陽極管超濾膜

⑴ 電解水原理 凈水器是什麼工作原理

攏括市場所規格型號家用凈水機統類純凈水機、超濾凈水機、軟水機、電解制水機
1、純凈水機市政供水水質源水經顆粒物濾、性炭吸附等等初級處理再預濾水施加壓力令其通孔徑萬微米RO（反滲透英文Reverse Osmosis）膜使水離態礦物質元素通反滲透膜溶解水絕部機鹽(包括重金屬)機物及細菌、病毒等透反滲透膜使滲透純凈水滲透濃縮水嚴格
點評：濾掉自水萬微米所物質純凈度高純凈水機礦物質濾除同卻除水些體積更酸性物質水基本都PH6酸性水低於家標准觀點認期飲用酸性水、礦物質微量元素含量低水利於體健康雖廠家聲稱添加礦物質緩釋材料實際效沒達另外製水同產50%左右任何利用價值廢水
2、超濾凈水機市政供水水質源水經顆粒物濾、性炭吸附等等初級處理進入超濾膜管內水壓差作用膜表面密布許0.01微米微孔允許水、益礦物質微量元素透凈化水細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、機物等害物質則截留超濾膜管內超濾膜進行沖洗排
點評：凈水度略低於純凈水機水質較差、硬度較高區建議使用酸污染、重金屬污染嚴重區用廠家各種濾材混合使用軟化濾芯、礦化濾芯、置換重金屬濾芯、滅菌濾芯自相矛盾理論往往說花亂墜
3、軟水機軟水反硬水用樹脂聚合類材料濾芯交換水金屬離比較簡單組合濾器
點評：交換往往都鈣、鎂離同交換材料釋放同物質水恆定簡單濾水質比較區需要水質比較差區起作用建議作飲水設備
4、電解制水機通前置濾器市政供水進行濾凈水進入電解槽離膜媒介水施直流電壓利用電解板使水解既離弱鹼性水與弱酸性水由於水鈣、鎂、鈉、鉀等礦物質聚集陰極氫氧離（OH-）增加弱鹼性水；氧、硫酸、硫黃等則引致陽極增加氫離（H+）弱酸性水
點評：保健品企業推產品價格虛高售服務問題嚴重跟純凈水機專家歧較部認同弱鹼性水廠家甚至申請醫療器械注冊證飲用PH值高於8.5鹼性電解水需要密切關注身體狀況初級濾夠精密水質較硬重金屬污染嚴重區需要增加或者更改濾材配置（濾）位、質量硬、價格適（4000）、售保障（品牌）電解制水機屬於比較家用凈水機選擇

⑵ 污水重金屬超標怎麼辦

首先，來應檢查處理時是否將源調至適合的ph值（一般大於10）.

如果調PH也無法將其處理達標，那應該是金屬離子與水中的絡合劑生產了配位化合物，難以直接將金屬離子沉澱。這時可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02）。它屬固體高分子有機螯合物，能在常溫和很寬的pH值條件范圍內，與廢水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各種重金屬離子進行螯合反應形成不溶性沉澱物，具有絡合能力強、反應迅速、添加量少、不對水體造成二次污染的特點，廣泛應用於電鍍、線路板、礦產等行業廢水中重金屬離子的去除。可穩定達標！

處理工藝如下：

⑶ 電泳塗裝設備是什麼

這個比較多。
電泳槽（還有水洗槽、磷化槽、噴淋水槽、酸洗槽）、陽極系統（陽極箱、回陽極框或者陽極管、答陽極膜）、超濾系統（主要是超濾機）、整流器。
另外還有如大型設備鏈條、小型要升降機，在小就要人工代替了。
還需要許多電機。烘箱（大型的有燒油的、燒氣的、燒煤炭或者木柴），小的就是電的了。
細節的還有噴嘴，過濾袋一類的零零碎碎。

