改性間苯二酚甲醛樹脂

『壹』 玉米粉的做的膠水倒進下水道會有什麼危害 被環保局看到怎麼辦

一、原料配比
30%的雙氧水 0.1-0.2千克
燒鹼（濃度30%） 0.86-0.96千克
硼砂 0.2-0.4千克
玉米澱粉 12-14千克
水 82-86千克
生產玉米澱粉高強度粘合劑，原料與水的比例應掌握在1：5-7間。原料配比中還必須掌握以下幾點：
1、由於粘合劑的使用對象不同，澱粉的產地、氣候條件、溫濕度變化等因素的不同，粘合劑原料中澱粉與水的配比亦有所不同，水量過多會降低粘度，過少則影響產品的流動性，絕不可用固定不變的配比來衡量。
2、加入雙氧水的目的在於使澱粉得到充分氧化，當澱粉細度在98目以下就不易分解氧化，在含脂肪量過高情況下則易與燒鹼結合產生泡沫，因而就需要增加雙氧水的用量，但最高不能超過1.0%。
3、燒鹼能促使澱粉分子分解，使粘合劑增加粘度並使之具有一定流動性，但粘度過高則會使粘度下降和pH值上升。
4、硼砂使粘合劑增加稠度提高粘著力，但用量過多會使粘合劑變為橡皮狀失去粘著力，過少則使粘合劑過稀易於滲透到紙質內。
5、粘合劑如使用時產生泡沫，主要原因是反應過程中用料配比不當或反應時間短，可適當加入消泡劑如硅油和磷酸三丁酯等。
6、玉米澱粉氧化不充分會出現水晶狀大塊凝聚。這時切忌繼續加水，而應投入少量氧化劑升溫氧化（或同時開動攪拌機長時間攪拌）。
稻穀、小麥、玉米、馬鈴薯等農產品中含有大量的澱粉,這些澱粉通過物理、化學方法,又可加工成可溶澱粉、糊精、羥乙醚澱粉等多種形式。因此，根據不同的用途要求,以不同的澱粉為基料，配合相應的添加劑,可製成粘度、固含量、顏色、機械性能各異的澱粉膠。
工業用澱粉膠通常以玉米為原料，將玉米澱粉在水中分散，然後加熱或添加少量的苛性鈉使澱粉糊化，再加水稀釋，就製成普通玉米澱粉膠。實際配製澱粉膠時，常加入澱粉質量的0.2%～2%的硼砂，以起防霉、交聯、增韌的作用,還可提高耐水性和耐黴菌性,有的加入0.5%～3%的甲醛或苯酚作防腐劑；有的加入甘油、乙二醇等作增塑劑。為了進一步提高澱粉膠的實用性，也可以用聚乙烯醇、脲醛樹脂、間苯二酚－甲醛樹脂（見酚醛樹脂）或異氰酸酯來改性。

『貳』 鞋底的橡膠成份是什麼

1.普通橡膠底（RB）：

RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質重，不耐油，模製底時必須在貼合面磨粗，經加溫時易縮短，顏色不一致。

優點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，硬度佳、彎曲性好，防水。

缺點：較重、易吐霜（屬品質問題）、不易腐蝕（環保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。
2.高壓聚乙烯橡膠底

以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料並用。

生膠底：質重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。
3.SBR底：

丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應合成的高分子彈性體材料，質量均勻且純凈，雜質混入少。能溶於苯、甲苯、汽油、氯仿等有機溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應而形成交聯的網狀結構，經補強劑補強後的丁苯硫化膠具有較高的物理機械性能。

丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優良性能。

這三種的原料：（1）氯丁橡膠：又稱氯丁二烯橡膠。一種合成橡膠。是氯丁二烯的α-聚合體。溶於苯和氯仿等溶劑。在礦物油和植物油中則稍溶脹而不溶解。用於製造運輸帶、膠管、電纜等橡膠製品，也可用作塗料和粘合劑等。在本劑中用作粘料。選用工業品。

（2）甲基丙烯酸甲酯：無色易揮發液體。微溶於水，溶於多種有機溶劑。在光、熱、電離輻射和催化劑存在下易聚合。用於製造有機玻璃、樹脂、塑料、塗料、粘合劑、潤滑劑等。本劑中用作粘料和粘合劑的改性劑。選用工業品。

（3）過氧化苯甲醯：簡稱BPO。白色結晶粉末，微溶於水及乙醇，溶於苯、氯仿等有機溶劑。文學用作烯類單位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反應及光化學反應的引發劑。受熱或摩擦時會自發爆炸，接觸易燃物會引起火災，須貯於冷暗處和注意防火。

（4）甲苯：無色易揮發液體。有芳香氣味。不溶於水，溶於乙醇、乙醚和丙酮。化學性質和苯相似。用於製造糖精、染料、葯物、炸葯等。在本劑中用作溶劑。選用工業品。

（5）環己酮：無色油狀液體。有丙酮的氣味。微溶於水，較易溶於乙醇和乙醚。用於製造樹脂、合成纖維等。在本劑中用作稀釋劑。

（6）酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態和固態產品。酚

醛樹脂耐酸、耐鹼、耐熱。用於制備塗料、粘合劑、酚醛塑料等。由於品種、成分、性能等不同，酚醛樹脂可分為純酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和間苯二酚甲醛樹脂三大類。本劑採用的是純酚醛樹脂。本劑中用作粘料。

