如何利用造紙廢水製造成木材粘合劑

⑴ 紙張的製造過程（8個步驟）

紙張的製造抄過程如下：

1、木料襲去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質量好。將用來造紙的木料放進滾筒，去掉樹皮。

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造紙原理：

造紙生產分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。

參考資料

網路—造紙

⑵ 木材怎樣制漿造紙

以木材為原料，通過化學、機械或兩者結合的方法解離木材纖維得到紙漿，經洗篩、漂白、打漿、加填、施膠、脫水成型，形成紙幅，再經壓榨、乾燥成為紙張的過程。

簡史

在發明造紙之前，人類使用記事材料的演變過程很長，由堆石記事到結繩記事，由甲骨刻字至「銘文」、「刻石」。以後由木（竹）簡牘到縑帛書寫、作畫。中國東漢元興元年（105年）蔡倫發明用破魚網、破麻布作原料製成比縑帛便宜、比竹簡牘輕便的植物纖維紙，時稱「蔡侯紙」。現代紙的製造至今仍沿用蔡倫造紙的基本原理。東晉（317～420年）以後，紙被推廣，不再用簡牘。到南北朝梁武帝（502～547年）時，在河南（洛陽）、陝西（長安）、山西、河北、山東、江蘇、廣東等地造紙業逐漸興起，生產麻紙、桑皮紙、楮皮紙等。造紙術日益精細，紙張薄而色白。隋、唐、宋三代是中國造紙的興盛時期，唐代造紙遍布全國，品種多、紙價低、造紙技術更加完善，名貴的宣紙就是唐代生產的。竹紙始於中唐，到宋代，竹紙除用於書畫外，還用於一些日用品，如燈籠、紙扇、雨傘等的製作。宋景德二年（1005年）用紙製作紙幣。明、清兩代，中國的造紙術進展不大，但紙的產量和質量都有提高。

現代造紙技術是中國造紙技術於1150年傳入歐洲，特別是1769年英國瓦特發明蒸汽機之後開始發展起來的。1798年法國羅伯特（L.Robert）發明長網造紙機。1809年英國迪肯森（J.Dickinson）發明圓網造紙機。1845年德國凱勒（F.G.Keller）首創磨木漿。1854年英國瓦特（C.Watt）和巴傑斯（H.Bargess）發明了鹼法制漿。1866年在美國建立了第一個鹼法制漿廠。1867年美國台爾曼（B.J.Tilghman）發明了亞硫酸鹽制漿法。1874年愛克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一個亞硫酸鹽法制漿廠。1879年戴勒（C.F.Dahll）發明了硫酸鹽法制漿。20世紀以來世界制漿造紙技術取得重大進步，造紙工業已成為現代化的大生產工業部門。

紙漿種類

根據制漿原料，紙漿可分為針葉樹材漿、闊葉樹材漿、草漿、麻漿、棉漿等。根據制漿方法，可分為化學漿（CP）、半化學漿（SCP）、化學機械漿（CMP）、機械漿（MP）。化學漿包括亞硫酸鹽漿（SP）、硫酸鹽漿（KP）、鹼性亞硫酸鹽漿（ASP）等；半化學漿包括中性亞硫酸鹽化學漿（NSSCP）、酸性亞硫酸鹽化學漿（ASSCP）、硫酸鹽半化學漿（KSCP）等；化學機械漿包括化學熱磨機械漿（CTMP）、化學機械漿（CMP）、磺化木片磨木漿（SCMP）等；機械漿包括普通磨木漿（GP）、木片磨木漿（RGP）、熱磨機械漿（TMP）、壓力磨木漿（PGP）等。另根據紙漿白度又分為本色漿（或未漂漿）和漂白漿。

世界及中國紙和紙板產量如下表。

紙和紙板的種類

按用途分類，紙張分為新聞紙類、印刷書寫紙類、生活用紙類、工業用紙類、包裝紙類等；紙板分為油氈原紙類、工業紙板類、包裝紙板類、建築紙板類等。各類紙和紙板又可分為若干紙種。