⑷ 重金屬廢水的主要治理方法有哪些，它的各自特點是什麼

重金屬廢水的常用處理技術方法及特點：
一、化學沉澱
化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。
1、中和沉澱法
在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：
(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；
(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；
(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；
(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。
2、 硫化物沉澱法
加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱後從廢水中去除的方法。
與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應時最佳pH值在7—9之間，處理後的廢水不用中和。硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時能夠有效地避免硫化氫的生成和硫化物離子殘留的問題。
二、氧化還原處理
1、化學還原法
電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在中國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。
2、 鐵氧體法
鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+，Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子種類較多的電鍍混合廢水。中國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。
鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
3、電解法
電解法處理含Cr廢水在中國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。
近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
另外，高壓脈沖電凝系統()為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%。
三、溶劑萃取分離溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。
四、吸附法
吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr6+的去除率達到99%，出水中Cr6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
五、膜分離法
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。
六、離子交換法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。

⑸ 常用的濾芯有哪幾種

QCE主要產品：

一般濾襲芯(0.5~300μm) :
●PP熔噴式一體成型濾芯、纏繞式濾芯、活性碳濾芯、折迭式濾芯
絕對過濾濾芯(0.01~100μm) :
●PP深度絕對孔徑濾芯、微孔折迭式濾芯、球型濾芯、不銹鋼濾芯
濾材 :
●濾袋、集塵袋、濾布、陽極袋、RO膜
過濾機 :
●濾芯機、袋濾機、衛生級過濾機、塑料過濾機、FRP濾桶、RO管殼
過濾外圍產品 :
●UV殺菌器、套裝純水系統
其他過濾產品 :
●無塵室空調濾網、空壓機、油壓系統專用之精密濾芯

⑹ 增加uf1回收電泳漆影響質量嗎

鋁型材主要電泳塗裝設備及其塗裝方法技巧來源：中國鋁材信息網，更新時間：2008-7-711:27:46，閱讀：995次鋁型材電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。1-經表面處理後的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵電泳塗裝與其他塗裝方法相比較，具有下述特點：（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；（6）只能採用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控制。一、電泳塗裝的設備電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多採用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般採用直流電源。整流設備可採用硅整流器或可控硅。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的乾燥成膜，可採用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況制訂。二、影響電泳塗裝的主要工藝參數1、電壓電泳塗裝採用的是定電壓法，設備相對簡單，易於控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生「橘皮」現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金錶面可採用60～100V，鍍鋅件採用70～85V。2、電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。3、塗料溫度塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而緻密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。4、塗料的固體分和顏基比市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控制在1比4。由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。5、塗料的PH值電泳塗料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可採用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，採用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。6、塗料電阻被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在塗裝施工中，需對塗料進行凈化處理。為了得到高質量塗膜，可採用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。7、工件與陰極間距離距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。三、電泳塗裝的方法及技巧（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

⑺ 陰極電泳塗裝中陽極管的擺放距離和數量如何計算!

嘿嘿。。。看來還是你是高手。說實話我客戶那裡有一個四米的槽。做的是青紅古。已經版生產了一年權了。是我提供技術支持的。這兩年來不管開什麼槽我一直都是讓陽極板和工件的距離保持在15到20之間。之間我真的沒有發現什麼不好的地方啊！還請您指點一下啊。關於自泳成本低我不同意，因為廠家不單單要考慮原材料的問題，還要考慮生產操作問題，自泳塗料穩定難，而且在功能上不好。加工的工件范圍窄。限制了工廠的發展。給廠家帶來的麻煩可是不少啊。綜合這些成本不低啊！還有那個緩沖液我還認為做小件手工沒必要。因為工廠在投產時要的是資金周轉，用賺的錢來維持工廠操作。如果加緩沖液的話就要買兩個整流機。而且為了操作方便還要PH感應裝置。而且五千瓦整流機一直開，是要加大成本投入的。客戶一般不選擇。而且超濾機因為回收的原因一直在開，可以邊超濾邊回收。一機多用。沒什麼不好 啊。謝謝您指出我的錯誤很想和您認識。你那裡應該是一個大廠吧！您別誤會我絕沒有要做你生意的意思。我的能力有限對大槽管理還沒有經驗。真的很想了解一下這大槽維護的細節問題啊！不管怎麼說大家是同行能相識百利而無一害。

