高吸油性樹脂的研究進展

Ⅰ 高吸油樹脂用於減肥產品時如何保證安全性

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Ⅱ 高吸水性樹脂與高吸油性樹脂在結構上有何不同

高吸水與高抄吸油性樹脂

• 本書是一本較系統介紹高吸收性樹脂的圖書。書中較詳細地介紹了高吸水性樹脂和高吸油性樹脂的基本理論；制備的各種途徑、方法與實例；各種性能指標與要求；成品的應用技術與實例以及高吸收性樹脂未來的發展前景等。

Ⅲ 功能高分子材料的主要材料

復合型導電高分子材料是以有機高分子材料為基體,加入一定數量的導電物質(如炭黑、石墨、碳纖維、金屬粉、金屬纖維、金屬氧化物等)組合而成。該類材料兼有高分子材料的易加工特性和金屬的導電性。與金屬相比較,導電性復合材料具有加工性好、工藝簡單、耐腐蝕、電阻率可調范圍大、價格低等優點。
與金屬和半導體相比較，導電高分子的電學性能具有如下特點： 通過控制摻雜度，導電高分子的室溫電導率可在絕緣體-半導體-金屬態范圍內變化。目前最高的室溫電導率可達105S/cm，它可與銅的電導率相比，而重量僅為銅的1/12； 導電高分子可拉伸取向。沿拉伸方向電導率隨拉伸度而增加，而垂直拉伸方向的電導率基本不變，呈現強的電導各向異性； 盡管導電高分子的室溫電導率可達金屬態，但它的電導率-溫度依賴性不呈現金屬特性，而服從半導體特性； 導電高分子的載流子既不同於金屬的自由電子，也不同於半導體的電子或空穴，而是用孤子、極化子和雙極化子概念描述。 應用主要有電磁波屏蔽、電子元件(二極體、晶體管、場效應晶體管等)、微波吸收材料、隱身材料等。 (1)反滲透膜
反滲透膜主要是不對稱膜、復合膜和中空纖維膜。不對稱膜的表面活性層上的微孔很小（約2nm），大孔支撐層為海綿狀結構；復合膜由超薄膜和多孔支撐層等組成。超薄膜很薄，只有0.4mm，有利於降低流動阻力，提高透水速率；中空纖維反滲透膜的直徑極小，壁厚與直徑之比比較大，因而不需支持就能承受較高的外壓。
反滲透膜的材料主要有醋酸纖維素、聚醯胺、聚苯並咪唑、磺化聚苯醚等。醋酸纖維素膜透水量大，脫鹽率高，價格便宜，應用普遍。芳香聚醯胺膜具有優越的機械強度，化學性能穩定，耐壓實，能在pH值4-10的范圍內使用。聚苯並咪唑反滲透膜則能耐高溫，吸水性好，適用於在較高溫度下的作業。反滲透裝置已成功地應用於海水脫鹽，並達到飲用級的質量。海水淡化的原理是利用只允許溶劑透過，不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。用RO(Reverse Osmosis )進行海水淡化時，因其含鹽量較高，除特殊高脫鹽率膜以外，一般均須採用二級RO淡化。但是海水脫鹽成本較高，主要用於特別缺水的中東產油國，例如2012年統計數據世界最大的海水淡化廠就位於沙烏地阿拉伯。
(2)超濾膜
超濾膜是指具有從1-20nm細孔的多孔質膜，它幾乎可以完全將含於溶液中的病毒、高分子膠體等微粒子截留分離。超濾膜的分離性能就是用它所截留物質的分子量大小來定義的。超濾膜分離技術主要用於分離溶液中的大分子、膠體微粒。通過膜的篩分作用將溶液中大於膜孔的大分子溶質截留，是溶質分子與小分子溶劑分離的膜過程 。
(3)微濾膜
微濾膜是指孔徑范圍為0.01-10μm的多孔質分離膜，它可以把細菌、膠體以及氣溶膠等微小粒子從流體中比較徹底地分離除去。流體中含有粒子的濃度不同，微濾膜的使用方式也不同。當濃度較低時，常常使用一次性濾膜；當濃度較高時，需要選擇可以反復使用的膜。
(4)氣體分離膜
氣體分離中常用的高分子膜，是非對稱的或復合膜，其膜表層為緻密高分子層，即非多孔高分子膜。這種膜材料需要具有優良的滲透性。
(5)催化膜
在膜反應器中，利用膜的載體功能將催化劑固定在膜的表面或膜內來制備催化膜。有些膜材料本身就具有催化活性。在反應涉及加氫、脫氫、氧化以及與氧的生成有關的體系時，則常採用金屬膜、固體電解質膜，這些膜具有選擇性透過氫和氧的能力。 隔膜催化技術有效性的主要特徵是生產率和選擇率。生產率是由通過隔膜以及隔膜表面上反應物和生成物的分離率來決定的。 吸附性高分子材料主要是指那些對某些特定離子或分子有選擇性親和作用的高分子材料，從外觀形態上看，主要有微孔型、大孔型、米花型和大網狀樹脂幾種。吸附樹脂的吸附性不僅受到結構和形態等內在因素的影響，還與使用環境關系密切：溫度因素，樹脂周圍的介質.
（1）吸水性高分子
高吸水性樹脂的研究始於60年代，世界上最早開發的一種高吸水性樹脂是澱粉-丙烯氰接枝共聚水解產物，即在澱粉上接枝丙烯腈然後水解而成。
通常情況下，纖維素類高吸水性樹脂的吸水能力比澱粉類樹脂低，但是吸水速度快是其特點之一，在一些特殊情況下卻是澱粉類樹脂所不能取代的。
高吸水性樹脂的結構特徵： 分子中具有強親水性基團，如羥基、羧基，能夠與水分子形成氫鍵； 樹脂具有交聯結構； 聚合物內部具有較高的離子濃度； 聚合物具有較高的分子量 （2）吸油性高分子
高吸油性樹脂是一種新型的功能高分子材料,對於不同種類的油，少則可吸自重的幾倍,多則近百倍,吸油量大、吸油速度快且保油能力強，在工業的廢液處理以及環境保護方面具有廣泛的用途。另外可作橡膠改性劑、油霧過濾材料、芳香劑和殺蟲劑的基材、紙張添加劑等。
高吸油性樹脂的結構特徵：高分子之間形成一種三維的交聯網狀結構，材料內部具有一定微孔結構。由於分子內親油基的鏈段和油分子的溶劑化作用，高吸油性樹脂發生膨潤。基於交聯的存在，該樹脂不溶於油中。由此可見,交聯度和親油性基團與高吸油性樹脂的性能有密切關系。
（3）其他高分子吸附劑
聚丙烯醯胺分類聚丙烯醯胺產品簡介：聚丙烯醯胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。 陰離子聚丙烯醯胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯醯胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中性鹼性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。
