生產廢水和廢漿處置循環利用

A. 鋼鐵生產廢水處理與回用設計

鑒於鋼鐵生產企業對水資源的需求量大以及我州絕國面臨著水資源匱乏的情況，需要最大限度的減少鋼鐵生產的取水量，進而降低新水的消耗，真正的實現節能減排，這就需要加強對廢水的處理和回用。在鋼鐵生產企業中，藉助一定的工藝，結合企業的生產特點和實際情況，對廢水進行合理的處理和回用，進而減少消耗和污染，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，真正的促進鋼鐵生產企業的可持續發展。
一、鋼鐵生產企業的廢水特徵
鋼鐵生產企業包括多個部門，如原料廠、燒結球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、機修動力廠等分廠，其中直接循環冷卻水和間接循環冷卻水強制排污水占生產排水的大部分，並且呈現出懸浮物和鹽分含量大的特點，其污染物主要是懸浮物、硬物和油。
在鋼鐵生產企業的廢水中加入混凝劑、助凝劑和石灰等材料後，可以通過沉澱和過濾等物化處理手段，除去廢水中的浮油以及懸浮物等，進而滿足進行回用的要求，可以進行廁所的沖刷、車間地面的清洗以及綠化等。就當前鋼鐵生產企業的廢水處理技術而言，應用的是分流制排水系統，不同水質的廢水經過不同的渠道，採用不同的處理工藝，提高了廢水處理的效率。鋼鐵生產企業的廢水排量大，會導致調節池容積的增加，這勢必會增加土建費用，與此同時對於溶解性有機物含量高的廢水，即使經過處理後也難以達到回收利用的標准。此外，在廢水的處理中，會混入有機污染物，進而導致了藻類植物在構築物中的繁殖，這就需要藉助更多含量的石灰葯量，增加了廢水處理的成本。
可見，鋼鐵生產企業的排放廢水量大，並且廢水水質差，在進行廢水的處理和回用方面面臨著較大的困境，需要採取有效的措施，對廢水的處理和回用系統進行設計改進，進而滿足鋼鐵生產企業對廢水處理的需求，進而推動鋼鐵生產企業的可持續發展。
二、鋼鐵生產廢水處理與回用設計的工藝流程
鋼鐵生產企業的廢水排放量大，從節約用水、保護環境以及減少廢水排放等方面綜合考慮，需要對生產的廢水進行回用和處理，提高廢水的質量，保證達到一定的水質指標，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的有效結合。
在對鋼鐵生產企業的廢水進行處理和回用時，要以企業的廢水排放量、水質的特徵以及回用水水質的標准設計系統，按照一定的工藝流程進行。鑒於鋼鐵生產企業的廢培跡宏水中多是浮油和懸浮物，需要藉助物化處理方法，通過利用石灰法混凝、沉澱、過濾來完成廢水的處理和回用，不僅大大的提高了廢水處理的效果，並節約的了生產成本，提高了鋼鐵生產企業的經濟效益和環境效益，其工藝流程圖如下：
鋼鐵生產企業的廢水先經過收集網後被送到廢水處理廠，在粗格柵的作用下去除其中的較大顆粒的固體以及垃圾，這樣可以避免後續配冊工藝設備產生阻塞的現象。經過初步處理的廢水進入調節池中，然後調節池將在加入一定的葯劑以後將廢水輸送到細格柵，經過進一步的過濾後自流到曝氣除油沉砂池，在壓縮空氣攪拌作用下，進行砂水油的分離。同時在除油沉砂池內經常設置刮油刮渣機以及吸砂泵，用於除去水中無機顆粒的沉澱物，進而提高去油的效率，並且大大減少了固體顆粒對後續設備的磨損。下一個環節是進入混凝反應配水池，藉助石灰乳和聚鐵溶液進行化學反應，用於去除廢水中的鹼度以及部分硬度，並且可以起到一定的殺菌消毒作用，避免藻類植物的繁衍，這一環節中壓注意石灰的投入量控制。經過混凝反應後的廢水進入高效沉澱池，池採用絮凝反應池與沉澱池合建模式，在絮凝反應池中投加聚合物電介質，並從沉澱池迴流活性泥渣，通過吸附架橋作用，使細小的礬花變大，以利於懸浮物顆粒沉澱去除。
在經過以上工藝處理的廢水一般都能達到回用水質的要求，對於達不到要求的廢水需要經過過濾，進而降低水濁度，應用最為廣泛的是深層過濾技術，是在利用均質級配濾料的基礎上，保證一定的過濾水位，並提高濾床的深度和濾池的納污能力，大大地提高了水的質量，滿足鋼鐵生產的需求。
三、鋼鐵生產企業污水處理和回用系統
為了更好的發揮鋼鐵生產企業的污水處理和回用系統的效果，需要對各個子系統的作用和重要的工藝參數進行合理的把握，進而保證處理後的水能夠滿足回用水水質標準的要求。
（一）對廢水的預處理
為了去除廢水中的浮渣、浮油和沉砂，需要對廢水進行預處理，在提高浮油去除效率的同時，還對後期處理中的設備和構築物起到了很大的保護作用。在對廢水進行預處理時需要藉助一定的設備，如廢水進水井、粗格柵、調節水池、提升泵站、細格柵、曝氣除油沉砂池等。廢水進水井主要用於對廢水進行匯集，並對廢水的PH值進行監控。而粗格柵是調節池中除去水中較大漂浮物的主要設備，在運作中需要工作人員進行定期的清理清運。調節水池是為了減小廢水流動的波動，並且保證污水均質同時保證下游的污水流量變化控制在最小的范圍內。提升泵站是藉助自動調節閥實現對流量的自動調節，並最大限度的減少水量對沉澱池的沖擊。細格柵同粗格柵一樣，都是用於去除水中的固體雜質，前者可以進一步提高污水的質量。由於鋼鐵生產企業的廢水含油量較大，需要藉助曝氣除油沉砂池，降低其含油量並減少對後續工作設備的磨損，為後期的廢水處理和回用創造了有力的條件。
（二）混凝沉澱
混凝沉澱工藝由1座前混凝配水構築物、3座絮凝反應高效沉澱池與1座後混凝反應池組成，主要是藉助一定用量的葯劑投入到污水中產生化學反應，進而提升水的質量，滿足回用的要求。在對廢水進行污水沉澱凝固時，需要加強對廢水水質的研究，並就不同水質進行分流處理，進而為試劑的使用量提供參數依據，減少資金的投入，提高鋼鐵生產企業的經濟效益。
（三）對廢水的過濾
在經過高效沉澱處理後的水，需要加入一定的酸來調節其鹼度，這就需要進行進一步的處理，利用高速砂濾池，保證水質滿足回用水質的標准，並且首先要對反洗水量進行控制，然後利用清水池進行加壓後方可回收利用。在系統的設計中，可以實現過濾的自動控制，並，採用PLC調節濾後出水閥開啟度控制濾池過濾水位保持恆定值實現，進而保證水流均勻地通過濾料層，大大的提高了過濾的效果。
此外，在對鋼鐵廢水進行處理以後，還要實現對廢水的回用，同時還需要將廢水的雜質進行清運處理，避免對環境的污染和破壞，真正的使鋼鐵生產企業的廢水處理進入良性循環。
結束語：
為了實現鋼鐵生產企業的可持續發展和順應科學發展觀的要求，需要建立鋼鐵生產企業的廢水處理和回用系統，利用先進的工藝，加強對廢水的處理，以便其滿足回用水的指標，進而實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，為鋼鐵生產企業的發展指明方向。
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B. 工業廢水處理後能循環使用嗎

