皮革廢水執行什麼標准

❶ 污水處理cod的三級最高排放標准現在是多少

1.污水綜合排放標准（GB8978-1996）中規定，排入設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，執內行三級標准。
化學需氧量容(COD) 味精、酒精、醫葯原料葯、生物制葯、薴麻脫膠、皮革、化纖漿粕工業1000
石油化工工業(包括石油煉制) --
城鎮二級污水處理廠 500
其他排污單位 500

2.城鎮污水處理廠污染物排放標准（GB18918-2002）中規定，非重點控制流域和非水源保護區的建制鎮的污水處理廠，根據當地經濟條件和水污染控制要求，採用一級強化處理工藝時，執行三級標准。但必須預留二級處理設施的位置，分期達到二級標准。
COD化學需氧量的三級標准為120mg/L。

❷ 皮革廢水中的揮發酚含量一般是多少

製革工業綜合廢水的水質特性為：CODcr為3000—4000mg/L,BOD5為1000—2000mg/L,ss
為2000—4000mg/L,pH值為8-11。
常見皮革廢水中，按照質量分數來說，CODcr佔80%，BOD5約為57.5%。ss約為70%，硫化物9.3%。

不過不同製革工藝的廢水產生水質和生產條件的不同，對於廢水水質指標的 不同也有影響，我個人認為，算是正常的廢水。

❸ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

❹ 污水綜合排放標准三級標准具體是什麼

污水綜合排放標准三級標准具體是國家排放標准、地方排放標准和行業標准。

1．國家排放標准國家排放標準是國家環境保護行政主管部門制定並在全國范圍內或特定區域內適用的標准，如《中華人民共和國污水綜合排放標准》(GB8978-1996)適用於全國范圍。

2．地方排放標准地方排放標準是由省、自治區、直轄市人民政府批准頒布的，在特定行政區適用。如《上海市污水綜合排放標准》(DB31/199-1997)，適用於上海市范圍。

3．行業標准目前我國允許造紙工業、船舶工業、海洋石油開發工業、紡織染整工業、肉類加工工業、鋼鐵工業、合成氨工業、航天推進劑、兵器工業、磷肥工業、燒鹼、聚氯乙烯工業等12個工業門類，不執行國家污水綜合排放標准，可執行相應的行業標准。

(4)皮革廢水執行什麼標准擴展閱讀

水污染物排放標准通常被稱為污水排放標准，它是根據受納水體的水質要求，結合環境特點和社會、經濟、技術條件，對排入環境的廢水中的水污染物和產生的有害因子所作的控制標准，或者說是水污染物或有害因子的允許排放量(濃度)或限值。它是判定排污活動是否違法的依據。

污水綜合排放標准與水污染物排放的行業標準的關系污水排放標准按適用范圍不同，可以分為污水綜合排放標准和水污染物行業排放標准。《中華人民共和國污水綜合排放標准》(GB8978--1996)、《上海市污水綜合排放標准》(DB31/199--1997)是綜合排放標准。《造紙工業水污染物排放標准》(GB3544--1992)是國家行業排放標准。國家污水綜合排放標准與國家行業排放標准不交叉執行。

❺ 皮革廠對環境污染很大嗎主要污染源包括哪些謝謝

你好，皮革廠對環境的污染影響很大，主要通過以下幾個方面進行分析：
1.製革生產一般包括：准備工段、鞣製工段、整飾工段；

2.生產工藝：
原料皮經過水洗——浸水——脫毛——浸灰——去肉——凈面——水洗——軟化——水洗——浸酸——鉻鞣——削勻——中和——染色——加油——整飾——成品

污染源及污染因子：
製革廢水（COD、BOD5、SS、硫化物、氯離子、三價鉻、酚、PH、色度、動植物油等）
大氣污染（TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、惡臭等）
固體廢物（廢毛、肉膜、碎皮、邊角料、革屑、污水站污泥、鍋爐煤渣）
噪 聲 （設備雜訊）

