㈠ 混床再生前陽、陰樹脂的分層通常採用哪些方法
在熱力發電廠中，混床的樹脂分層都是採用水力篩分進行分層的，即利用反洗的回水力將樹脂懸浮答起來，使樹脂層達到一定的膨脹率，再利用陽、陰樹脂的密度差達到分層的目的。一般陰樹脂的密度較小，所以分層後陰樹脂層在陽樹脂層的上面。操作中通常先用低流速進行反洗，待樹脂層開始松動後，逐漸加大反洗流速至10m/h，此時樹脂層的膨脹率應大於50%，反洗10—15分鍾，然後靜止，樹脂自然沉降分層，水業導航網提供。
㈡ 混床樹脂分層時下面一部份怎麼也沖不動
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。
㈢ 混床樹脂的分層效果與什麼因素有關
要想最好地進行水處理除垢工作，就得具體了解混床樹脂。現在我們來給大家分析一下，混床樹脂的分層效果與哪些因素有關。這都影響著水處理的效果。
混床樹脂的分層效果與下列因素有關:
①樹脂的濕真密度差。生產實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%~20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的, 陽、陰樹脂的分層效果不好。
②樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為03~0.5mm,均一篩分大於90%( 即90%的樹脂粒度變化范圍在±100μm之內)。
③樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為ρH<ρca< ρNa;對陰樹脂而言,不同離子型的密度排列為
ρoH＜ρCl<ρSO4,
當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H 型)和已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時, 往往需反洗數次,才能完全地分層。
④「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱抱團」), 使分層困難。
在實際生產中,為了克服③、④的困難,可採用在分層前向床中打部分鹼,將陰樹脂再生成OH 型,使陽樹脂轉變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
⑤反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。
㈣ 如何將混合的陰陽離子交換樹脂分開
在生產上，陰復、陽離子交換樹制脂會不可避免的造成混合，例如布水裝置泄漏，樹脂捕捉器壞，陽離子交換樹脂會進入陰床造成陰、陽樹脂混合。若混合後會致使陰床產水水質差，周期制水量減少，或在存放時誤裝等。
漂萊特陰陽離子交換樹脂分離方法有下幾種（1）在容器內，底部進水，上部排水，底流量，利用陰、陽樹脂的密度差進行分離。
（2）用10%的NaOH溶液。將混有陽樹脂的陰樹脂倒入缸內進行攪拌、待靜止後，陰、陽樹脂自然分離。少量樹脂可以用這種方法，生產上大量樹脂一般不用，主要考慮人身安全。
W③用濃度為25%以上的食鹽水分離。用兩只以上的大缸，注入1/2的除鹽水，加入NaCL，濃度超過25%，然後將樹脂倒入後攪拌，待靜止後將上部陰樹脂用網撈出裝入袋內，陽樹脂下沉。
㈤ 混床運行中樹脂分層的原因及處理方法
1、混合時間不夠
2、混合時的壓縮空氣壓力及流量不夠
處理辦法：
1、延長混合時間
2、保證壓縮空氣壓力及流量
㈥ 拋光混床的拋光樹脂分層是什麼原因引起的，怎麼來避免
拋光樹脂的分層一般分以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹版脂層縫隙權中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。
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㈦ 混床內的陽、陰樹脂裝填量通常採用怎樣的配比
混床內離子交換樹脂的裝填體積通常採用強酸陽樹脂∶強鹼陰樹脂=1∶2；因為版混床再生時陽、陰樹權脂要依靠其密度自然分層的，所以要求混床的陽、陰樹脂的濕真密度必須有明顯的差別；通常要求其差別應大於15—20%，h2o123網為你解答。
㈧ 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼
如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。