酚醛樹脂熱分解溫度

㈠ 酚醛樹脂熱分解溫度在多少

這個問題我這樣理解，熱固性樹脂只要獲得了能夠使其縮合並脫去一分子水的能量就可以持續反應下去。沒有最高溫度的限制。如果有那就是溫度太高導致有機物都分解了。酚醛一般也要300度以上的。

㈡ 酚醛樹脂高溫裂解後生成的是什麼東西

酚醛樹脂高溫裂解後生成的是什麼東西
應該是碳,做C/C復合材料, 多孔碳等就是用酚醛樹脂

㈢ 酚醛樹脂的大量分解溫度是多少度

酚醛樹脂的分解溫度≥300℃以上，隨著分解溫度的提高，其分解越充分，其分解產物二氧化碳、水等越多。
根據樹脂種類的不同，一般分解溫度在800℃左右。

㈣ 酚醛樹脂遇熱會對身體有危害嗎

預熱肯定對人體有危害的，他那個味道和它本身揮發那個東西，對人體都是有危害的，如果長時間接觸，肯定是不好的

㈤ 酚醛樹脂的固化熱是多少

用差示掃描量熱儀來測定了自刨花板用酚醛樹脂的固化性能。為了消除水蒸發對熱譜圖的影響,液體酚醛樹脂被冷凍乾燥並密封在不銹鋼樣品盒中作測定。由差示掃描量熱圖可知,樹脂的兩個放熱峰分別位於140～150℃和155～160℃,峰值的位置和加熱速率有關。加熱速率在10至20℃/分,樣品重量為1—3毫克時可得到較好解析率的熱譜圖。液體酚醛樹脂的固化溫度稍低於粉狀酚醛樹脂。用於刨花板的酚醛樹脂的固化熱為55到65卡/克。

——陶德輝 許忠允《酚醛樹脂的固化熱分析》

㈥ 酚醛樹脂加熱後有沒有毒

看是什麼狀態的酚醛樹脂了，因為原料裡面酚和醛都是毒性物質，苯酚極毒，強腐蝕性，甲醛在人體形成甲醇和甲酸，是排不出去的，酚醛反應不可能是完全的，肯定會有殘留。

㈦ 熱固性酚醛樹脂的熱膨脹系數是多少

酚醛樹脂熱膨脹系數(10-5/攝氏度) ASTM測試值 D-696 0.8-2.05

熱固性酚醛樹脂是一種樹脂，穩定,耐熱、阻燃,電絕緣性能好。熱固性酚醛樹脂具有很強的浸潤能力,成型性能好,體積密度大,氣孔率低,用於耐火製品,該樹脂在15℃- 20℃下可保持三個月.酚醛樹脂製品優點主要是尺寸穩定,耐熱、阻燃,電絕緣性能好,耐酸性強,它主要應用於運輸業、建築業、軍事業、采礦業等多種行業,應用廣泛.

熱固性酚醛樹脂的應用范圍酚醛膠

膠粘劑

熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。

防腐蝕材料

熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

㈧ 誰知道酚醛樹脂的固化熱是多少

當甲醛／苯酚（摩爾比）小於1時，可得熱塑性產物，稱熱塑性酚醛樹脂，即線型酚醛樹脂，它不含進一步縮聚的基團，加固化劑並加熱才能固化。如以六亞甲基四胺為固化劑，固化溫度150 ℃，混以填料製成的模塑粉俗稱電木粉。當甲醛／苯酚(摩爾比)大於1時，在鹼催化下先得到甲階段樹脂，即熱固型酚醛樹脂，能溶於有機溶劑，甲階段樹脂含能進一步縮聚的羥甲基，因此不需加固化劑即能固化：加熱下反應得到乙階段樹脂，又稱半溶酚醛樹脂，不溶不熔但可溶脹和軟化。再進一步反應則得到不溶不熔的體型結構丙階段樹脂，也稱不溶酚醛樹脂。甲階段樹脂長期存放也能自行固化。

熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。
酚醛樹脂（BAKELITE）

酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的合成樹脂，它是最早合成的一類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。

㈨ 熱壓的酚醛樹脂的熱壓

酚醛樹脂的熱壓成形技術多受關注。由於結合劑樹脂結合劑溫度作用下處於熔融態，流動性好、易於充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由於成型壓力一部分消耗於模壁摩擦阻力，一部分消耗於從成型料溢出水蒸氣揮發物，定壓成型法難以保證合適壓力，因而磨具達不到固定不變密度，故生產多採用定模成型法，即固定成型料單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋；溫度太低壓制時間延長、生產效率低。
其硬化原理先是酚醛樹脂硬化：第一階段熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋間產物；第二階段這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大網狀結構熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。隨後聚醯亞胺硬化，它是一個不加硬化劑聚合過程，其聚合過程亦分兩步：第一步聚醯亞胺預聚物低溫下熔化，第二步將預聚物較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具熱壓機上加熱硬化30～40分鍾即成為成品稱為一次硬化法；它適用於小、薄及異形砂輪。
為得到硬化完全產品，一些大規模、厚度大砂輪，雖熱壓機上進行了初步硬化，但仍需電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。需掌握「最高硬化溫度」，酚醛樹脂結合劑磨具最高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低於170℃硬化不完全、化學穩定性差，高於200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚醯亞胺樹脂結合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環化聚醯亞胺鏈，以增加分子剛度、變為不熔塑料。故其硬化溫度較高、可達230℃，溫度太低環化反應不易進行、製品強度低。升溫速度重要，與結合劑種類、熱壓機上硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂聚合溫度為100℃，而聚醯亞胺預聚溫度更高，前者可100℃前自由升溫、後者180℃前自由升溫。前者140℃後與硬化劑有固化反應，後者為180℃後預聚合、故均應慢速升溫。熱壓機上硬化時間較長磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應慢速升溫；磨具開頭復雜、粒度細應採取慢速升溫，反之則可快速升溫。
保溫時間與最高硬化溫度有關，硬化溫度高、時間可短，反之則長，酚醛樹脂磨具180℃保溫2～3小時即可，聚醯亞胺樹脂磨具一般需230℃保溫4～5小時。

㈩ 制酚醛樹脂時需要水浴加熱,但為什麼不用溫度計控制水溫

沸水溫度一定
為100度 不用溫度計就知道沸水的溫度。 多種反應都在水浴加熱條件下進行。就是因為他溫度一定。 敬請採納！