901a80環氧樹脂

1. 溴化環氧樹脂 A80 結構式

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2. 本人求環氧樹脂漆的配方

標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為）： 90份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份

固化劑H-113： 50份

2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份

溶劑： 適量

固化劑H-113： 15份

或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡劑、流平劑： 適量

固化劑H-113： 25-30份

樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份

活性稀釋劑D-1214： 5-7份

磷酸鈣等填料： 40-50份

消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量

固化劑：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。

施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。

3. 環氧樹脂固化問題，懂的人來。

環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。

其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。

根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。

4. 冷卻塔901防腐防水塗料和環氧樹脂結合嗎

AL901冷卻塔防腐防水塗料和環氧樹脂結合嗎？
1 AL901冷卻塔防腐防水塗料對水泥、陶瓷、玻璃鋼等基材內有很強的滲透力和粘合力容
2 可以但塗刷前要對基材進行拉毛處理。
3 AL901冷卻塔防腐防水塗料---石家莊市特種油漆油墨廠生產。

5. 固體環氧樹脂901和環氧樹脂601是一樣的嗎，有啥區別呢

不同的，不同的環氧用途性能都不同，901主要是用於膠粘劑，601多用於防腐材料

6. 301環氧樹脂的附著力與901環氧樹脂的哪個好

差不多，都是雙酚a型環氧樹脂，只是生產工藝不一樣。301是一步法，分子量分布寬，901是兩步法，分子量分布窄

7. 801和901建築工程用膠在使用用途上有什麼區別

一、應用范圍不同

1、801膠水：801膠水主要用於配製塗料膩子或添加到水泥砂漿或混凝土中，以增強水泥砂漿或混凝土的膠粘強度，起基層與塗料之間的黏合過渡作用。

2、901膠水：廣泛用於電路模塊、汽車電子模塊、點火線圈、點火模塊、電源模塊、電子元器件、PCB板等的灌封保護及電子產品的保密。

二、產品特點不同

1、801膠水：801膠水是一種建築膠水，由聚乙烯醇與甲醛在酸性介質中經縮聚反應，再經氨基化後而製得的，制備過程中含有未反應的甲醛。

2、901膠水：01是一種雙組份黑色阻燃導熱環氧灌封膠，粘度低、流動性好、容易滲透進產品的間隙中；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化後無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高。

固化物耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

三、製作工藝不同

1、801膠水：將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鍾，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鍾左右。

降低溫度並調節pH值後，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格後，把pH值調至中性，然後降溫至45-50℃出料，即為801建築膠水。

2、901膠水：混合後會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，並會放出部分熱量混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，並可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合後的膠液盡量在短時間內使用完。

在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的時間，並非可操作時間之後,膠液絕對不能使用。

(7)901a80環氧樹脂擴展閱讀：

901建築工程膠即901環氧樹脂灌封膠使用方法

1、要灌封的產品需要保持乾燥、清潔；

2、使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，並將A劑充分攪拌均勻；

3、按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4、攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5、灌注後，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6、固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面；

7、在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

8. 301環氧樹脂與901環氧樹脂有什麼區別

301環氧樹脂：
1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優於水泥基材料的抗壓強度。
2、低放熱峰值：可提供長達60分鍾（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。。
4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
901環氧樹脂：901環氧樹脂是一種雙組份黑色阻燃導熱環氧灌封膠，粘度低、流動性好、容易滲透進產品的間隙中；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化後無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；固化物耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。
環氧樹脂的基本特性
（1）環氧樹脂具有伸羥基和環氧基，伸羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高0 r還可用 醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
（2）用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
改性的方法
1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加別種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。
環氧樹脂的固化體系主要由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增強劑及填充劑等組成，並且有以下特性：
⑴ 具有多樣化的形式 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用要求，其范圍可以從極低的黏度到高熔點固體。
⑵ 黏附力強 由於環氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有突出的黏附性。
⑶ 收縮率低 環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接合成立進行的，沒有水或其他揮發性副產品放出，環氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性（小於2%）。
⑷ 力學性能 由於環氧樹脂含有較多的極性基團，固化後分子結構較為緊密，所以固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
⑸ 化學穩定性 固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。
（6）電絕緣性能 固化後的環氧樹脂體系在寬廣的頻率和溫度范圍內具有良好的電電絕緣性能。它們是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
⑺ 尺寸穩定性 上述的許多性能的綜合使固化的環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
⑻ 耐霉性 固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的主要缺點：它的成本要高於聚酯樹脂和酚醛樹脂，在使用某些樹脂和固化劑時毒性較大。

9. 128樹脂和901x75區別

901是固體環氧樹脂，901×75樹脂是添加了溶劑的環氧樹脂，75表示環氧樹脂含量為回75%，另外含有答25%的溶劑。理論上來講所有的環氧固化劑都可以固化901×75環氧樹脂，但是由於含有25%的溶劑，需要加溫才能固化（加溫使溶劑揮發掉）。

10. 環氧樹脂塗料配方

標准環氧地坪漆配方
底塗：.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 90份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份

固化劑H-113： 50份

2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份

溶劑： 適量

固化劑H-113： 15份

或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡劑、流平劑： 適量

固化劑H-113： 25-30份

樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份

活性稀釋劑D-1214： 5-7份

磷酸鈣等填料： 40-50份

消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量

固化劑：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。

施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。