① 環氧樹脂固化點是怎麼判定的，有沒有判定標准和判定方法，求大神求百科
完全固化你可以用溶劑法，這個很簡單，也容易操作。用dmf浸泡你的固化產物，攪拌內大概五分鍾，如果固化產物容沒有被溶解的話就是完全固化了。處於a、b階段的環氧是很容易被溶解的。另外固化點溫度和你的固化劑種類有關。
② 環氧樹脂固化成型過程及影響因素有哪些
環氧材料的性能不僅取決於環氧樹脂的結構與性能、固化劑和添加劑的結構與性能，以及它們之間的配比，而且也取決於它的成型固化歷程。
③ 環氧樹脂固化問題，懂的人來。
環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。
其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。
根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。
④ 環氧樹脂固化有哪幾個階段
環氧樹脂固化有三個階段，分別為：液化、凝膠、固體。
液體-操作專時間屬
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性；在這個階段不能對其進行任何干擾，它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。
固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
⑤ 環氧樹脂澆注6mm厚度的平板，在80度下加熱八小時後，在乾燥箱中自然冷卻，為什麼板材內部會出現分層現象
給三個解決方案：1，分段固化。2，外加增韌劑。3，調換配方材料，嘿嘿。
⑥ 環氧樹脂為什麼要分段固化
這個問題解釋過很多次了，環氧樹脂聚合是放熱反應，不能一次將溫度升太高，回否則容易爆聚，答影響分子間正常交聯，使力學強度降低。而環氧樹脂的固化反應包括了小分子間加成反應和鏈段之間的交聯反應，前期加成反應速度較快，後期主要是高分子鏈段的交聯反應，逐漸形成三向網狀的立體結構，這種結構使其有較好的硬度、強度。但是隨著分子量的增加，鏈段運動的活性降低。為了進一步提高反應程度，需要在更高的溫度加熱，使鏈段活性提高。
⑦ 環氧樹脂固化粘合
問題在於你們的黏結劑配方、固化工藝設計、浸漬和固化方法設計，都存在問題。其實，環氧樹脂的配料、浸漬、包紮、固化溫度適應范圍十分的寬。完全可以在常溫20度左右環境中作業。按20度設計，他就能在20度條件下完成固化；按60度設計，他就能在60度條件下完成固化；按80度設計，他就能在80度條件下完成固化；按120度設計，他就能在120度條件下固化。既然已經知道不適應120讀固化，那麼，為什麼固執地按120度固化條件設計配方和工藝呢？為什麼不按80、60或20度設計配方？（請補充我提出的問題後，我再依據你的詳細要求補充回答）
⑧ 環氧樹脂有多少種類
五大類
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
⑨ 如何將環氧樹脂固化成型脫模
脫模是玻璃鋼製品生產過程中一道至關重要的工序。要想生產出質量優異、高端大內氣上檔次的容玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250、水性脫模蠟P525等。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。