『壹』 硅樹脂和TPU(TPE)區別阿TPU冷卻後會變硬。說法對嗎硅樹脂會不會變硬他們分別需要多時間變硬阿
直接打火機點了,冒黑煙是硅膠,冒青煙是TPE
『貳』 怎樣通過簡易方法識別，PVC.PP.TPR.TPE.PE.PC,這幾種塑料製成的成品。
熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，所以後面我僅僅說TPE，工程用料經常用此名稱。好了，啰嗦了一下，切入正題。
其實檢驗的方法有很多，最好的實驗室測定，但周期長且實際工作中較不容易，以下為個人工作經驗總結的方法：
如果可以做破壞性測試的話，很好辦
PVC折斷後，聞一下斷口處，如果有輕微刺激性氣味，則肯定是它了；
PP韌性極好，在折斷的過程中，如要往返折N多次，且斷開後斷面顯白色，兩別表面處於材料顏色相當；
ABS韌性較差一些，折斷一般三五次往返折就能斷，且斷面一般和其顏色差別不是很多，多顯灰色，且比較規則；
PC料相當來說很脆，稍微折一下就斷了
TPE韌性很好，一般是折不斷的，且壓它之後會有一個反彈的過程，即彈性；
硅膠韌性很好，和TPE最大的區別就是它彈性很不好（可以說基本沒彈性）
PE只能憑手感了，它摸起來就感覺像是蠟一樣
此外，用手抓取一下產品是很關鍵的，多試一下多感覺一下就大體上可以知道了，用語言很難描述；另外記住一些材料主要用於嬰兒製品的那些部件有助於判斷，比如用在一些耐磨的結構部件，多用PE、硅膠等。
希望能幫到你！
『叄』 樹脂材料TPE201-87做出來的產品,過一段時間會發白,為什麼
這種現象我們叫吐霜，或者析出。
原因有很多，主要是產品原因，添加的助劑過內多或者填充過量，也有可能是容加工參數有差。如您需要，可以發郵件給我，我們可以幫您解決問題，謝謝！郵箱：[email protected]
『肆』 P V C和tpe都是樹脂嗎
屬於軟性塑料，也叫軟膠。
『伍』 tpe或tpr中加樹脂起什麼作用
TPE樹脂熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可採用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎後100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標准性環保材料,熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的縮寫。是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。自從1958 年Bayer公司首次制備出熱塑性聚氨酯( TPU) 以來，TPE就得到了迅速發展，尤其是1963年苯乙烯類熱塑性彈性體問世以後，關於熱塑性彈性體的制備理論逐步得到完善，應用領域進一步擴大。
TPE樹脂熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用於製造膠鞋、膠布等日用製品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體 2 大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。後者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網路的聚合物（TPE—IPN）。 現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已佔到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。
TPE樹脂熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由於不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地製成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。製造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來製造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用於一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用於熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用於熱固性橡膠製品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。不需硫化，可制備生產橡膠製品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。由於在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。
TPE樹脂熱塑性彈性體的優點：可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用。用過的TPE舊品可以簡單再生之後再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源。不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠製品應用領域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
『陸』 如何選用TPE增韌劑品種與注意事項
TPE增韌劑市面上品種繁多,不同材料選擇不同增韌劑效果會更顯著.在這里呢,小編就直接進入主題,帶大家詳細了解一下如何讓選用TPE增韌劑品種與注意事項.在選用TPE品種時,要注意如下幾點:
1 TPE與樹脂的相容性要好
①極性相近原則
塑料的極性大小為纖維素塑料>PA>PF>EP>PVC>EVA>PS>PP、HDPE、LDPE、LLDPE;TPE的極性大小為膠>丁晴膠>氯丁膠>丁苯膠>順丁膠>天然膠>乙丙膠;具體選用時,極性要對應和匹配,即高極性樹脂選用高極性TPE,低極性樹脂選用低極性TPE.
②溶解度參數相近原則
在具體選用時,樹脂與TPE的溶解度參數差值要小於1.5,才能保證其相容性好.
2 常用的TPE相容劑
相容劑的加入對於樹脂與TPE相容性不好的增韌體系,應加入適當的相容劑,以提高兩者的相容性.常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物.
圖 苯乙烯類相容劑(源於 上海圓原高分子)
3 TPE的協同作用
不同品種的TPE之間的一起加入往往具有協同作用,如在PP增韌配方中,EPDM和ABS復合加入增韌效果好.
4 TPE的加入量
TPE的加入量不是越多越好,一般有一個最佳值.如在PVC中加入MBS時,加入量15%為最大值,PS中加入TPE加入量最大15%.
5 剛性的補償
TPE作為樹脂的增韌材料時,在增韌的同時,使拉伸強度、彎曲強度等剛性指標大幅度下降.為了彌補剛性的損失,需在配方中加入剛性填料如碳酸鈣;還可在TPE增韌體系中加入AS、PMMA等剛性有機樹脂.
6 協同加入加工助劑
對於TPE加入量大的增韌配方,除ACRTPE外(ACR具有核—殼結構的丙烯酸酯類共聚物),都能增加熔體的黏度.為此,大都需要加入潤滑劑或加工助劑,以改善其加工性能.
7 粒度的大小
TPE的粒度對增韌效果影響很大.按TPE增韌理論,對脆性樹脂如PS、PP等TPE的粒度可相對大些;而對於韌性好一些的樹脂如PVC、POM、PET等,TPE的粒度可相對小些.
另外,TPE的粒度對製品的表面光澤度影響較大粒度越大製品的光澤度越低.如在HIPS中,TPE的粒度大小為2-5微米,製品表面產生消光效應,如果TPE的粒度小於0.5微米時,製品表面光澤性較好.
8 其他需要考慮的因素
製品需要透明時,選MBS;製品需要阻燃時,選CPE,製品需要耐候時,選CPE、ACR、EVA、不選MBS、ABS;製品要求成本低時,選CPE及EVA,不同TPE價格高低順序為MBS>ACR>ABS>NBR>CPE>EVA.