（7）氧茚樹脂：又稱香豆酮茚樹脂、香豆酮樹脂，俗稱古馬隆樹脂。由煤焦油的160～185℃餾分（主要含香豆酮和茚）經聚合而成的樹脂。呈淺黃色至黑色。耐酸、耐鹼。不溶於低級一元醇和多元醇，溶於氯化烴、酯類、醚類、酮類、硝基苯和苯胺等有機溶劑。主要用於代替天然樹脂或酯化松香，以配製絕緣塗料和防銹塗料等。也用作橡膠的軟化劑和陶瓷的粘合劑等。

『叄』 華奇（中國）化工有限公司怎麼樣

簡介：抄華奇（中國）襲化工有限公司於2006年08月11日在江蘇省張家港保稅區工商行政管理局登記成立。法定代表人XIECOREYXIAOJUN，公司經營范圍包括加工和生產用於橡膠和塑料類精細化工助劑（對特辛基苯酚甲醛增粘樹脂、對叔丁基苯酚甲醛超級增粘樹脂、苯酚甲醛改性補強樹脂及間苯二酚甲醛樹脂（固體））等。
法定代表人：XIE COREY XIAOJUN
成立時間：2006-08-11
注冊資本：46056.46萬人民幣
工商注冊號：320592400001765
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：江蘇揚子江國際化學工業園天霸路99號

『肆』 間苯二酚樹脂膠粘劑是什麼

以間苯二酚或間苯二酚和苯酚與甲醛反應而成的聚合物為主體材料的膠粘劑。

1897年，斯派歐（A.Speier）從間苯二酚與甲醛的反應中得到不溶物。1921年，間苯二酚被用來製造樹脂。1930年有了專利。1943年，間苯二酚樹脂膠粘劑出現。同苯酚相比，間苯二酚的苯環上引入了第二個羥基，反應活性大大增加。皮茲（A.Pizzi）等對比了反應條件相同的間苯二酚—甲醛體系和苯酚一甲醛體系（摩爾比、濃度等均一致），發現前者的反應速度是後者的10～15倍。間苯二酚樹脂既可在鹼性條件下固化，也可在中性條件下室溫固化。它的膠接強度高，抗老化性好，在荷重狀態下不發生蠕變，所以，主要用作結構膠粘劑，也用於室外快速膠接和含水量偏高木材的膠接，如濕材（含水量≤30%）指接。不足之處是價格高和顏色深。

間苯二酚與甲醛的反應速度，取決於兩者之間的摩爾比、反應濃度、反應溫度和pH值等因素。

純間苯二酚樹脂合適的摩爾比是間苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。為了便於控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量計）的間苯二酚，以5份草酸作催化劑，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性鈉代替草酸有時更為方便，因為弱鹼性有利於樹脂固化。純間苯二酚樹脂生產時反應強烈，且成本高，所以多用帶有苯酚的共聚物。

苯酚—間苯二酚—甲醛樹脂

這是間苯二酚樹脂中用得最多的一類，無論是苯酚、間苯二酚與甲醛共聚，還是分別製成苯酚—甲醛樹脂和間苯二酚—甲醛樹脂再混合，效果一樣。苯酚對間苯二酚之比常為50/50，多的可達80/20。但是，隨著間苯二酚用量的減少，樹脂的性能也相應降低。根據要求，變化摩爾比、反應條件等，可得到多種性能的樹脂。其反應示意如左下。

單寧—間苯二酚—苯酚—甲醛樹脂

單寧是多酚化合物，易與甲醛反應，而且價格比間苯二酚便宜得多，常常是部分代替間苯二酚。這類樹脂在南非和澳大利亞已作為膠合板和指接用膠，多數選用黑荊樹單寧和130100木單寧。

因為間苯二酚樹脂是線性樹脂，需加入固化劑才能固化，其加入量使總甲醛含量與間苯二酚的摩爾比為1～2∶1，才能達到室溫固化，常用多聚甲醛。另外，為了減少固化後的收縮，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰殼粉、核桃殼粉等。加入固化劑後，膠的適用期不長，要用時現配。