趨勢

①制漿方面，化學制漿仍以硫酸鹽法為主。將通過開發新的蒸煮劑和制漿工藝，解決紙漿得率低、空氣污染嚴重等問題。鹼性亞硫酸鈉—蒽醌法制漿，具有紙漿強度好、得率高、漂白性能好等優點，是有前途的化學制漿方法；無污染制漿方法和氧漂技術已取得重要進展，氧漂技術已被工業廣泛採用。今後制漿將向高得率、高強度、低能耗、少污染的方向發展。化學熱磨機械漿被認為是達到上述目標最有前途的漿種之一。此法制漿有利於節約木材，並可獲得較高強度的紙漿。②紙和紙板向高強度和薄型化發展，進一步提高紙和紙板強度和質量。擴大低廉的薄型塗布紙的使用范圍，開發高填料印刷紙、超壓紙、多層結構紙等新品種。增加工業技術用紙的品種和數量。為節約能源和纖維原料，改善紙頁的光學性質，造紙技術應向高濃度造紙和中性造紙的方向發展。同時廣泛使用助劑，以提高填料留著率和紙頁的干濕強度及其他性能。

⑶ 造紙的原材料是些什麼針葉類木材、樹枝可以做成木漿么，用量怎麼樣

「Sirain（絲潤）」—極其優秀的造紙助留助濾劑

在目前的條件下,Sirain造紙助留助濾劑可能是很多造紙產商與經銷商的終極選擇.
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1 使用量與性價比.
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2 Sirain的粘度
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Sirain在稀釋使用上十分方便,不粘缸,不成團,無紙病,20分鍾徹底稀釋,使用十分方便!

3 Sirain的穩定性
我們通常說到離子度,實際上,如果離子單體不能整合到分子結構中,不能實現良好助留.Sirain不僅能將離子單體良好的整合到分子結構中,而且具有獨特的不飽和吸附點.所以其助留能力是多方位的,這是其性能卓越的保障.
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⑷ 用木暮生產粘結劑的工藝方法

本發明涉及碎料板、纖維板、薄片板、膠合板和類似木基產品的制備，其中包含與粘合性粘結劑混合並粘結在一起的木素纖維素碎料、纖維、薄片或單板。具體地說，本發明涉及新型木質素基粘合劑及其制備工藝，以及用該粘合劑製造的碎料板、纖維板和薄片板。
在近十年期間，碎料板、薄片板和纖維板、尤其中密度纖維板(以下也簡稱MDF板)產量的迅速增加，已經產生了對廉價、可大量供應且不依賴於原油的粘合劑的需求。木質素非常符合這些要求，而且它不含任何甲醛，後者在傳統上被認為是慣用脲-甲醛(UF)粘合劑的一個嚴重問題。作為一種主要木材成分，天然木質素既不吸濕也不溶於水。然而，在技術制漿期間，由於降解和化學變化，木質素變得可溶於水。
廢亞硫酸鹽液(SSL)作為紙、木材及其它木素纖維素材料的一種粘合劑的用途是本技術中眾所周知的，而且在近三十年期間已經提交了一大批專利申請，涉及以木質素產品作為粘合劑代替慣用PF或UF粘合劑用於碎料板、膠合板和纖維板的用途。參照DE專利號3 037 992、3 621 218、3 933 279、4 020 969、4 204 793和4 306 439和PCT申請公開號WO93/25622、WO94/01488、WO95/23232和WO96/03546。
使用SSL作為纖維板製造用粘合劑的主要缺點是它的吸濕性。由於這個理由，它確實無法與其它天然粘合劑或合成粘合劑競爭。當把SSL作為粘合劑應用時，必須通過固化將其轉化為一種不溶性物質。化學上，木質素的固化是一個交聯過程，這導致在不同木質素分子之間或在一個大分子內部形成新碳-碳鍵和醚鍵。分子間以及分子內交聯反應減少了木質素的溶解度和溶脹。木質素中的交聯既可以通過縮合也可以通過基團偶合反應來實現。對於縮合反應，要麼需要高溫和長時間加熱，要麼需要無機酸，這會引起木材碎料中的結構變化或炭化。最近，開發了通過基團化合進行的木質素磺酸鹽分子的交聯。在大多數情況下，附加的木質素交聯劑是必要的，例如環氧化物、多異氰酸酯、多醇、聚丙烯醯胺類、聚乙烯亞胺和醛。
進而，已經有人顯示，漆酶類及其它過氧化物酶類可以用來作為木質素的聚合或固化催化劑(DE專利號3 037 992，WO96/03546)。然而，促使基團反應的酶迄今為止只顯示出有限的成功。纖維板生產中使用的纖維和木片含有5～20％水，而所用的漆酶需要一些水才能有效地催化纖維板長期粘結所需要的聚合為止。然而，像天然木質素這樣的牛皮紙漿木質素絕大部分是不溶於水的，因而在生產線上形成了兩個固相。這些固體的不均勻分布造成了加壓階段形成的板出現斑點和強度性質上的重大失誤。

