三聚磷酸鈉廢水怎麼處理

⑴ 服裝洗滌污水以什麼污染物為主

一、服裝洗滌污水污染物成分
服裝洗滌污水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等，外觀渾濁,COD為300~800mg/l，pH為6.5~7.5，懸浮物含量較高，一般在500~1200mg/l，磷酸鹽進入水體會引起水體的富營養化，表面活性劑進入水體後，會使水生動、植物中毒致死。使水中某些微污染物增溶；清洗廢水量大，有少量泡沫，所含懸浮物較少，COD也較小，較透明；甩干廢水量小，水質略好於清洗廢水。
二、服裝洗滌污水處理辦法
目前，處理服裝洗滌污水主要採用化學混凝法、電凝聚法、生物接觸氧化法、AB法等。根據服裝洗滌污水色度較高，污水中含有大量的有機污染物，確定主體處理工藝為混凝-沉澱法。

⑵ PET清洗廢水COD怎麼去除

PET清洗行業生產過程中排放的廢水中含有大量的污染物，PET廢水主要是清洗廢水。其中PET清洗廢水中含有表面活性劑，如不經過處理就排入環境中會使水生動植物中毒而死，所以應對其進行有效處理，以降低其我對環境的污染。

一、PET清洗廢水特點

PET清洗廢水該廢水具有以下的特點：

(一)清洗廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等

(二) pH為6.5~7.5，

(三)懸浮物含量較高，外觀渾濁

(四)磷酸鹽進入水體會引起水體的富營養化

(五)表面活性劑進入水體後，會使水生動、植物中毒致死，使水中某些微污染物增溶。

(六)清洗廢水量大，有少量泡沫，所含懸浮物較少，COD也較小

二、PET清洗廢水COD去除

(一)採用「絮凝沉澱+生化處理」處理廢水

原水通過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節池主要起均衡水質水量的作用，然後進入絮凝池投加葯劑，去除水中部分LAS、COD、懸浮物、色度，最後進入A2O污水處理設施除氮排磷達到一級排放標准。

(一)氧化劑法去除COD

臭氧的分子式O3，是氧的一種同素異形體，與氧具有無色、無臭、無味及無毒等特性不同，它是淡藍色的，且具有特殊的「新鮮」氣味，在濃度稍高時具有毒性。近年來，光催化氧化技術在廢水處理領域的應用具有良好的市場前景和經濟效益，但該領域的研究還存在諸多問題，如尋求更高效的催化劑，催化劑分離與回收等。O3/UV聯合氧化技術是一種在可見光或紫外光作用下進行的光化學過程，因其反應條件溫和(常溫、常壓)、氧化能力強而迅速發展。O3/UV法是20世紀70年代發展起來的，主要用於處理廢水中有毒有害且無法生物降解的物質。自80年代以來，O3/UV法研究范圍擴展到飲用水的深度處理，並已成功地應用於處理工業廢水。

(二)微生物法去除COD

生物法是靠微生物酶來氧化或還原有機物分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。由於微生物繁殖速率快、適應性強、成本低廉，近年來在煮練廢水的處理中得到了廣泛的應用。根據生物處理的反應機制，生物法可分為好氧生物法和厭氧生物法。

(三)電化學法去除COD

電化學法處理廢水的實質，就是直接或間接的利用電解作用，把水中污染物去除，或把有毒物質變成無毒或低毒物質。用電解法或電化學法處理廢水，按照去除對象以及產生的電化學作用來區分，又可分為電化學氧化，電化學還原，電氣浮等法。 (四)微電解法去除COD 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水後，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。

PET清洗行業生產過程中排放的廢水中含有大量的污染物，解決好這些問題，有效的去除其COD能在很大的程度降低其對環境的污染。

甘度環境

⑶ 如何去除廢水中磷酸鹽（三聚磷酸鈉）

做好的方法就是不用含磷酸鹽的洗衣粉

⑷ 水處理緩蝕劑三聚磷酸鈉的生產工藝

水處理緩蝕劑三聚磷酸鈉的生產工藝：用正磷酸鹽製取。
正磷酸鹽製取三聚磷酸鈉的工藝則比較簡單，流程短，控制操作方便。主要有兩種方法：
①噴霧乾燥-轉爐縮聚二段法：噴霧乾燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的卧式燃燒器相接。溫度為400~500℃的氣體經燃燒器通入噴霧乾燥塔的上部，同時用高壓(4.2MPa)泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水 5%以下的乾燥產品不斷從乾燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉爐中脫水縮聚成三聚磷酸鈉。此法特點是產品無需進行粉碎，噴霧乾燥器乾燥效率高，乾燥物料很均勻，不會發生分層現象。缺點是乾燥與縮聚分兩段進行，直接加熱脫水時粉塵損失大。
②乾燥-脫水一段法：將料漿噴入旋轉爐，爐內用噴嘴送入熱氣或燃燒石油以加熱。環狀擋板將爐分成火焰段和加熱段。在加熱段中，物料最終脫水縮聚而轉化成三聚磷酸鈉。冷卻筒與旋轉爐連成一體，由冷卻筒出來的粒狀產品在研磨機中磨細，從爐中帶出的少量粉料在旋風分離器中回收。此法將乾燥、脫水和冷卻結合在一個單元設備內進行，使流程大為簡化，熱利用率較高，而且可以減少基建投資，改善勞動條件。