『伍』 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。

『陸』 間苯二酚功效

1.間苯二酚主要用於橡膠粘合劑、合成樹脂、染料、防腐劑、醫葯和分析試劑等主面，間苯二酚與苯酚、甲酚相似，與甲醛生成縮聚物，可用於制粘膠絲及尼龍用的輪胎簾子線粘結劑，制備木材膠合劑，用於乙烯基材料與金屬的粘合，間苯二酚是許多偶氮染料、毛皮染料的中間體，也是醫葯中間體對氮基水楊酸的原料。間苯二酚具有殺菌作用，可用作防腐劑，添中於化妝品和皮膚病葯物糊劑及軟膏等。間苯二酚的衍生物β-甲基傘形酮是光學漂白劑的中間體、三硝基間苯二酚是雷管引爆劑，還有相當數量的間苯二酚用於生產二苯甲酮類紫外線吸收劑。本品能刺激皮膚及粘膜，可經皮膚迅整吸收引起中毒症症。大鼠皮下注射的最低致死量為450mg/kg。2.用於亞硝酸鹽和硝酸鹽的測定。在氨的存在下可用比色法檢測鋅、鉛、呋喃甲醛及糖和酮。還用於有機合成、醫葯工業。3.用作環氧樹脂固化的促進劑及合成樹脂、膠黏劑、染料、醫葯（對氨基水楊酸）的紫外線吸收劑。還用於合成間苯二酚甲醛樹脂膠黏劑。間苯二酚是一種重要的有機化工產品和合成中間體，在輪胎、膠管及膠帶中，使用間苯二酚甲醛樹(RF樹脂）浸漬人造絲及聚醯胺纖維簾子線，可增加簾子線與橡膠之間的粘接作用。用間苯二酚氰尿酸三芳基酯甲醛樹脂處理鋼絲簾子線，可改善鋼絲對橡膠的粘接性能。在橡膠膠料中加入間苯二酚、六亞甲基四胺和二氧化硅，可改進短纖維在橡膠母體中的增強作用。以間苯二酚為原料合成的雙（二苯基膦酸）間苯二酚酯是一種非鹵阻燃劑，具有較高的熱穩定性，適用於改性聚醚、聚碳酸酯、ABS樹脂以及各種熱塑性樹脂和聚氨酯等塑料。間苯二酚還具有一定的殺菌作用。4.用作多種有機葯品和染料的製造，是毛皮染料的中間體。醫葯上外用治濕疹、牛皮癬等皮膚病。在化妝品工業中，用於染發劑配方（作為配合染料）。間苯二酚有殺菌作用，可用作防腐劑，添加於化妝品和皮膚病葯物糊劑及軟膏中。5.用於醫葯、染料、橡膠、塑料、感光材料、化纖、炸葯工業、如合成氨基水楊酸、染料曙紅、二苯甲酮紫外線吸收劑等，亦用於配製輪胎的簾線浸膠、泡沫脲甲醛樹脂的起泡劑溶液，以及作防粉刺化妝品的葯物添加劑、生發劑中的殺菌劑等。6.用於制染料、塑料、葯物、合成纖維等。

『柒』 合成間苯二酚甲醛樹脂，用水做溶劑，生成的樹脂呈凝膠狀，原因而且為什麼水不跟酚醛樹脂分層呢

樹脂里有很多的納米級孔隙 水進入孔隙以後 被保留無法流動 樹脂變蓬鬆 形成穩定凝膠

『捌』 間苯二酚甲醛樹脂

間苯二酚甲醛樹抄脂；甲襲醛與1,3苯二酚的聚合物
間苯二酚上比苯酚多一個羥基，所以和甲醛反應的速度更快，即使在常溫下亦能進行。

間苯二酚甲醛樹脂粘合劑漿液，系由1摩爾間苯二酚與0.6~0.66摩爾甲醛，在酸或鹼性催化劑存在下進行反應，若不用催化劑，則需在100～150℃反應，冷卻後用乙醇稀釋，使之穩定化。在使用前補加甲醛(多聚甲醛)，使酚與醛之比為1：1～2，可在室溫固化。 這種粘合劑是水溶性的，在pH值為3～4時最穩定，pH值為6～10時凝膠化的速度最快。作為填料的有木屑、胡桃殼粉等，作為改性劑或添加劑的有玉米蛋白、水泥、聚乙烯醇等。
用於木材粘合時有出色的粘合強度，且有耐水性、耐久性及耐熱性等特性。還有室溫固化的優點。因此在具有耐水要求的木材加工及木器粘合上，如耐水膠合板，耐水木屑板、木船龍骨及高級滑雪板等，具有十分重要的地位。

『玖』 間苯二酚甲醛樹脂是陰離子交換樹脂嗎

不是的。陰離子交換樹脂一般分為強鹼型陰離子交換樹脂和弱鹼性陰離子交換樹專脂。強鹼型主要是屬含有較強的反應基如具有四面體銨鹽官能基之－N+(CH3)3，在氫氧形式下，－N+(CH3)3OH-中的氫氧離子可以迅速釋出，以進行交換，強鹼型陰離子交換樹脂可以和所有的陰離子進行交換去除。
這類樹脂含有強鹼性基團，如季銨基（亦稱四級胺基）－NR3OH(R為碳氫基團），能在水中離解出OH－而呈強鹼性。這種樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。
這種樹脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作。它用強鹼（如NaOH）進行再生。
弱鹼型陰離子交換樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR、或叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH－而呈弱鹼性。這種樹脂在多數情況下是將溶液中的整個其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性條件（如pH1～9）下工作。它可用Na2CO3、NH4OH進行再生。