熱固性樹脂內脫模劑

① 內脫模劑與外脫模劑的區別

內脫模劑：添加在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑；
外脫模劑：將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內生產（稀釋情況需根據產品來決定）。如果是用到水性脫模劑的話，那就需要稀釋。

② 環氧樹脂內脫模劑的危害

樓上的老兄，你未免抄太誇張了吧，丙酮接觸時間長會影響人體基因，LED生產過程中環氧樹脂是沒有氣味沒有毒害的，但是固化劑有一點毒性，固化劑蒸汽會引起肺水腫，在高溫烘烤是要注意通風，做好安全防護措施，不要長時間待在烤房，有條件的工廠要做好通風系統與安裝防護設備。

③ 環氧樹脂平常用的脫模劑

常用的看你是高溫固化還是低溫固化的，選擇不一樣，若高溫固化的可以選擇有機硅、氟類的固化劑，蠟型的也有，但耐高溫性不好；低溫固化的可以用硅系和氟系的比較好。當然還要選合適的型號才行。
總之，環氧比較難脫，考驗脫模劑的水平。
國外的有漢高的Frekote系列，美國肯天公司的產品，國內的上海東恆化工的Moldren系列產品可以選擇。

④ 澆注環氧樹脂，我們用的是油性脫模劑，似乎比不加脫模劑更難脫模，現在脫不下來了，請問是哪裡出了問題

如果加脫模劑更加難復於脫模製一定是脫模劑選擇不正確。你澆注的環氧樹脂，應當是不用膠衣工藝的，這樣的環氧樹脂脫模更加困難。你的模具材質是什麼的？正常模具需要徹底清潔，塗上封孔劑後，再塗脫模劑的，選擇脫模劑也要選脫模能力強的。了解更多的材料，網路找水性脫模劑 沈陽明華偉業

⑤ E-12環氧樹脂應選用什麼脫模劑（使用溫度為室溫到260攝氏度）

環氧樹脂脫模劑
一 產品用途
本產品主要用於適用於分離聚酯或環氧樹脂及各種模具的脫模，可耐高溫最高為300°。
二 性能特點
在產品與模具之間形成一層有效的保護、隔離膜，起到減少物料與模具直接接觸、摩擦的作用
●分散性好，易於噴塗
●操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好
●脫模和隔離效果優異，對模具無腐蝕、無結垢
●對樹脂固化無影響，對樹脂的粘附力低
●耐氣候性好，存儲性能穩定
●不影響製品的粘合性和受漆力，不污染模具
三 理化指標
項目 指 標
外觀 透明液體
比重 大於0.8
氣味 微有愉快氣味
四 使用方法
1、本品按照工藝要求原液使用或兌一定比例溶劑使用。
2、塗刷前先將模板清理干凈。
3、將本品攪拌均勻後用噴槍或毛刷噴塗在模板上。
4、對於新的模具，塗裝二層，須等第一層完全乾燥後再塗第二層。干膜厚度最少應為0.15-0.25mm(約為工業用垃圾袋一層之厚度)，久用的模應0.08-0.15mm。
五 注意事項
1、應貯存於乾燥通風處，遠離火源。
2、貯存期自生產之日起為1年，超過貯存期的產品經檢驗合格後仍可使用。
3、噴塗脫模劑前，模具一定要用溶劑清理干凈，務必使模具表面無鐵銹或其他污染物，然後再塗脫模劑使用。
4、第一次噴塗脫模劑時，務必適當增大噴塗量。噴塗的脫模劑必須均勻分布在整個模具表面，不能留有死角，在模具的稜角部位要適當增大噴塗量。噴完脫模劑後，用氣體將模具吹乾後再注了。
5、必須保證盛脫模劑的容器和壓縮空氣乾燥，不能含離子鹽等雜質，否則，影響脫模效果。沒用完的脫模劑不能再倒回原包裝桶內，以防止脫模劑污染變質。郵件：[email protected]

⑥ 環氧樹脂灌封膠的脫模劑都有哪些

TM-003、TM-001
等脫模劑是專門針對環氧產品的脫模劑，可以採用擦塗、噴塗或回刷塗的方法進行施工。答www.tianhuaong.com
02865981018

⑦ 環氧樹脂固化用什麼脫模劑

用TM-001或QV5110

⑧ 你知道脫模劑有哪些是常用的

據我所抄知脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。國際工業發達國家多採用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。