工業廢水處理：對於懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或鹼性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果最好。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較渾濁，雖經過沉澱過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑，投加量是無機絮凝劑的1/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對於有機物污染嚴重的江河水可採用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯醯胺配合使用效果更好。陰離子聚丙烯醯胺，使澱粉微粒絮凝沉澱，然後將沉澱物經壓濾機壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可採用陰離子聚丙烯醯胺脫水，壓濾進行回收。用於河水泥漿沉降。用於造紙干強劑。
用於造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯醯胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。
舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清後循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。
另外，陰離子聚丙烯醯胺在制香行業的應用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯醯胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；產品性能穩定，避免了其它植物膠粉和普通澱粉因產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反復調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香製品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無需煮糊，將物料直接混和均勻、加水攪拌既可生產，而且加水混合後的物料較長時間放置也不會有物料干硬無法使用的現象發生，有效地節約了能源和方便了生產操作。
使用效果：使用本產品做成的香坯（香製品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬後不褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不「斷頭」熄火，有利於蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘乾過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足綠色環保方面對產品的要求。
經濟效益：使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。 陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）產品特性：陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）外觀為白色粉粒，離子度從20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。呈高聚合物電解質的特性，適用於帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。適用於染色、造紙、食品、建築、冶金、選礦、煤粉、油田、水產加工與發酵等行業有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用於城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業污泥的脫水處理。
用途 用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。 用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。 用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。 造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。 用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。 用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。 包裝與貯存
本品無毒，注意防潮、防雨,避免陽光曝曬。 貯存期：2年,25kg紙袋（內襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋）。
丙烯醯胺單體生產技術
丙烯醯胺單體的生產時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯醯胺單體的粗產品，經閃蒸、精製後得精丙烯醯胺單體，此單體即為聚丙烯醯胺的生產原料。
丙烯腈+(水催化劑/水) →合 →丙烯醯胺粗品→閃蒸→精製→精丙烯醯胺
按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：
第一代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是丙烯腈轉化率低，丙烯醯胺產品收率低、副產品低，給精製帶來很大負擔，此外由於催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；
第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在最終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了後處理精製的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，丙烯腈的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜志，
產品丙烯醯胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯醯胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯醯胺及食品工業所需的無毒聚丙烯醯胺。

