大孔樹脂吸附處理廢水流程

Ⅰ 大孔樹脂預處理及再生

大孔吸附樹脂是一種由有機單體、交聯劑、致孔劑和分散劑等添加劑聚合而成的特殊材料，如D201樹脂。在使用前，需要進行預處理以去除可能存在的有毒有機殘留物。首先，用飽和食鹽水（工業級，約是樹脂量的2倍）浸泡樹脂18-20小時，然後用清水漂洗干凈，直到排出的水清澈無黃色。接著，用2%~4%的氫氧化鈉（或5%的鹽酸）溶液（量與食鹽水相同）浸泡2-4小時（或小流量清洗），清洗至中性後備用。實驗室通常採用95%的乙醇進行預處理，通過加熱迴流或改良索氏提取器洗脫，直至洗脫液蒸干無殘留物。洗凈的樹脂需揮去溶劑後儲存備用。

裝柱時，採用乙醇濕法，邊裝邊用乙醇清洗柱子，直到混合後的乙醇與水無白色混濁昌或。然後用大量蒸餾水沖洗去乙醇，備用。少量乙醇殘留會降低樹脂的吸附性能。

樹脂柱在反復使用後，表面和內部可能積聚非吸附性成分或雜質，影響柱效。此時需要再生，通常用95%的乙醇清洗至無色，再用大量水洗凈醇化部分。如顏色變深，可使用稀酸或稀鹼洗脫後清水沖洗。如有懸浮物，可通過反洗排除，即用水或醇從柱下向上沖洗。若樹脂床緊實或顆粒破碎，需取出樹脂，用水漂洗並重新裝柱。

樣品處理時，可將樣品溶於少量水或先溶於乙醇，然後與樹脂混合，揮去乙醇後加到柱上。洗脫過程中，通常從水開始，逐步提高乙醇濃度，同時結合高效液相色譜法指導。洗脫至無色時，樹脂再生完成，再用水洗凈即可進行下一步操作。在使用過程中，要定期檢查和維護樹脂柱，確保吸附效果。

大孔樹脂(macroporous resin) 又稱全多孔樹脂，聚合物吸附劑，它是一類以吸附為特點，對有嫌中機物具有濃縮、分離作用的高分子聚合物。1964年，Rohm&Haas公司開發了對硼進行選擇性絡合吸附的吸附樹脂Amberlite XE-243，這可看作是最早開發的吸附樹脂。60年代末，日本三菱化成公司也開發生產了Diaion HP系列的大孔吸附耐者伍樹脂。中國吸附樹脂的研究工作開展於1974年，現已有H系列、CHA系列、NKA系列等多個系列產品。

Ⅱ D101型大孔吸附樹脂的裝柱方法及裝柱前的處理方法

在准備使用D101型大孔吸附樹脂之前，我們首先需要對樹脂柱進行一系列的預處理步驟。首先，在樹脂柱中加入約1/3體積的水，為後續操作提供良好的基礎條件。

接下來，需要准確量取所需體積的D101樹脂，並將其用純凈水轉移至樹脂柱中。為了確保樹脂的性能和後續操作的順利進行，接下來的步驟是用70%的乙醇處理樹脂。具體操作時，以2倍樹脂體積的乙醇量進行處理，流速控制為1倍樹脂體積，以保證乙醇能夠充分滲透到樹脂內部。

完成乙醇處理後，接下來需要用純凈水沖洗樹脂柱，直至流出的水無醇味，確保樹脂柱中不再含有殘留的乙醇。這一系列的預處理步驟，對於保證D101型大孔吸附樹脂的性能至關重要。

通過上述處理，樹脂柱已做好了使用前的准備，接下來可以根據具體實驗需求進行吸附操作。值得注意的是，整個處理過程中要保持操作的嚴謹性，避免對樹脂造成不必要的損害，確保實驗結果的准確性。