製革廢氣除了鍋爐煙氣外，還包括生產中使用的有機溶劑的揮發物和原料皮存儲、生產過程和污水站的惡臭污染物。
廢水主要來源：原料皮在生產加工過程中，大量的蛋白質和脂肪進入廢水、廢渣中；使用的大量的化工原料如酸、鹼、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、染料等有很大一部分進入廢水中。製革中廢水主要來自准備、鞣製和濕加工工段，其中鞣製前准備工段的廢水排放量和排放的污染負荷占製革總的廢水量的70%；鞣製階段和濕加工階段分別占廢水量的8%和20%左右；
製革廢水的鹼性大、色度深、含蛋白質、脂肪、染料、鉻、硫化物、氯化物等無機物屬於有毒有害廢水。其中的脫鉻工序和灰鹼脫毛廢液硫化物嚴重超標，這兩股廢水水製革業廢水治理的重點。

❻ 廢水處理六價鉻排放標準是多少

強制性國家標准 GB 8978-1996 污水綜合排放標准

本標准現行有效。

❼ 皮革行業污水排放標准

製革廢水指製革生產在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中產生的廢水。製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

一、製革廢水的產生

製革生產可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段;干操作也就是整飾工段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段。根據製革工藝可以分為五股廢水。

(1)浸水(回軟)脫脂及其洗水 特點：呈鹼性，油脂含量高，含有易產生泡沫的洗劑;

(2)脫毛脫灰及洗水 特點：廢水呈鹼性，硫化鈉、石灰、蛋白質含量高;

(3)浸酸、鉻鞣及洗水 特點：廢液呈酸性，含有鉻;

(4)染色加脂及洗水 特點：廢水呈酸性，含染料，色度高;

(5)其他污水 沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。

二、製革廢水的特點

製革廢水的主要特點如下：

(1)製革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

(2)製革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣製使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克，製革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

(3)製革廢水中的SS高達3000mg/L以上。

(4)製革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

(5)製革廢水總體顯鹼性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒鹼、硫酸鈉，pH值常在9～10。

(6)製革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣製工序。

三、製革廢水的危害

由於製革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面：

(1)皮革廢水色度較大，如不經處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質。

(2)皮革廢水總體上偏鹼性，不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。

(3)懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。

(4)含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。

(5)氯化物含量高會對人體產生危害，硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦，飲用後易產生腹瀉。

(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環境或動、植物體內產生積蓄，會對人體健康產生長遠影響。

四、執行標准

皮革行業廢水執行《製革及毛皮加工工業水污染物排放標准》(GB30486-2013)。

自2016年1月1日起，現有企業執行表2規定的水污染物排放限值。

自2014年3月1日起，新建企業執行表2規定的水污染物排放限值。

❽ 工業廢水排放標准

法律分析：
不同工業廢水的排放標準是不同的，GB3545－83菜製糖工業水污染物排放標准GB3546－83甘蔗製糖工業水污染物排放標准GB3547－83合成脂肪酸工業污染物排放標准GB3548－83合成洗滌劑工業污染物排放標准GB3549－83製革工業水污染物排放標准GB3550－83石油開發工業水污染物排放標准GB3551－83石油煉制工業污染物排放標准GB3553－83電影洗片水污染物排放標准GB4280－84鉻鹽工業污染物排放標准GB4281－84石油化工水污染物排放標准GB4282－84硫酸工業污染物排放標准GB4283－84黃磷工業污染物排放標准GB4912－85輕金屬工業污染物排放標准GB4913－85重有色金屬工業污染物排放標准GB4916－85瀝青工業污染物的排放標准GB5469－85鐵路貨車洗刷廢水排放標准。
其中排入GB3838Ⅲ類水域（劃定的保護區和游泳區除外）和排入GB3097中二類海域的污水，執行一級標准。排入GB 3838中Ⅳ、Ⅴ類水域和排入GB3097中三類海域的污水，執行二級標准。排入設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，執行三級標准。
工業廢水包括生產廢水、生產污水及冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物。工業廢水種類繁多，成分復雜。

法律依據：
《污水綜合排放標准》第四條 標准分級：（一）排入GB3838Ⅲ類水域（劃定的保護區和游泳區除外）和排入GB3097中二類海域的污水，執行一級標准。
（二） 排入GB 3838中Ⅳ、Ⅴ類水域和排入GB3097中三類海域的污水，執行二級標准。
（三）排入設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，執行三級標准。
（四）排入未設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，必須根據排水系統出水受納水域的功能要求，分別執行4．1．1和4．1．2的規定。
（五）GB3838中Ⅰ、Ⅱ類水域和Ⅲ類水域中劃定的保護區，GB3097中一類海域，禁止新建排污口，現有排污口應按水體功能要求，實行污染物總量控制，以保證受納水體水質符合規定用途的水質標准。