Ⅳ 化工新材料有哪些

1.聚碳酸酯：具有高透明性、耐沖擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非光氣法工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

2.聚苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化學穩定性及電性能等，重均分子量≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

3.特種聚酯及關鍵單體：包括PCT(聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯)及共聚物PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯)、PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)、以及關鍵單體PDO(1,3-丙二醇)、CHDM(1,4-環己烷二甲醇)、NDA(2,6-萘二甲酸)。PCT長期使用溫度達130 ℃，高強度，高韌性；PETG高度透明，抗沖擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套裝置規模達到5千噸/年。

4.聚苯醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水率低，熱變形溫度高(190 ℃)，長期使用溫度范圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種，半結晶性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

6.聚芳醚醚腈：耐高溫並兼具高力學性能，負載熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達到千噸級/年。

7.聚苯並咪唑：聚合反應溫度<160 ℃，分子量>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

8.含雜萘聯苯結構系列特種工程塑料：包括聚芳醯胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解於非質子極性溶劑。單套裝置規模達到百噸級/年。

9.熱致液晶聚合物：介於固體結晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口沖擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

10.己二腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

(二)高端聚烯烴
1.高碳α烯烴：採用齊聚生產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

2.茂金屬聚乙烯：依託現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯生產線。

3.乙烯和α烯烴共聚(POE)彈性體：由乙烯和α烯烴(主要是辛烯-1)通過茂金屬催化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

4.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH樹脂)：單套裝置規模達到萬噸級/年。

Ⅳ 哪裡能買到高吸油性樹脂急需

coco-0620 佳我維吧

Ⅵ 高吸油樹脂和高吸水樹脂的問題

用於製作封隔器，控水堵漏，分段試油採油防沙等

Ⅶ 高吸水性樹脂對蒸餾水和鹽水的吸收量有何不同

高吸復水與高吸油性樹脂制

本書是一本較系統介紹高吸收性樹脂的圖書。書中較詳細地介紹了高吸水性樹脂和高吸油性樹脂的基本理論；制備的各種途徑、方法與實例；各種性能指標與要求；成品的應用技術與實例以及高吸收性樹脂未來的發展前景等。

Ⅷ 新型高分子材料有什麼特殊功能

恩，這個問題太廣了點吧~
離子交換樹脂，膜分離（L-B膜、液體膜，單分子層膜），感光性樹脂。光致變色、光致導電高分子高分子，導電高分子，壓電，熱電材料啦，還有高分子的液晶（樹狀高分子液晶）~~
應用么，智能變色體統啦、軍事隱身材料啦，大腦探針……
恩，取了點老師的課件，希望對你有所幫助~

