『壹』 工業廢水中COD去除在前處理、生化處理及砂、炭過濾這3個環節中的去除率是多少，假定廢水原水的COD 是12000
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵
『貳』 處理後的廢水比處理前的廢水COD值還要大的原因
這個問題在活性污泥處理法中是經常發生的情況，主要原因有幾點：1、曝氣不足；2、進專水水質不穩定，屬超過了處理處理負荷；3、調節池處理不充分，有毒有害物質含量高；4、氣溫變化明顯；5、處理池營養不足等等，所有原因都可能致使好氧菌死亡或大面積減少，使污泥漂浮分解，自然出水的COD就會比進水的高，具體什麼原因請足一排查，可先做一下SV，看看污泥沉降怎麼樣，再做分析，還有什麼問題，請留言。
『叄』 PH在6.5-7,但是COD氟離子都很高的污水,能不能在處理前加硫酸調低PH再處理,因為加不下去石灰處理不能達標啊
PH在6.5-7,但是COD氟離子都很復高的污水，應制該是光伏行業的廢水吧？
重點在於COD，氟離子的去除，可以採用兩級沉澱的方法去除，通過投加鈣質，如石灰Ca(OH)2,CaCl2,去除氟離子；不要投加硫酸類物質，因為CaSO4或影響CaF2的沉澱生產；其中投加CaCl2不會引起PH的變化。。。
COD的去除不一定要靠生化的，廢水處理的實際應用工藝里，臭氧、超聲、fenton工程案例極少。如果是光伏廢水，兩級沉澱就行了，考慮回用的話，加氧化鋁過濾器，進一步去除F，同時兼顧SS,COD的降低。
『肆』 一般污水處理，COD處理前後濃度差的范圍是多大
一般污水處理，來COD處理前後濃度差自的范圍是：
一般的工藝流程為：預處理——水解酸化——厭氧——好氧——物化沉澱——過濾——深度處理——出水，相關的去除率為：預處理（40%）——水解酸化（10%）——厭氧（15%）——好氧（50%）——物化沉澱（50%）——過濾（10%）深度處理（15%）——出水
『伍』 按照污水處理標准，污水處理廠處理之前和處理之後污水中含的 COD BOD 及氨氮的 指標 大約范圍各是多少
答：根據不同的處理工藝要求的出水水質也不同，具體如下
一級A標准回是：COD<50mg/L，BOD<10mg/L，氨氮為5~答8mg/L
一級B標準是：COD<60mg/L，BOD<20mg/L，氨氮為8~15mg/L
二級標準是：COD<100mg/L，BOD<30mg/L，氨氮為25~30mg/L
三級標準是：COD<120mg/L，BOD<60mg/L，氨氮沒有要求。
（以上內容均按照國家標准）
『陸』 您好，我們水廠處理的是生活污水，以前測cod用那種加熱迴流2小時那種，現在想改下方法
快速消解法檢測COD是在經典重鉻酸鉀-硫酸消解體系中加入催化劑硫酸鋁鉀和鉬酸銨，回同時在密閉加答壓環境下進行消解反應，大大縮短了消解的時間。並且消解後檢測COD的方法可以採用滴定法，也可以採用分光光度法。 檢測方法如下：吸取3ml水樣，置於50ml密閉封塞的加熱管中，加入1ml掩蔽劑（10g分析純硫酸汞溶解與100ml 10%硫酸中）混勻。然後加入3.0ml消解液（稱取19.6g重鉻酸鉀，50g硫酸鋁鉀，10g鉬酸銨，溶解與500ml水中，加入200ml濃硫酸，，冷卻，稀釋至1000ml容量瓶。），加熱，冷卻，然後用硫酸亞鐵銨標准溶液滴定，對照空白組得出COD值。 此方法主要事件為冷卻時間較長，大約從檢測到出結果需要1h。 可以參考下網上國標檢測方法，希望能對你有幫助。剛把你的問題放環保通上，有人這樣回復，希望對你有幫助
『柒』 造紙廠污水處理，前期預處理，COD，SS，BOD，一般能去除多少，就是污水經過混凝沉澱池之後
通常控制1000以內這樣,否則對後面生化有影響
『捌』 一般污水處理，COD處理前後濃度差的范圍是多大啊根據工藝不同
這是和你的進水有關的。出水COD國家有明文規定，一般都是二級出水水質，水中COD含量應小於100mg/L，BOD含量應小於30mg/L。如果你是處理生活污水，根據城市生活水準的不同，水中有機物含量會有變化，一般是BOD300，COD500左右。你所說的那是幾種處理工藝，對於一般污水處理效果差不多，但是根據具體情況不同選擇不同工藝，SBR主要用於BOD高，水質變化大的廢水；氧化溝主要用於偏遠城鎮處理，A/O工藝則主要用於脫氮除磷。
『玖』 請教宰雞廢水氨氮處理方法前面工藝採用絮凝沉澱+A/O+BAF 出水清澈 COD達標，但氨氮在80左右，怎麼改進
1、A段改造，改成厭氧+缺氧工藝，這樣會好些，
2、加大O段污水停留時間及曝氣量，可以先考慮用這個方案，要是不行再改造下A段，具體問題咱們也交流下，我的球球812107423，，，，
『拾』 你好，我用Fenton法處理檸檬酸清洗廢水時，為什麼曝氣之後COD值反而升高，求前輩指教一下啊
問題請描述清楚。
開始COD多少？是不是和Fenton反應過後的COD相比，Fenton+曝氣24h後的COD升高？升高多少專？ 最好屬對檸檬酸清洗廢水的水質做一下描述。
大體上可以這么認為：生化法和高級氧化法組合工藝的合理性要根據水質的可生化性來選擇。你的這種情況應該是首先經過高級氧化後，那些可生化的有機物都被化學氧化了，所以之後的曝氣實際上不會對COD降低產生作用。COD反而升高的原因很可能是在曝氣反應階段有新的物質溶入到你測試的水樣中了，比如微生物，或者因pH等原因引起的原先不溶顆粒物的溶解。