工業廢水的處理回用叫「中水回用」，這項工程叫「中水工程」。
首先要確定你專的生產工藝，如屬果工藝中需要的水質要求較高，處理難度也比較大，通過一般的除油、中和、氣浮、沉澱、過濾、脫色、消毒等工藝去掉裡面的雜質外，還要通過好氧、厭氧等去掉有機會，為了達到水質，有些還要求超濾、微濾、RO反滲透、EDI等工藝。
一般的工業廢水回用技術上是可行的，關鍵是經濟上合不合算，需要進行技術經濟比較來選擇。
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C. 請問大家造紙廠污水處理 循環的工藝流程

給些總結你，剩下你的去找資料吧。

廢紙造紙生產廢水處理設計經驗總結

摘要 根據工程實踐,總結了生產原料、生產紙種、造紙工藝、廢水來源與污染物成分、噸紙水耗對廢紙造紙生產廢水水質的影響。給出了廢紙造紙生產廢水預處理、生化處理的建議工藝參數。分析了廢紙造紙生產廢水回用的水質要求、水量確定和工藝選擇。

廢紙造紙生產廢水的處理
2. 1 預處理
廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。
2. 1. 1 紙漿回收
常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為10～15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80～100 目。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景,值得設計人員關注。
2. 1. 2 物化處理
造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉澱池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多採用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