功能材料(Functional materials)的概念是美國Morton 於1965年首先提出來的。功能材料是指具有一種或幾種特定功能的材料，如磁性材料、光學材料等，它具有優良的物理、化學和生物功能，在物件中起著「功能」的作用。從廣義來看，結構材料實際上是一種具有力學功能的材料，因此也是一種功能材料。但由於對應於力學功能的機械運動是一種宏觀物體的運動，與對應於其他功能的微觀物體的運動有著顯著的區別。故習慣上不把結構材料包括在功能材料范疇之內。這樣，一般就把材料分成結構材料和功能材料兩大類。

(1)功能材料的功能對應於材料的微觀結構和微觀物體的運動，這是最本質的特徵。
(2)功能材料的聚集態和形態非常多樣化，除了晶態外，還有氣態、液態、液晶態、非晶態、准晶態、混合態和等離子態等。除了三維體相材料外，還有二維、一維和零維材料。除了平衡態外，還有非平衡態。

(3)結構材料常以材料形式為最終產品，而功能材料有相當一部分是以元件形式為最終產品，即材料元件一體化。
(4)功能材料是利用現代科學技術，多學科交叉的知識密集型產物。
(5)功能材料的制備技術不同於結構材料用的傳統技術，而是採用許多先進的新工藝和新技術，如急冷、超凈、超微、超純、薄膜化、集成化、微型化、密積化、智能化以及精細控制和檢測技術。

1.2 功能材料的現狀和展望
(1)單功能材料如導電材料、介電材料、鐵電材料、磁性材料、磁信息材料、發熱材料、儲熱材料、隔熱材料、隔聲材料、發聲材料、光學材料、發光材料、激光材料、非線性光學材料、示色材料、紅外材料、光信息材料等。

(2)功能轉換材料如壓電材料、光電材料、熱電材料、磁光材料、聲光材料、聲能轉換材料、電光材料、電流變材料、電色材料、磁敏材料、磁致伸縮材料等。
(3)多功能材料如防振降噪材料、三防(防熱、防激光和防核)材料、耐熱密封材料、電磁材料等。
(4)復合和綜合功能材料如形狀記憶材料、隱身材料、電磁屏蔽材料、感測材料、智能材料、環境材料、顯示材料、分離功能材料等。

(5)新形態和新概念功能材料，如液晶材料、非晶態材料、梯度材料、納米材料、非平衡態材料等。

(1)開發高技術所需的新型功能材料,特別是尖端領域(航空航天、分子電子學、高速信息、新能源、海洋技術和生命科學等)所需和在極端條件(超高壓、超高溫、超低溫、高燒蝕、高熱沖擊、強腐蝕、高真空、強激光、高輻射、原子氧、核爆炸等)下工作的高性能功能材料。
(2)功能材料的功能從單功能向多功能和復合功能發展，從低級功能(如單一的物理功能)向高級功能(如人工智慧、生物功能和生命功能等)發展。

(3)功能材料和器件的一體化、高集成化、超微型化、高密積化和超分子化。

(4)功能材料和結構材料兼容，即功能材料結構化，結構材料功能化。
(5)進一步研究和發展功能材料的新概念、新設計和新工藝，已提出的新概念有梯度化、低維化、智能化、非平衡態、分子組裝、雜化、超分子化和生物分子化等; 已提出的新設計有化學模式識別設計、分子設計、非平衡態設計、量子化學和統計力學計演算法等; 已提出的新工藝有激光加工、離子注入、等離子技術、分子束外延、固相外延、生物技術及在特定條件下(如高溫、高壓、高真空、微重力、強輻射、急冷和超凈等)的工藝技術。

