⑴ 樹脂工藝品變黃，最主要原因是因為什麽
用膠水替代樹脂材料製作出來的產品不會變黃。成本是樹脂材料的十分之一
⑵ 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎
早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時回遇到高溫答分解的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。
⑶ 如何保存樹脂模型玩具不變黃
用模型漆上色，最後上保護漆。能永久保存~
⑷ 樹脂為什麼這么快變黃
1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。 有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。 抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。 造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。
⑸ 水性聚氨酯樹脂黃變怎麼解決
如果是老化黃變，最好的辦法就是從聚氨酯成品的分子結構下手，選用設計耐黃變的聚氨酯分子結構。UV黃變的可以加抗UV老化助劑加以解決。
⑹ 請問氯醋樹脂高溫黃變'該怎麼解決啊
需要說明工況，解決問題
⑺ 樹脂變黃如何恢復
1、如果是在加熱中引起的黃變可以直接加樹脂專用增白劑解決，內這個方法快速而有效，容而且成本低廉。經濟實惠。
2、選用不含胺類的抗氧劑，而採用主輔抗氧劑復配使用。主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。添加紫外線吸收劑，能有效抑制高分子材料在紫外線作用下的黃變現象，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。
3、有些客戶使用了抗氧劑及紫外吸收劑後感覺黃變還是沒有什麼改變，這裡面的原因有多種，上面我們也分析了，有此東西是沒法控制或是很難去控制，那怎麼辦？？？還有一個有效的辦法，直接的「消黃」。利用色光三原色原理，添加我們調配好的「消黃顏料」把樹脂中的黃色的消掉了，這個方法也是非常有效果，目前我們跟國內的一些做穩定劑的廠家有合作。他們在做穩定劑是就加入了消黃顏料，有效的防止了黃變。
⑻ 環氧樹脂黃變對其性能有何影響
影響非常大。
環氧塗料應用原理就是環氧樹脂中的環氧基與固化劑中的活波基團（氨回基、酸酐基等）進行交聯答反應，待反應充分後，樹脂形成三維交聯的網狀結構，這時候，塗層才完全形成，塗層才具有相應的性能（比如力學性能、化學性能等）。固化劑的改變會從根本上改變這個三維網路結構的形狀和大小，從而改變塗層的性能。
比如：固化劑加入量少，固化後的塗層將會降低交聯密度，使得塗層變軟，降低塗層的強度、塗層將不耐劃、不耐熱、不耐酸等。改變固化劑類型也是一樣的後果。
⑼ 如何解決不飽和樹脂黃變現象
不知道你說的是不是做成製品後黃變還是液體樹脂就黃變,
可以加入紫外線吸收劑
⑽ 樹脂做成的白色工藝品放久了會不會變黃
發黃是老化的表現
特別是長期、長時間受陽光（主要是紫外線）版的直射或是高溫、溫權度變化劇烈的環境下，加速老化的速度。
塑料材料本身是由高分子聚合而成，分子結構相當龐大，但在上述環境下，吸收能量後導致大分子結構降解（應該不是這個術語）。原本的材料性能逐步退化。
電腦輻射多少會影響老化速度，但沒上述因素明顯。