D. 混凝土攪拌站廢水廢渣怎麼處理可以回收再利用嗎

在實際回收應用中，混凝土企業需配備廢水、廢漿壓濾機。廢水經過壓濾機處理後內，廢水中容大部分固體粉料成分被壓濾機壓出，剩餘的廢水含固量少，經簡單處理後可作生產或洗刷用水循環利用，壓濾後的固體做無害化處理。配備有沉澱池處理系統的企業的混凝土企業，將廢水廢漿用於預拌混凝土生產時，應符合以下規定：
⑴取廢漿靜置沉澱24h後的澄清水與其餘的混凝土拌合物用水按實際生產比例混合後，水質應符合現行行業標准《混凝土用水標准JGJ63-2006的規定。
⑵在混凝土用水中可摻入適當比例的廢漿，配合比設計時可將廢漿中的水計入混凝土用水量，固體顆粒含量計入膠凝材料用量中，廢漿用量應通過混凝土試配確定。
⑶摻用廢漿前，應採用均化裝置將廢漿中的固體顆粒分散均勻。
⑷每生產台班檢測廢漿中固體顆粒含量不應少於一次。
⑸廢漿應經專用管道和計量裝置輸入攪拌主機。

E. 工業廢水是如何循環利用的

工業廢水可以通過多種方式進行循環利用，包括以下幾種：

• 再利用：將經過處理的廢水直接再次用於生產或工藝中，例如用於冷卻水、洗滌、噴淋等。

• 回收：將廢水中的有價值物質（賀孝如金屬離子、鹽類、有機物等）通過世拍襪化學或物理方法回收，再次用於生產中。

• 循環冷卻：將廢水用於循環冷卻系統中，例如用於發電廠的冷卻塔中，降低水的使用量和排放量。

• 植物處理：利用植物對搜激廢水中污染物的吸收和分解作用進行處理，例如採用人工濕地等方式。

• 生物處理：利用微生物對廢水中污染物的降解作用進行處理，例如採用活性污泥法等方式。

以上是工業廢水循環利用的一些常見方式，具體選擇哪種方式需要根據廢水的性質、處理成本、再利用效果等因素綜合考慮。

F. 自來水廠生產廢水回收利用探討

自來水廠的生產廢水主要來自沉澱池或澄清池的排泥水和濾池的反沖洗廢水，可占整個水廠日產水量的3%～7%。對這部分水進行回用，不僅可以節約水資源，提高水廠的運營能力，還可減少廢水的排放量，特別是對廢水排放條件較差的水廠。目前國內外的大型水廠很多在設計時都考慮了生產廢水的回用措施，但由於水質的問題，有相當部分的水廠沒有或不常回用。這是因為這部分廢水中不僅富集了原水中幾乎所有的雜質，還包括了在生產工藝中投加的各種葯劑。這些物質重新回到生產系統中，再加上由此產生的生物因素(如賈弟鞭毛蟲和隱孢子蟲)，的確具有一定的風險。因此在考慮回用時，必須要仔細研究。一、生產廢水回用的衛生安全性研究衛生安全的飲用水，需滿足三個方面的水質要求：感官性狀良好;防止介水傳染病的發生，確保微生物學的安全性，特別是人和動物糞便的污染可引起介水傳染病的爆發流行;預防化學物質的急、慢性中毒以及其他健康危害(如致畸、致突變、致癌作用)。衛生安全性研究主要根據生產廢水的特點，從微生消冊橡物安全性、微量有機污染物以及致突變方面進行系統研究。不少學者對凈水廠生產廢水回用的微生物安全性進行了一系列的研究，有人認為回用會造成濾後水中的「兩蟲」數量增加的風險，生產廢水必須經過預處理方能回用;也有人認為濾池反沖洗排水直接回用不會對水處理工藝系統的處理效果造成影響，而且由於濾池反沖排水回用，拿旁增加了原水中顆粒的碰撞和吸附的機會，使得隱孢子蟲卵囊或賈第鞭毛蟲孢囊被吸附和包卷的機會增多，反而有利於「兩蟲」和顆粒的去除。混凝沉澱和過濾是常規水處理工藝去除賈第蟲和隱孢子蟲的重要階段。目前國內大多數水廠也逐漸重視生產廢水回用的安全性，但目前的研究多基於常規水質參數的檢驗，由於檢測方法的復雜和費用的昂貴，即使針對水域中的賈第鞭毛蟲和隱孢子蟲，也只有深圳和澳門地區進行了初步檢測，對生產廢水直接回用是否造成水處理系統中賈第鞭毛蟲和隱孢子蟲的累積和泄漏問題尚未見報道。二、姿拆生產廢水的回用方式生產廢水回用的方式主要分為直接回用和處理回用。(一)直接回用直接回用是目前國內採用較多的方式，主要有濾池反沖洗廢水直接回收和生產廢水上清液回收。前者設置回收池，將濾池反沖洗廢水加以收集，提升至原水絮凝前加以回收。後者設置污泥濃縮池，沉澱池排泥水和濾池反沖洗水經過濃縮，上清液提升至原水絮凝前加以回收，底部污泥進入污泥處理系統或直接排入河道或下水道。