為了保證實驗的順利進行，建議在處理過程中做好詳細的記錄，包括樹脂的用量、處理時間、流速等關鍵參數，這將有助於後續的實驗分析和優化。

此外，對於D101型大孔吸附樹脂的裝柱方法及處理步驟，我們還建議定期進行檢查和維護，以確保樹脂柱的性能穩定。例如，可以定期檢查樹脂柱內部是否出現堵塞或泄漏等問題，及時進行清理或更換，以延長樹脂柱的使用壽命。

總之，通過上述步驟的精細處理，D101型大孔吸附樹脂已經做好了充分的准備，可以投入到後續的實驗中，為實驗提供可靠的保障。

Ⅲ 大孔吸附樹脂的使用方法

在運用大孔吸附復樹脂進行分離制精製工藝時，其大致操作步驟為：大孔吸附樹脂預處理——樹脂上柱——葯液上柱——大孔吸附樹脂的解吸——大孔吸附樹脂的清洗、再生。由於每一個操作單元都會影響到大孔吸附樹脂的分離效果，因此對大孔吸附樹脂的精製工藝和分離技術的要求就相對較高。

Ⅳ 求d101大孔吸附樹脂預處理方法！

預處理的方法：乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液與水1：5不渾濁→用水洗至無醇味→5%HCl通過樹脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH通過樹脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性，備用。

Ⅳ ab-8樹脂要浸泡多久

新購買的AB-8大孔樹脂，在初次使用前需要進行一系列的預處理步驟，以確保其性能達到最佳狀態。首先，將樹脂置於95%的酒精中浸泡12小時，這一過程有助於去除樹脂表面的雜質和殘留物。

之後，用自來水沖洗樹脂至中性，以確保樹脂的pH值處於適宜范圍。接下來，使用4%的鹽酸溶液浸泡樹脂12小時，以去除樹脂中的重金屬離子和其他雜質，保證其活性。再次用自來水沖洗至中性，確保樹脂的pH值穩定。

原本計劃使用4%的氫氧化鈉溶液進一步處理樹脂，但有人指出，對於新購買的大孔樹脂，上述步驟已經足夠，無需額外使用鹼性溶液進行處理。因此，省略了這一步驟，直接使用95%的酒精對樹脂進行了額外的浸泡，以增強其穩定性。

需要注意的是，不同廠家生產的樹脂可能有其特定的處理要求，因此在實際操作過程中，最好參照產品說明書或咨詢專業人士的意見。正確的預處理步驟對於提高樹脂的吸附效率和延長其使用壽命至關重要。

此外，處理樹脂時應佩戴適當的個人防護裝備，如手套和護目鏡，以防止化學物質對皮膚和眼睛造成傷害。操作過程中產生的廢水應妥善處理，避免污染環境。

總之，正確預處理AB-8大孔樹脂不僅能提高其性能，還能確保操作安全，延長樹脂的使用壽命，為後續使用打下良好的基礎。

Ⅵ D101大孔吸附樹脂污染比較嚴重，主要是泥土，吸附率下降如何處理

對於D101大孔吸附樹脂污染問題，尤其是泥土污染導致吸附率下降的情況，可以採取一系列處理措施。首先，使用10%的鹽酸溶液浸泡24小時，目的是通過酸洗去除樹脂表面的有機污染物和部分無機雜質，從而恢復樹脂的吸附性能。之後，需要徹底清洗干凈，確保殘留的酸性物質被清除。

接下來，採用10%的NaCl和4%的NaOH混合溶液進行浸泡處理，這一步驟旨在通過鹼性環境進一步去除殘留的酸性物質，並有助於提高樹脂的再生效果。同樣，這一步驟後也需要進行徹底清洗。

完成上述處理後，接下來是使用5-10BV/h的大流量水進行連續的正洗和反洗操作。正洗是為了去除樹脂內部殘留的雜質，而反洗則是為了進一步清洗樹脂表面，確保其干凈無污染。這一過程需要持續進行，直到清洗水清澈為止。

最後，觀察並記錄樹脂在經過處理後的使用情況，包括其吸附性能的變化，以便評估處理效果。如果處理效果不理想，可能需要進一步調整處理方案或增加處理次數。

通過上述步驟的處理，可以有效地改善D101大孔吸附樹脂的性能，提高其吸附率，從而延長其使用壽命。