由表2 可以看出 , 隨著單體比例的增加 , 塗膜的固化時間變長 , 速度變慢 , 表面硬度增加。這是因為單體比例增加意味著體系雙鍵密度的增大 , 就需要更長的時間來使所有雙鍵反應完全 , 同時交聯密度增加 , 漆膜硬度增加 , 脆性變大 , 附著力下降。考慮綜合性能 , 預聚物與單體的比例選 7 ∶ 3 為合適。
單體的主要功能之一是降低黏度。若體系的黏度降到足夠的程度 , 則可使其用量達到最低。這樣可使材料的主體———預聚物的性能達到最大的發揮 [ 3 ] 。
2. 2 附著力促進劑種類的影響
由於玻璃表面非常光滑 , 一般塗料很難在其表面附著 , 必須添加合適的附著力促進劑 [ 4 ] 。如果塗料體系中沒有添加附著力促進劑 , 無論怎麼配比 , 固化後的塗膜附著力都非常差 , 劃格後用粘膠帶撕下時 , 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有 3 大類。第一類為樹脂類附著力促進劑 ; 第二類為硅烷偶聯劑類附著力促進劑 ; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑 , 添加量都為 0 1 5% 時 , 從表 3 可以看出硅烷類的效果明顯優於其他兩種。一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜 , 當加有少量硅烷偶聯劑的塗料 , 在塗布施工後 , 硅烷向塗料與底材的界面遷移 , 此時遇到無機表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成 Si — O — Si 共價鍵 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。
表 3 附著力促進劑種類的影響