這種回用方式本身費用較低，可以結合廠區的污泥處理系統一起實施，但需加強水質監測措施，一旦回用水水質不能滿足回用標准，必須降低回用負荷或不回用。(二)處理回用處理回用是對生產廢水進行處理，使其水質滿足原水的常規化學指標和生物指標後再回用。處理方式與生產廢水的水質有較大關系，如果處理費用高於原水費用且原水水量充沛，則無法體現此方式的必要性三、生產廢水回用的水質問題及處理方式生產廢水在回用的過程中需注意鐵、錳等常規指標及微生物指標(賈弟鞭毛蟲和隱孢子蟲)。鐵、錳過量攝入對人體是有慢性毒害的。錳的生理毒性比鐵嚴重。自來水廠關注於鐵、錳的去除，並非是考慮毒理學上的要求，而是因鐵、錳的異味很大，而且污染生活器具，令人難以忍受，在遠未達到慢性毒害的程度前早已不能飲用了。目前我國的地表水環境質量標准和生活飲用水標准中對鐵和錳的標准分別為0.3mg/l和0.1mg/l。一般地下水含鐵錳較高，但有些地表水中鐵、錳離子的含量也超出了水質標准，雖然尚在常規處理的能力內，但如果對生產廢水不加處理就進行回用，其富集作用將會影響到出廠水的水質。如上海某以黃浦江上游原水為水源的水廠，在設計中考慮了濾池反沖洗水的回用，2001年原水中鐵、錳離子最高達10.0mg/l和0.32mg/l，平均值達3.2mg/l和0.12mg/l，這是其對生產廢水不回用的主要原因。在水處理方面，膜分離技術脫離了傳統的化學處理范疇，轉入到物理固液處理領域。與常規飲用水處理工藝相比，膜技術具有少投甚至不投加化學葯劑、佔地面積小、便於實現自動化等優點，並已應用於城鎮自來水的深度處理上。常用的以壓力為推動力的膜分離技術有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)以及反滲透(RO)等。其特點是能夠提供穩定可靠的水質，這是由於膜分離水中雜質的主要機理是機械篩濾作用，因而出水水質在很大程度上取決於膜孔徑的大小。三、回用水系統的設計及運行在設計回收池時，應結合實際的廢水排放規律，盡量做到均勻回收。減小進水的沖擊負荷，但這必然造成回收池的體積放大，對廠平面布置造成一定的困難，因此必須統一考慮。例如在進行某40萬m3/d水廠的設計方案時，由於其污泥脫水系統將沉澱池排泥水和濾池反沖洗水均納入其處理范圍中，因此只需考慮其上清液的收集與回用。針對其工藝流程進行分析，排泥水濃縮池為24小時連續工作，上清液流量為165m3/h;反沖洗廢水濃縮池每日工作9.5小時，上清液流量為391m3/h。因此其最大排出流量為391+165=556m3/h(9.5hr)，其餘為165m3/h(14.5hr)。如果考慮均勻回收，則其平均流量為(556×9.5+165×14.5)/24=320m3/h。若按平均流量回收，需增設1隻上清液回收調蓄池，其容積為(556-320)×9.5=2242m3。由於場地限制，該廠無法滿足如此大容積回收池，只能利用濃縮池附近的區域設置調節容量為150m3的回收池，其回收流量基本與濃縮池上清液的排放量相同。回用水系統的處理方式根據生產廢水的水質和回用要求確定，應充分考慮其經濟性和可靠性，應針對具體情況選擇合適的處理流程，並以試驗加以驗證。在運行時首先要制定一個回用水標准，並根據此標准配置在線的水質監測自控儀表，納入水廠的PLC控制，以便根據其反饋值對回用水系統的運行進行控制。在水質儀表的選擇時，考慮到低濁度並不能代表隱蟲安全，建議用顆粒計數器檢測水中顆粒數來代替濁度。四、結論在判斷生產廢水是否回用時，應根據原水和生產廢水的水質、水量等因素進行分析：當原水水量足以滿足供水要求且費用較低，而生產廢水必須先處理再回用，回用費用遠高於原水費用時，可以不考慮回用;當原水費用較高，而生產廢水的水質較好可不處理，回用費用低於原水費用時，可以考慮直接回用;當原水水量較緊張且費用較高，而生產廢水的水質經過簡單處理可以滿足回用要求，回用費用與原水費用接近時，可以考慮處理回用。在考慮回用水處理時，處理效果和經濟性是一種工藝是否被採用的關鍵。特別是後者，決定了這種工藝是否得以推廣。回用水系統工藝的選擇和設計，最好結合水廠的臭氧預處理、深度處理和污泥處理等一並考慮。
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G. 造紙工業廢水的處理回用方法有哪些