(6)完善和發展功能材料檢測和評價的方法。
(7)加強功能材料的應用研究，擴展功能材料的應用領域，特別是尖端領域和民用高技術領域。並把成熟的研究成果迅速推廣，以形成生產力。
1.3 功能材料學科的內容和相關學科
(1)功能材料學是研究功能材料的成分、結構、性能、應用及其間的關系，在此基礎上，研究功能材料的設計和發展途徑。
(2)功能材料工程學是研究功能材料的合成、制備、提純、改性、儲存和使用的技術和工藝。
(3)功能材料的表徵和測試技術是研究一般通用的理化測試技術在功能材料上的應用和各類功能材料特徵功能的測試技術和表徵。
特點
1.4 功能高分子材料概述
性能(Performance)：是指材料對外部刺激(如外力、熱、光等物理刺激或化學葯品的化學刺激)產生的抵抗(resistance)。如：材料的強度、耐熱性、彈性、塑性、透明度、耐腐蝕性。
性能和功能
功能(Function)：是指對某物質輸入一信號時，物質因發生質和量的變化而產生的輸出作用。功能是指物質(材料)對輸入信號的響應(response)。
如：材料在受到外部光的輸入時，材料可以輸出電，稱為材料的光電功能；材料在受到多種介質作用時，能有選擇地分離出其中某些介質，稱為材料的選擇分離功能。此外，如熱電效應、壓電效應、葯物緩釋放性等，都屬於功能的范疇。
結構高分子材料和功能高分子材料
結構高分子材料最基本的特性是具有高的比剛度和比強度，可替代金屬作結構材料。利用了力學性能。如：工程塑料和聚合物基復合材料。
功能高分子材料：指除了具有一定的力學性能外，還具有特定功能的材料叫功能高分子材料。如：離子交換樹脂
功能高分子材料和功能高分子
A：結構型功能高分子材料（如苯乙烯系陽離子resin的結構）
*功能高分子是指這類材料中的高分子
B：復合型功能高分子材料（高分子基體+特定功能其他材料復合，如導電橡膠）

（2）功能高分子材料的分類
①力學功能材料
強化功能材料，如超高強材料、高結晶材料
彈性功能材料，如熱塑性彈性體
②化學功能材料
分離功能材料，如分離膜、離子交換樹脂
反應功能材料，如高分子催化劑、高分子試劑
生物功能材料，如固定化酶、生物反應器
功能高分子材料的分類
③物理化學功能材料
耐高溫高分子，高分子液晶
電學功能材料，如導電性高分子、超導性高分子
光學功能材料，如感光性高分子、光敏性高分子
能量轉換功能材料，如壓電性高分子
④生物化學功能材料
人工臟器用材料，如人工腎（心肺）等
高分子葯物，如葯物活性高分子、緩釋性高分子葯物等
生物分解材料，如可降解性高分子材料等

①反應性高分子材料：包括高分子試劑、高分子催化劑和染料等
②光敏型高分子：包括各種光穩定劑、光刻膠、感光材料、非線性光學材料、光導材料、光致變色材料、光降解高分子材料等
③電磁功能高分子材料：包括導電高分子材料（導電聚合物、高分子電解質）、電致發光和電致變色高分子材料、高分子壓電材料、磁功能高分子材料（塑料磁體）
國內的分類
④高分子分離材料：如各種高分子分離膜、緩釋膜和其他半透性膜材料、離子交換樹脂、高分子螯合劑、高分子絮凝劑等
⑤高分子吸附材料：如高吸水性樹脂、高吸油性樹脂等
⑥高分子智能材料：如高分子形狀記憶材料、信息存貯材料和光、磁、pH、壓力感應材料等
⑦醫葯用高分子材料：如醫用高分子材料、葯用高分子材料和醫葯用輔助材料等
⑧高性能工程材料：如高分子液晶材料、耐高溫高分子材料、高強度高模量高分子材料、阻燃性高分子材料和功能纖維材料、生物降解高分子材料等

Ⅸ 日本觸媒化學現在還在生產高吸油性樹脂嗎

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