衍生問題：
工業廢水的處理原則是什麼？
工業廢水的處理原則如下：
(一)優先選用無毒生產工藝代替或改革落後生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。
(二)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，應嚴格操作、監督，消除滴漏，減少流失，盡可能採用合理流程和設備。
工業廢水
工業廢水
(三)含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。
(四)流量較大而污染較輕的廢水，應經適當處理循環使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。
(五)類似城市污水的有機廢水，如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水，可排入城市污水系統進行處理。
(六)一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水，應先經處理後，按允許排放標准排入城市下水道，再進一步生化處理。
(七)含有難以生物降解的有毒廢水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。

❾ 我想要一個關於皮革廢水處理調研報告，幫幫我吧！

摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。

關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 實例分析

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。

二、實例應用分析

（一）、概況

某革基布有限公司主要產品為革基布，工程規模為年產革基布2500萬米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助劑等。主要廢水來源：退漿、漂白、卷染、清洗工段產生的廢水，另外還有車間地面沖洗水和生活污水。該公司廢水處理設施設計能力為800噸/天，三班制，平均每小時處理水量為34噸。設計處理前水質：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。

該公司廢水處理規模為800噸/日，工藝

流程示意圖如下：

（二）、主要單元工藝參數

a、格柵溝：4m3磚混，內置三道粗細格柵，以去除粗雜物、纖維等。

b、調節池：533m3，有效容積426m3，HRT13h。

c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

f、斜板隔離池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。

g、好氧生物接觸氧化池：設計容積573m3，有效容積458m3，HRT13.5h。

h、斜板二沉池：設計容積191m3，有效容積153m3，HRT4.5h。

i、污泥濃縮池：設計容積173m3，污泥濃縮時間36h。

（三）、運行效果

為了解該廢水處理設施的處理效果，我們對該公司的廢水治理設施進行了實測。

⒈監測期間工況

監測期間生產負荷為90％，符合環保設施竣工驗收監測技術規范的要求。

⒉監測點位及分析項目

在廢水處理前、初沉池出水、生化池出水、處理設施排放口各設一個監測點。分析項目為pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。

⒊監測結果與評述

廢水監測平均結果見表1，各工段廢水處理效果見表2。

表1 監測結果匯總表 單位：mg/L（pH、色度除外）

監測點位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH

處理設施進口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45

初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08

生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80

處理設施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58

表2 各 工 段 處 理 率 表

項目
混凝處理系統（％）
生化處理系統（％）
總去除率（％）

CODcr
57.0
91.5
96.4

BOD5
51.7
91.6
95.9

色度
96.6
20
97.3

SS
95.2
83.3
99.2

硫化物
99.5
94.1
99.9

該企業平均日排放廢水663.5噸，年排放量19.9萬噸，污染物產生量、削減量、排放量見表3。

表3 各污染物的排放情況 單位：噸/年

污染物名稱
SS
CODcr
BOD5

產生量
148.4
236.9
84.4

削減量
147.2
228.3
81.0

排放量
1.2
8.6
3.4

由表1、表2可知，廢水處理設施排放口符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。表明污水處理設施對CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有較好的去除效果，其污染物去除率：CODcr為96.4％、BOD5為95.9％、色度為97.3％、SS為99.2％、硫化物為99.9％。

三、討論

（一）、混凝劑的選擇

混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中採用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉澱，在一定的pH條件下凝聚沉澱效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理後廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。

（二）、初沉池設計

革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉澱脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，後續生化處理效果會更好。所以初沉池採用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝後經兩個初沉池沉澱，色度和懸浮物去除率可達95％以上。

（三）、沉澱污泥脫水及處置

絮凝沉澱是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉澱效果好，並不等於出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理後產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉澱污泥及時排出經脫水後及時外運、安全處置。

（四）、調節池惡臭抑制措施

由於革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化鹼，含硫廢水進入調節池後停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池裡因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池裡的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液鹼，控制pH值可消除惡臭。

（五）、運行成本分析

運行成本由電費、葯劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，鹼劑費用約0.04元，合計葯劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。

採用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理後出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。

參考文獻

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