由於造紙廢水由三種廢水組成黑液、打漿機廢水和造紙機廢水，因此它的回收利用主要是針對這三種廢水展開。

1、黑液的回收利用

(1)傳統鹼回收法(燃燒法)

造紙工業上用鹼量很大，每生產1t紙漿需要200~400kg燒鹼。在蒸煮後排出的黑液中有35%左右的無機物，其主要成分是游離的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有機物結合的其他鈉鹽。回收鹼的目的就是將這些鈉鹽轉化為NaOH和Na2S回收利用，以降低成本，並減少對水體的污染。

(2)濕式氧化法

濕式空氣氧化是指在高溫、高壓下，廢水中的有機物被氧化分解的過程，其氧化程度取決與所使用的溫度和壓力。此方法適用於燒鹼法黑液。

(3)濕式裂化法

濕式裂化法回收稻草漿黑液為我國獨創的新技術。黑液在20MPa，360攝氏度左右進行濕式裂化反應15~30min，黑液中的有機物轉化為氣體、焦油、炭粉和有機酸，硅酸鈉在高CO2分壓下轉化為Si2沉澱。然後在常壓下用沉降法將裂化產物分離，分理出的液體可苛化回收鹼。

(4)SCA-比列若得法

此方法的基本原理與空氣氧化法相近似。將濃縮到50%~60%的黑液，在氧氣不足的條件下，在熱分解爐內進行瞬間熱分離，分解產物為Na2CO3、H2S、C等。

(5)黑液的綜合利用辦法

回收硫酸鹽松節油、用黑液製取胡敏酸氨、回收塔羅油，用黑液製取二甲基亞礬等。另外還可以回收木質素，生產酒精和酵母。

2、打漿機廢水回收利用

紙漿經過打漿機排出的廢水，其所含成分與黑液相同，只不過濃度較低。由於所含的有機物質(纖維和鹼等)數量少，回收較困難，但廢水中的總固體、懸浮物和BOD5仍然很高，直接排放對水體污染仍很嚴重，因此需要進行處理。主要處理方法包括混凝沉澱法、氣浮法、活性污泥法、穩定塘法、生物濾池法及A/O法等。

3、造紙機廢水回收利用

從造紙機上排出的廢水中含有大量纖維，如不回收利用，將造成很大浪費，因此對造紙機器廢水必須加以充分的回收和重復利用。這些水部分可以用來稀釋紙漿，部分送至打漿工程使用(吸水箱和伏錕所壓出的廢水)，打漿工程用不了的廢水，應送到回收裝置進行飼料回收。

H. 組織開展2022年工業廢水循環利用試點工作，試點方向與方法有哪些

首先是試點方向是用水過程的循環方向。採用冷卻水高效循環利用、生產過程中不同水質的梯級利用、高鹽廢水深度處理回用等技術裝備。降低生產過程中的用水量，提高水的重復利用率。區域產城一體化模式。探索與市政再生水生產經營單位合作，完善再生水管網，將處理後的再生水回用於生產過程，減少新鮮水取用量，形成可復制、可推廣的產城一體化污水高效循環利用新模式。智能水管控制模式。利用大數據、雲計算、互聯網等新一代信息技術，建立工業廢水資源化智能管理平台。

要知道的是成分復雜應該是工業廢水的一個突出特點。不同的高耗水行業產生的廢水也是不一樣的，有一些有毒、有害、有腐蝕性的廢水，不處理會對環境和人造成損害。要求包裝企業工業用水重復利用率不低於90%，迫使造紙和包裝企業選擇推廣應用先進節水技術以求生存。其中，蒸發濃縮工藝和強制循環結晶系統是蘇伊士-WTS廢水零排放工藝的兩大核心技術。