⑸ 紙漿如何固化成型

脲醛樹脂
ure-aformaldehyde resins

尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。商品名Beetle。尿素與37％甲醛水溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以鹼作催化劑，95℃左右反應，甲醛／尿素之摩爾比為1.5～2.0，以保證樹脂能固化。反應第一步生成一和二羥甲基脲，然後羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂，如果用酸催化，易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固化劑時可在室溫固化。模塑粉則在130～160℃加熱固化，促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料，製造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色，製品往往色彩豐富瑰麗。

脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

脲醛樹脂堅硬，耐刮傷，耐弱酸弱鹼及油脂等介質，價格便宜，具有一定的韌性，但它易於吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。

脲醛樹脂的用途相當廣泛，除用作模塑料、層壓塑料、泡沫塑料外，還可用於製作水溶性粘合劑，以粘接木材；用作織物的防縮防縐處理劑；用作紙張的罩光漆，以提高紙張的濕強度。下面主要對它在塑料上的應用作一簡單紹。

（一）脲醛壓塑粉

脲醛樹脂的壓塑粉俗稱為電玉粉，它是由樹酯、固化劑、填料、著色劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑等組份用濕法生產而成的。

1 組成
（1）樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求採用反應程度較淺的縮聚物，此時樹脂粘度小，便於浸漬填料，並可保證在較長的生產周期和進行乾燥後仍有適當的流動性，在工業上多採用尿素與甲醛在低溫下的縮合物（一、二羥甲基脲的混合物）。通常採用脲與甲醛的配比為1：1。5（摩爾比），在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解後，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，隨即發生放熱反應，溫度上升，溫度保持在55—60度，並嚴格控制PH=5。5—6。5，經60—75min 即得所需的脲醛樹脂。由於縮聚度較低，實際上僅剛過加成反應階段，主要的縮聚反應是在固化過程中進行的。
（2）固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無機填料（石棉、玻璃纖維、雲母等）。所用的紙漿是以木材為原料，經亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質，再經
漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過小，壓塑粉流動性大，製品強度低；反之，用量過多時，壓塑粉流動性減小，製品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時要注意，所用著色劑的著色能力強，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長期的日光照射時不變色，不從製品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
（5）潤滑劑潤滑劑在壓製成品時可提高料的流動性，並可從製品中析出，在製品和模具間形成隔離膜，使製品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽（如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽）、有機酸的酯類（如硬脂酸環己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過多時會污染製品的外觀，減少光澤；過少則製品難於脫模。
（6）穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質量，因此通常加入一些鹼性的物質以吸收放出的酸，常用的鹼為六亞甲基四胺或碳酸銨。
（7）增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場合使用，目的是提高料的流動性，並降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
上述的各種組分常根據實際的情況而選用，不是所有的模塑料中都要用。

⑹ 木材加工廠廢水怎麼處理

使用廢水一體式凈化設備進行處理

⑺ 如何用木材造紙

從木材變成紙張，要走四步：1、制漿段：原料打片→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白專→洗滌篩選→濃縮或屬抄成漿片→儲存備用；2、抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙；3、塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超級壓光；4、加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結束。

⑻ 古代造紙用的木漿製作過程

古代造紙的過程：
（1）斬竹漂塘
當時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區，尤其福建，是竹紙的主要產地。造紙的工匠通常在芒種前後上山砍竹（當時的「殺青」就是指砍竹做原料而得名），然後將截斷的竹子在就地開挖的水塘內浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。
19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由於木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重。
（2）煮木皇足火
將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經過鹼液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然後取出蒸煮的原料放入水塘內漂洗，再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經過反復蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。
現代制漿已改用燒鹼替代石灰水。燒鹼鹼性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，而有機氯對生態環境傷害極大。目前現代大型的造紙企業已投入大量的資金來清除毒素，並研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。
（3）盪料入簾
取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離並浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽裡面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。
（4）覆簾壓紙
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然後移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。
（5）透火焙乾
用兩道土磚砌成磚牆的夾巷來焙乾紙張，焙紙時先在夾巷內生火，由於磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在牆上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢乾燥，干透後揭起來就是一張可使用的紙了。