⑻ 氧化線過濾機如何正確選型

氧化線過濾機使用在氧化生產線上面的過濾機，氧化就是將需要氧化的金屬或合金製件回作為陽極，采答用電解的方法使其表面產生一層金屬氧化膜。進而提高金屬表面的耐磨性及硬度、增強腐蝕性及保護金屬表面。通過美寶氧化線過濾機精度過濾後的材料生產出的產品減少表面粗糙、不美觀等情況。

氧化前的鋁型材及鋁製品，要經過表面預處理，因為不管是用什麼方法加工出來的鋁型材及鋁製品，表面是都會存在不同程度的污垢、灰層、金屬氧化物、人工搬運手指印、毛刺、加工時產生的微量的劃擦痕，所以在氧化之前，使用氧化線過濾機對表面的預處理就相當的重要。

⑼ 豪格電解水機和凈水機有什麼區別嗎

超濾凈水機，市政供水水質源水經過顆粒物過濾、活性炭吸附等等初級處內理後，進入超濾膜管內，在容水壓差的作用下，膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質和微量元素透過，成為凈化水。而細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質則被截留在超濾膜管內，在超濾膜進行沖洗時排出。 點評：凈水度略低於純凈水機，水質較差、硬度較高的地區不建議使用，酸污染、重金屬污染嚴重的地區不可用。有的廠家把各種濾材混合使用，軟化濾芯、礦化濾芯、置換重金屬濾芯、滅菌濾芯，自相矛盾的理論往往可以說得天花亂墜。

電解制水機，通過前置過濾器對市政供水進行過濾，得到的凈水進入電解槽，以分離膜為媒介在水中施以直流電壓，利用電解板使水分解，既而分離出弱鹼性水與弱酸性水。由於水中的鈣、鎂、鈉、鉀等礦物質多聚集在陰極，氫氧離子（OH-）增加而成為弱鹼性水；氧、硫酸、硫黃等則被引致陽極，增加氫離子（H+）而生成弱酸性水。

⑽ 電泳中做水和換水是同一個意思嗎

電泳塗裝工藝過程及方法技巧所謂電泳塗裝,是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳）,另設一與其相對應的陰極,在兩極間通直流電,靠電流所產生的物理化學作用,使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術. 電泳塗裝必須使用電泳漆,電泳漆通常又稱水溶性塗料,電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋,才能使用. 電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程： 1、電泳：在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動. 2、電電極上分別進行著氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現象. 3、電沉積：由於電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態沉積,析出的現象,此時漆膜形成. 4、電滲：在電場作用下,固相不動,而液相移動的現象.電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外,最後形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻相當高的緻密漆膜. 5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,鐵紅的物質組成,電泳漆與蒸餾水混合後,在直流電場的作用下,即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子,並進行一系列復雜的物理化學膠體化學,電化學變化過程. 電泳塗裝的方法及技巧 （1）一般金屬表面的電泳塗裝,其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線. （2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響.鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物.鋼鐵表面採用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理.黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差.磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1～2μm,要求磷化膜結晶細而均勻. （3）在過濾系統中,一般採用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25～75μm.電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾.從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題. （4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量.加大循環量,槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差.將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行. （5）隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降.因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降. （6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度,保證塗裝質量.在此系統的運行中應注意,系統一經運行後應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜乾枯.乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命.超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續工作30～40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水. （7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝.電泳槽液的更新周期應在3個月以內.以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,並根據檢測結果對槽液進行調整和更換.一般按如下頻率測量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次. （8）對漆膜質量的管理,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標.檢驗周期按生產廠家的檢驗標准,一般每個批次都需檢測. 電泳塗裝及水性漆的運用,標志著塗裝工業的一項重大進步. 電泳塗裝施工速度快,可實現機械化和自動化連續作業,減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,光滑的漆膜.塗料利用率高達90%-95%,由於電泳塗料是以水作為溶劑的,具有不燃性,無毒、操作方便等優點.電泳後經過烘乾的漆膜,具有優良的附著力,它的防銹性耐腐蝕性,耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法.